Структура и свойства кристаллических поверхностей

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.344]

Процессы химико-термической обработки (ХТО) заключаются в сочетании термического и химического воздействия в целях изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. При ХТО происходит насыщение поверхности стали различными химическими элементами за счет диффузии, проникновения в кристаллическую решетку железа атомов этих элементов. Этот процесс происходит при нагреве стальных деталей в газовой, жидкой или твердой среде, богатой этими элементами. Наиболее распространены следующие виды ХТО цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация и т. д. [c.142]

Вместе с тем смазка вступает во взаимодействие с металлами деталей, вследствие чего существенно изменяются их механические свойства, износоустойчивость и усталостная прочность. Механические свойства металла зависят от структуры и дефектов кристаллического строения. Дефекты структуры на поверхности трения в виде пустых, не занятых атомами (ионами) в решетке мест, мозаичности, микротрещин и микрополостей, вызванных местным перенапряжением металла и изменением формы кристаллитов и их взаимным расположением, влиянием переходного слоя на границе зерен, скопления вакансий и т. п. приводят к значительному понижению прочности твердого тела. Поверхностные дефекты [c.57]

Адсорбция низкомолекулярных веществ из газовой фазы и последующая их полимеризация на поверхности подложки позволяют получать наиболее тонкие покрытия, нередко соизмеримые по толщине с адсорбционными слоями полимеров. Такие покрытия существенно отличаются по структуре и свойствам от обычно получаемых толстых покрытий. Например, в случае кристаллических полимеров в пленках не наблюдается ярко выраженной кристаллической структуры покрытия, как правило, нерастворимы, отличаются хорошей сплошностью, имеют высокую адгезию, что объясняется хемосорбционными процессами. [c.258]

Таким образом, свойством кристаллической решетки поддерживать свою устойчивость без формирования свободной поверхности является способность реализовывать последовательность тех процессов эволюции ее дефектной структуры, которые ей присущи по ее природе и которые могут быть пропущены в процессе эволюции в результате условий нагружения. Реализуемые условия воздействия могут влиять на более быстрое и менее полное протекание процесса пластической деформации, например, в силу сильной локализации этого процесса и ограничения его протекания по условиям стеснения деформации в вершине распространяющейся усталостной трещины. [c.144]

Поскольку на поверхности происходит скачкообразное изменение плотности материала, кристаллической структуры или локальной ориентации, поверхности оказывают сильное влияние на многие механические, электрические и оптические свойства твердого тела. [c.12]

Графит обладает значительными силами молекулярного сцепления с металлами, образуя на их поверхности пленку, близкую по свойствам к твердым сплавам. Графитовая пленка на поверхности металла сохраняет кристаллическую структуру и создает условия трения графита по графиту. [c.10]

Если в теле с кристаллической структурой выделить поверхность (штриховая линия на рис. 2.4, а), то через фиксированную точку М (рис. 2.4, б) на этой поверхности можно провести множество плоскостей, каждой из которых будет соответствовать свой вектор полного напряжения р (М) (см. рис. 1.3). Компоненты этого вектора согласно (1.15) связаны с компонентами o i (М) тензора напряжений. Напряжение, вызванное в кристалле внешними силами, и тензор напряжений не зависят от свойств кристаллического тела и не связаны с его структурой. Поэтому расположение главных осей тензора напряжений не согласуется с осями симметрии кристаллической решетки, если с ними не согласовано направление действия внешних сил. В противоположность этому действие электрического поля на некоторые кристаллы вызывает в них деформации и напряжения (пьезоэлектрический эффект), которые согласуются с осями симметрии кристаллической решетки. [c.60]

В процессе окисления железа и стали на поверхности растут несколько оксидов, у которых химический состав, кристаллическая структура и защитные свойства различны. [c.489]

