Сушка покрытий

После нанесения каждого слоя проводят сушку покрытия (естественную или искусственную), продолжительность которой зависит от вида лакокрасочного мате()иапа. [c.72]

Сушка покрытий. Индукционная сушка покрытий и обмазок на металлических изделиях эффективна в основном при большой толщине слоя, подлежащего сушке (сушка обмоток якорей двигателей и обмазок сварочных электродов), а также при жестких ограничениях на время сушки (непрерывное нанесение покрытий на ленты). Резкое ускорение сушки объясняется тем, что в отличие от нагрева внешними источниками тепла при индукционном нагреве градиент температуры совпадает по направлению с потоком жидкости (вода, растворитель) или пара. Так, процесс сушки обмазки электродов ускоряется более чем в 10 раз. Нагрев электродов [c.226]

В дальнейших исследованиях были изучены покрытия, в которых в качестве наполнителей были использованы порошки титана, кремния, алюминия и нитрида титана. Для получения шликера эмаль размалывали в лабораторных барабанных мельницах в течение 90— 120 мин по следующей раскладке, мае. % фритта — 100 глина часов-ярская — 5—8 наполнитель — 5—40 электролит — 0.1—0.2 вода— 45—60. Тонина помола составляла 10—12 ед. (по сосуду Лысенко). Шликер после предварительного старения в течение 24 ч наносили на подготовленные обычным способом секции теплообменника. После сушки покрытие обжигали в муфельной печи при температуре 1053— 1173 К. [c.127]

Оксид цинка и продукты его взаимодействия со связующим оказывают влияние на сушку покрытий иногда они замедляют сушку в начальный период, т. е. на стадии высыхания от пыли , но всегда способствуют ускорению высыхания покрытия в нижних слоях, уменьшают остаточную липкость, повышают твердость готовой пленки и уменьшают тенденцию к сморщиванию, которое обусловлено высыханием пленки с поверхности. Это свойство оксида цинка имеет большое значение при использовании его в быстровысыхающих грунтовках и эмалях [20]. [c.63]

Преимущество газопламенного напыления состоит в том, что при применении этого метода отпадает необходимость в растворителях и сушке покрытий. [c.220]

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода и возможность получения покрытий высокого качества. [c.221]

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. затем высококипящие растворители. [c.221]

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

Для получения покрытий хорошего качества лакокрасочные материалы должны иметь оптимальную вязкость, зависящую как от типа связующего, так и от способа нанесения. В случае необходимости краски, лаки, эмали доводят до нужной консистенции с помощью растворителей, указанных в табл. 3.8. Там же приведена длительность сушки покрытий. [c.51]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

После отпуска пружины перемещаются подъемником к люлькам подвесного конвейера для подачи к дробеметным камерам (рис. 10, з). Из дробеметных камер пружины поступают на автоматические установки для контроля жесткости. Пружины с допустимыми отклонениями от номинала ( мягкие и жесткие) вручную вешают на крюки подвижного конвейера, а пружины с низкой и высокой жесткостью — отбраковываются. Пружины поступают в камеры грунтовки, нанесения и сушки покрытия (рис. 10, и). Затем мягкие и жесткие пружины окрашиваются в различные цвета (рис. 10, к). [c.251]

ИЗ оптически чувствительного материала. Трещины, возникающие под действием нагрузки в областях с высокими напряжениями, являются траекториями главных напряжений. В областях, где возникают сжимающие напряжения, для получения трещин используют способ релаксации , при котором покрытие наносят на нагруженную деталь. При снятии нагрузки после сушки покрытия в нем возникают растягивающие напряжения, которые приводят к образованию трещин. В областях, где возникают низкие напряжения, трещины можно создавать охлаждением поверхности детали. При понижении температуры, особенно резком, в покрытии возникает всестороннее растяжение, а совместное действие таких температурных напряжений и напряжений от нагрузки приводит к растрескиванию. Резкое охлаждение можно создать струей очень холодного воздуха, направленной на поверхность покрытия. На фиг. 9.21, 9.22 и 9.43 показаны характерные картины трещин в хрупком покрытии, нанесенном на поверхность моделей из оптически чувствительного материала. [c.216]

При выборе системы лакокрасочного покрытия для того или иного изделия следует учитывать условия эксплуатации, свойства окрашиваемого материала, возможность осуществления рекомендуемого процесса подготовки поверхности под окраску, режимов сушки покрытия деталей и собранного изделия. [c.250]

Наилучшее качество лакокрасочного покрытия достигается при соответствующей подготовке поверхности металла и горячей сушки покрытия. [c.261]