Для получения ситаллов и шлакоситаллов в шихту добавляют небольшое количество катализаторов, интенсифицирующих процесс кристаллизации стекла с образованием мелких равномерно распределенных кристаллов. Применяют катализаторы, относящиеся к двум группам. В первую входят золото, серебро, окись меди, которые в процессе варки растворяются в стекломассе, а при термической обработке стекла выделяются в виде микрокристаллов, вокруг которых и образуется конечная кристаллическая структура ситалла. Ко второй группе относят окислы и соли различных металлов, в частности титана. Стекла с добавкой таких катализаторов не являются однородными, а разделяются на различные по составу стекловидные фазы. Одна из таких фаз образует в стекле капли, равномерно распределенные в другой фазе. При термической обработке такого стекла наличие поверхности раздела между двумя фазами способствует кристаллизации. Изменяя режим термообработки, можно регулировать размеры и состав выделяющихся кристаллов и свойства получаемого материала. [c.593]

Совершенно очевидно, что материалы, обладающие разными свойствами, по-разному сопротивляются кавитационному воздействию. Из широкого разнообразия физических, химических, электрических и термодинамических свойств материалов такие свойства, как предел упругости, твердость, пластичность, упрочнение наклепом, зависимость свойств материала от температуры, модуль упругости, плотность, предел усталости, энергия деформации при разрушении, предельная работа деформации, теплопроводность, температура плавления, химическая инертность, сцепление окислов с поверхностью, кристаллическая структура и электропроводность, изучались исследователями ранее. Сочетая эти свойства с разными видами кавитационного воздействия, можно видеть, что число различных возможных комбинаций может быть огромным. Поэтому естественно сделать вывод, что вряд ли удастся найти единое объяснение всех причин кавитационного разрушения. Другой вывод состоит в том, что разрушение в конкретной системе твердое тело—жидкость начинается с наиболее слабого звена. Наконец, третий вывод состоит в том, что степень воздействия разных факторов, определяющих кавитационное разрушение, может меняться с изменением параметров течения жидкости. Следовательно, данный материал при разных условиях может подвергаться совершенно различным типам кавитационного разрушения. [c.429]

Особым видом декорирования кристаллических поверхностей является адсорбция коллоидов. Грани кристалла по-разному адсорбируют коллоиды из окружающей среды. По взаимодействию коллоидов с различными поверхностями кристалла можио сделать важные выводы об определенных свойствах поверхности. Таким образом можно охарактеризовать электрическую и реальную структуру поверхности некоторых кристаллов. Особенно подробно были исследованы силикатные слоистые структуры (каолинит и слюда). [c.356]

Аморфные фосфатные пленки образуются в слабокислых растворах щелочных фосфатов их формирование не сопровождается выделением водорода. Пленки образуют гладкую поверхность и по внешнему виду не имеют кристаллической структуры, хотя и состоят, как было недавно установлено, из мельчайших кристалликов Рез(Р04)а. Аморфные пленки, называемые также железофосфатными или легкими, имеют Р л не более 1 г/ж , и в пределах 0,1—1 мкм. Вследствие большой пористости и малой толщины их защитные свойства весьма ограничены в последние два десятилетия они получили промышленное применение для повышения адгезии лакокрасочных покрытий, наносимых на изделия, эксплуатирующиеся в условиях, способствующих появлению коррозии. В этом случае окраску производят в один слой и вследствие гладкой поверхности аморфных пленок и их малой б л блеск наносимого на них покрытия сохраняется, тогда как на кристаллической пленке блеск однослойного лакокрасочного покрытия может несколько уменьшиться. Стоимость аморфных пленок вследствие малого расхода материалов ниже стоимости кристаллических. Получение аморфных пленок, их свойства и применение более подробно рассмотрены в гл. VII. [c.10]

Исследования показали, что состояние поверхности металла, обусловленное видом ее предварительной обработки, сильно влияет на все факторы процесса фосфатирования и свойства фосфатной пленки скорость пленкообразования (продолжительность выделения водорода и его объем), кристаллическую структуру, микрогеометрию, шероховатость, пористость, бпл> пл химический состав, защитные, адгезионные и другие свойства. Состояние поверхности металла оказывает влияние на свойства фосфатной пленки не только при обычном, но и при ускоренном и холодном способах фосфатирования. [c.103]

Для рассмотрения строения, превращений и свойств металлов и сплавов введем понятия фаза и структура , широко используемые в металловедении. Фазой называется однородная часть металла или сплава (системы), имеющая одинаковый состав, кристаллическое строение и свойства и отделенная от остальных частей системы поверхностью раздела. Например, однородный чистый металл или сплав является однофазной системой. Смесь двух различных по составу и строению кристаллов, разграниченных поверхностью раздела, или одновременное присутствие жидкого сплава (металла) и кристаллов будет представлять двухфазную систему. [c.11]

Как уже сказано выше, при механической обработке металла происходит деформация его поверхностного слоя, искажение кристаллической структуры, концентрация напряжений, инородных включений, дефектов, что неблагоприятно сказывается на свойствах материала. Чем тоньше металл, тем сильнее проявляется это влияние. Устранить этот слой механическим путем невозможно, травление также неприемлемо, так как сопровождается неравномерным растворением металла и часто приводит к его наводороживанию. Электрохимическое полирование является наиболее эффективным способом удаления регламентированного по толщине некондиционного слоя металла и формирования новой поверхности и поверхностного слоя, лишенных указанных недостатков. В результате этого происходит улучшение ряда механических, электромагнитных, физико-химических свойств, что видно из следующих примеров. [c.71]

Свойства металла изменяют границы стационарного участка. Эти свойства определяются (рис. 76) химическим составом трущихся материалов структурой (фазовым составом, кристаллическим и электронным строением) механическими свойствами (твердостью, пределом прочности, пределом текучести) особенностями технологической обработки (чистотой поверхностей и методами упрочнения). На рис. 79 и 80 приведены зоны смещения экспериментальных [c.127]

Широкие возможности практического использования УДП обусловлены их особыми свойствами, существенно отличающимися от свойств массивного металла. При малом размере частиц УДП обладают чрезвычайно развитой свободной поверхностью, что, по существу, определяет основные физико-химические и механические характеристики изготавливаемых из них изделий. Высокая дисперсность, значительная удельная поверхность порошков и наличие кристаллической структуры предопределяют многие их необычные свойства, в частности повышенную активность при прессовании и спекании. [c.43]

Другими характерными свойствами полированной поверхности являются повышенная механическая прочность и повышенная химическая устойчивость. Отполированные поверхности обладают измененными физическими свойствами и иной кристаллической структурой. Характерно также то, что невозможно видеть под микроскопом микроструктуру металла без предварительного его травления на некоторую глубину по всей поверхности. Все это указывает, что при полировании мы имеем дело с явлениями атомными и молекулярными, происходящими на поверхности полируемых изделий. [c.236]

Физические свойства покрытия, толщина, кристаллическая структура и глубина проникновения в основной металл зависят от подготовки поверхности перед обработкой, способа нанесения покрытия, времени обработки и состава раствора. После многочисленных исследований выработались два основных [c.935]

Настоящая глава представляет собой обзор исследований по> вопросам структуры и стабильности простых комплексов на поверхностях полупроводников. Подход к этой проблеме по существу полуэмпирический, поскольку он не включает аппарата современной квантовой механики. Вместо этого мы выдвинули некоторые идеи относительно стабильности предполагаемых поверхностных комплексов, используя имеющиеся знания о свойствах атомов и молекул и учитывая, что комплексы образуются на поверхности кристаллического твердого тела. При этом под-х Ъде большие трудности представляет выбор из возможного числа молекулярных конфигураций той, которая соответствует действительности. Это очевидный недостаток такого подхода, поскольку молекулярные комплексы в редких случаях бывают либо-чисто ковалентными, либо чисто ионными. Тем не менее при-известной осторожности таким путем можно получить полезную-информацию о природе поверхностных комплексов. [c.155]

Интерметаллидные прослойки, отлагающиеся на поверхности основного металла, имеют свою собственную кристаллическую структуру, отличающуюся от кристаллической структуры основного металла и припоя, поэтому прочность в зоне спаев при наличии таких прослоек как правило, резко снижается. В таких случаях, с целью предупреждения химического взаимодействия между твердым и жидким металлами с образованием интерметаллидов, на поверхность основного металла наносят барьерные покрытия. В качестве барьерных покрытий применяют металлы, которые образуют на подложке плотный и прочно связанный с ней слой, хорошо смачиваемый расплавом припоя и не растворяемый в процессе пайки. В приводимой таблице указаны составы стабильных при комнатной температуре интерметаллидов, образующихся при взаимодействии между отдельными, применяемыми при пайке, элементами. Данные об интерметаллидах, образующихся при взаимодействии других элементов, входящих в состав паяемых металлов и припоев, можно найти в книге И. И. Корнилова, И. М. Матвеевой, Л. И. Пряхиной, Р. С. Поляковой Металлохимические свойства элементов периодической системы . М., Наука 1966. [c.272]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