Различают два вида сушки естественную при 15—35° С и искусственную прн 80—200° С. Искусственная сушка осуществляется конвекционным способом (детали нагревают горячим воздухом или продуктами сгорания в специальных сушильных камерах ) или терморадиационным способом (изделие облучается инфракрасными лучами, проникающими через пленку лакокрасочного покрытия и поглощаемыми металлом детали). В результате нагрева металла сушка покрытия начинается с нижних слоев и распространяется к поверх- [c.266]

Необходимость нанесения многих слоев и длительность процесса сушки покрытий. [c.228]

Органодисперсии наносят распылением или наливом, а затем прогревают покрытие с целью оплавления частиц полимера до образования сплошной пленки покрытия. Температурный режим сушки покрытий подбирают в каждом отдельном случае. [c.236]

Сушка покрытия производится на воздухе в течение 20—час. Для получения величины сушка покрытия на детали и тарировочном образце производится при одних и тех же температурах и влажности. Колебания температуры допускаются не более 5 Си влажности не более й /о. Опасность появления трещин при сушке при применении лака повышенной чувствительности (лак более высокого номера марки, чем требуется по графику, фиг. 19,а) снижается искусственным повышением температуры, которая должна быть сделана нормальной за 1—2 часа до окончания сушки. [c.516]

Метод погружения в жидкий или пастообразный материал в практике применяется редко. Он требует сушки покрытия. В промышленных масштабах детали сушат в туннелях инфракрасными лучами. Для покрытий используют главным образом полихлорвинил, полиэтилен и материалы на основе этилцеллюлозы. [c.97]

Следовательно, оптические свойства лакокрасочных покрытий при терморадиационной сушке не являются в какой-то мере определяющими для выбора режима сушки покрытий и режима работы генератора. Исключение составляет незначительное количество марок лакокрасочных материалов, пигментированных алюминиевой пудрой, которая заметно снижает проницаемость лакокрасочной пленки и ее способность поглощать инфракрасные лучи. [c.200]

При помощи этих кривых можно установить продолжительность сушки покрытия при различных установившихся температурах в пленке для заданной твердости покрытия. Время подъема температу- [c.201]

Задача для расчета может быть поставлена технологическим расчетом производительности окрасочного участка, определением скорости конвейера и, наконец, установлением времени сушки покрытия. [c.203]

Уравнение кривой для определения режима сушки покрытия заданной толщины до требуемой твердости имеет вид [c.204]

Решив совместно уравнения (7) и (8), находим соотношение между температурами на кривой, ограничивающей область изменения оттенка-цвета, и температурами, необходимыми для сушки покрытия [c.204]

Поскольку время сушки покрытия задано, температура нагрева пленки, обеспечивающая ее высыхание за заданное время сушки, определяется из уравнения (8). [c.204]

Меры борьбы с коррозией в зимнее время. При обнаружении коррозии на деталях из магниевых сплавов в зимнее время, когда нет необходимой температуры для сушки покрытия деталей непосредственно на самолете и невозможно снять деталь с самолета, пораженные участки зачищаются и покрываются консерва-ционной смазкой до наступления теплого времени. [c.162]

В рабочем журнале фиксировать все операции по подготовке образцов, нанесению лака и сушке покрытия режим (циклы) испытаний расчет морозостойкости исследуемых покрытий. [c.225]

Канифольные покрытия (лаковые, наплавляемые и газопламенные) требуют жестких условий испытания (стабильные температура, близкая к комнатной, и влажность в помещении, где проводят сушку покрытия [c.9]

Температура горячей сушки. Покрытия, содержаш,ие мочевинные смолы, обычно сушат при 120—150°. Покрытия для мебели, содержащие смолы, получаемые с кислым катализатором, подвергают ускоренной сушке при 60—70°. [c.390]

Падение адгезионной прочности в присутствии воды при температуре выше Тс полимера является обратимым процессом, поскольку при сушке покрытия адгезионная прочность восстанавливается практически до исходного значения. Ниже 7с снижение адгезионной прочности необратимо и при сушке адгезия не восстанавливается. Однако прогрев выше Тс (в частности, покрыта из ПТФХЭ при 50 С и более) приводит к полному восстановленшо адгезионной прочности. При воздействии нелетучих электролитов на гидрофобные [c.56]