При трении в условиях избирательного переноса, как пока-зали результаты многих исследований [72], образующаяся на контактирующих поверхностях металлическая пленка обусловливает малые значения коэффициента трения и величины износа. Структура и свойства этой пленки, определяющие механизм поведения материала в зоне контакта, исследованы явно недоста-,./ точно. До получения результатов исследования авторами данной работы известно было лишь, что поверхностный слой медного сплава обогащен медью. При трении бронзы о сталь в спиртоглицериновой смеси параметр кристаллической решетки поверхностных слоев, определенный рентгенографическим методом, оказался меньше, чем у исходного раствора, и стремился к параметру чистой меди. Методом радиоактивных изотопов удалось установить, что интенсивность импульсов радиоактивного цинка-65, содержащегося в исходном состоянии в бронзе типа БрОЦС в количестве 1 %, в материале поверхностного слоя после трения в 26 раз [c.101]

Наконец, косвенным методом изучения свойств приграничных зон зерен, обогащенных при развитии отпускной хрупкости атомами примесей, можно считать выбор в качестве объекта исследования аморфных металлических сплавов. Этот метод основан на отмеченной в работах [217, 268] аналогии между структурой и химическим составом аморфных сплавов на основе железа, которые в качестве аморфк заторов содержат 10—20 % металлоидных элементов, в частности фосфора, и границ зерен (в кристаллических сплавах железа), обогащенных теми же элементами примерно до таких же концентраций и имеющих структуру и свойства, описываемые так же как и структура аморфных сплавов в терминах полиэдров Бернала [176]. Так, в предположении, что аморфный сплав 682 8 является макроскопической моделью границ зерен, обогащенных фосфором, в кристаллическом сплаве Ре — Р, была проверена и подтверждена [217] гипотеза о влиянии зернограничной сегрегации фосфора (обусловленной, например, развитием отпускной хрупкости) на накопление атомарного водорода в местах выхода границ зерен на поверхность сплава, находящегося в водородсодержащей среде. По-видимому, этот метод может быть успешно применен и для решения других задач, связанных с исследованием свойств обогащенных границ зерен. [c.29]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

В зависимости от концентрации твердой фазы, степени дисперсности и структуры твердых частиц (кристаллические, аморфные, коллоидные), а также в зависимости от специфических свойств каждой из фаз для разделения взвесей в системе жидкость — твердое тело применяется аппаратура, которая по принципу действия делится на две основные группы — отстойно-осадительную и фильтровальную. Как показал опыт очистки жидкой фазы теплоносителя на реакторной петлевой установке, с наибольщей эффективностью для этой цели могут быть использованы металлокерамические или сетчатые фильтры, позволяющие выводить из системы частицы размерами до 10 мкм. Газовая фаза теплоносителя также содержит взвешенные в ней частицы различной степени дисперсности, которые приводят к образованию отложений в высокомолекулярных участках контура. Необходимо уделить особое внимание очистке газовой фазы от возможных частиц, так как отложения на поверхностях оболочек тепловыделяющих элементов резко ухудшают их теплопередающие свойства, что вызывает местные перегревы и как следствие возможное нарушение целостности элемента. [c.65]

Исследованиями отмечено, что изменением литейной формы можно регулировать структурообразование поверхностного слоя металла отливки и получать заданные механические свойства. В зависимости от размерных параметров кристаллических решеток, электронной структуры и химической активности жидкого металла в условиях формирования отливки ее поверхностный слой насыщается кислородом, водородом, углеродом, азотом и другими элементами, содержащимися в облицовках и покрытиях форм. В результате протекания указанных процессов в поверхностном слое н на поверхности образуются новые структурные фазы, pesiio изменяющие природу и свойства отливок. Так, адсорбционные поверхностные плены могут играть роль пассив1[рующего элемента, когда отношение молекулярного [c.11]