Показано, что независимо от продолжительности сушки покрытий на воздухе в момент нагрева происходит их размягчение в области температур 50—250° С. При увеличении температуры нагрева выше 200° С твердость пленок резко возрастает и зависит от вводимого окисла (рис. 2). Повторный нагрев органосиликатных покрытий до 300° С приводит к незначительному снижению их твердости в области температур 100—200° С (рис. 2, кривая 2). Увеличение температуры обжига приводит к повышению твердости ограносиликатных покрытий (табл. 1). [c.245]

Для повышения химической стойкости вместо алкидной добавляют эпоксидную смолу Э-40. При омылении ацетатных звеньев сополимера А-15 получают частично омыленный сополимер А-15-0, обладающий вследствие наличия гидроксильных групп хорошей совместимостью с другими пленкообразующими. Сополимер способен в процессе горячей сушки покрытий взаимодействовать с изоцианатами и алкидными смолами, в результате чего получаются покрытия с разветвленной структурой, с повышенными стойкостью к нагреванию и действию растворителей, твердостью и адгезией. [c.53]

Таблица 3.8. Рабочие вязкости лакокрасочных материалов и продолжительность междуслойной сушки покрытия при 18—23 °С для эксплуатации в умеренном, холодном и тропическом климате

Сушка покрытия должна быть естественной. Продолн<ительность сушки каждого слоя эмали ФЛ-723 в зависимости от температурных условий должна составлять при температуре от О до -ЫО°С — не менее 4 ч при температуре от 10 до -f-30° — не менее 2 ч. [c.235]

Перидотито-дунитовый песок испытывался в качестве обсыпочного материала при изготовлении форм в лабораторных и производственных условиях. Суспензию готовили совмещенным способом на автомате 40 ПЛ (табл. 3.4). Сушка покрытий осуществлялась по режиму 40 мин — в воздушной камере при 22- -2 С с относительной влажностью воздуха 60—71% 10 мин — в аммиачной камере с концентрацией аммиака 3— [c.108]

Процессы лакирования и окраски поверхностей и сушку покрытий механизируют лаконаливными машинами типа ЛМ-3, сушильными камерами конвекционного и радиационного типов. [c.111]

I — лаборатория II — коридор / — вытяжной шкаф 2 — аппарат для испытания на истирание красок 3 — вискозиметры 4 — вискозиметр-воронка 5 — прибор для определения прочности лаков и красок 6 — прибор для определения высыхаемости 7 — прибор маятниковый для проверки твердости 8 — установки с рефлекторными лампами для сушки покрытий красками 9 — весы 10 стол // — шкаф /2 — раковина умывальная [c.202]

Для определения направлений главных напряжений и выявления наиболее напряженных зон поверхности детали можно применять и нетари-рованное хрупкое покрытие. В местах появления первых трещин в покрытии имеются наибольшие растягивающие напряжения на поверхности детали. Трещины в покрытии совпадают с траекториями, нормальными к направлениям главных растягивающих напряжений в детали. Нагрузка обратного знака или разгрузка после занесения и сушки покрытия на детали в нагруженном состоянии выявляет зоны наибольших сжимающих напряжений, а направления, перпендикулярные к трещинам в этом случае, дают направления главных сжимающих напряжений, нормальных к главным растягивающим. [c.6]

Иллюстрацией первого процесса может служить высыхание шеллачного лака. Спиртовый раствор шеллака после нанесения его тонким слоем высыхает за счет простого испарения спирта, в результате чего образуется покрытие в виде сплошной пленки шеллака. Этот процесс характерен для спиртовых, нитроцеллю-лозных, поливиниловых и многих других лаков. Растворитель может испаряться из этих покрытий при нормальной, комнатной температуре его испарение может быть ускорено нагреванием окрашенного изделия в сушилке. Нагревание в сушилке обычно применяют для сушки покрытий промышленных изделий. [c.13]

Типы алкидных смол, модифицированных маслами. Для производства модифицированных маслами алкидов применяют высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие масла. Выбор масла зависит от условий сушки покрытия и требований, предъявляемых к стойкости цвета пленки. Для производства алкидов воздушной сушки применяют такие высыхающие масла, как льняное или дегидратированное касторовое масло, для производства средних и тощих алкидов применяют также и полувысыхающее соевое масло.. Следует напомнить, что соевое масло непригодно для производства масляных лаков воздушной сушки. Применение же соевого масла в алкидах воздушной сушки дает возможность производить белые эмали, желтеющие меньше, чем эмали на масляных лаках. [c.334]

Продолжительность горячей сушки. При одинаковой концентрации смолы и одинаковой температуре горячей сушки покрытия на основе меламиновых смол высыхают до определенной твердости за время, меньшее на 25—40%, чем покрытия на основе мочевинных смол. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...