Кристаллические структуры твердых тел обусловлены межатомными связями, возникающими в результате взаимодействия электронов с атомными остовами. Вывод металлических структур — ОЦК, ГЦК и ПГ — из электронного строения атомов представляет кардинальную проблему физики металлов [1, 21. В основе квантовой теории металлов лежит теория энергетических зон [3 —11]. Она рассматривает поведение электронов в периодическом поле решетки. Кристаллическая структура определяется дифракционными методами и вводится в зонную модель априори как экспериментальный факт, без объяснения ее происхождения. Разрывы непрерывности энергий электронов приводят к образованию зон Бриллюэна, ограниченных многогранниками, форма которых зависит от симметрии кристалла. Характер заполнения зон и вид поверхности Ферми различны для металлов, полупроводников и изоляторов. Расчеты позволяют получить з нергетическую модель, количественно описывающую энергетическое состояние электронов и физические свойства твердых тел. Однако из зонной модели нельзя вывести кристаллическую структуру, поскольку она вводится в основу построения зон как экспериментальный факт. Расчеты зонных структур и физических свойств металлов получили широкое развитие благодаря теории псевдопотенциала 112—19]. Они позволяют оценить стабильность структур металлов, но не вскрывают физическую природу конкретной геометрии решетки. [c.7]

При исследованиях процессов в зоне контактного взаимодействия твердых тел обычно встречаются с трудностями, связанными, с одной стороны, с противоречив выми данными исследований состояния поверхностей трения. К ним относятся результаты, показывающие неоднозначность влияния поверхностно-активной среды, типа кристаллической структуры, распределения плотности дислокаций и т. п. С другой стороны, эти сложности определяются отсутствием литературы, посвященной детальному сопоставлению различных методов исследования, их возможностей, преимуществ и недостатков при анализе поверхностей трения. Совершенно естественно, что в одной книге авторы не могли обсудить и решить все основополагающие вопросы трения и изнашивания, однако попытались привести и проанализировать наиболее важные и перспективные, по мнению авторов, направления анализа структуры и методы изучения поверхностных слоев металла, деформированного трением, и показать в этой связи некоторые специфические особенности. Так, представления о закономерностях структурных изменений при пластическом деформировании рассмотрены с новых позиций развития в объеме и поверхностных слоях материала деструкционного деформирования — накопления микроскопических повреждений в процессе деформирования. Большое внимание уделено диффузионным процессам при трении, как одному из факторов, доступному для управления поведением пар трения. До сих пор фактически нет данных о характере перераспределения легирующих элементов контактирующих материалов, которые кардинально изменяют свойства поверхностных слоев и, следова тельно, механизм контактного взаимодействия. Более того, вообще нет сведений о структурных изменениях в поверхностных, слоях толщиной 10" —10 м, определяющих в ряде случаев поведение твердых тел в процессе деформирования. В связи с этим описан специально разработанный метод анализа слоев металла указанной толщины, а также показана его перспективность при изучении поверхностей трения и, главное, при разработке комплексных критериев процесса трения для создания оптимальных условий на контакте, реализации явления избирательного переноса. [c.4]

Нами неоднократно изут1алось влияние состояния поверхности на процесс образования и свойства фосфатной пленки. Установлено, то из минеральных кислот наиболее сильное действие на повышение шероховатости и бпд, а также на увеличение продолжительности выделения водорода во время фосфатирования оказывает предварительная обработка металла в азотной кислоте. Предварительное травление образцов стали в 10—15%-ной НКОд в течение 15 мин способствует образованию фосфатной пленки толщиной в 100—150 мкм. На увеличение б л микрогеометрию ее и продолжительности выделения водорода оказывает влияние продолжительность обработки металла в кислоте с увеличением времени травления значения указанных характеристик сначала возрастают, а затем уменьшаются. Для 10% раствора Н2804 (50 °С) оптимальная продолжительность предварительного травления составляет 20 мин, а для азотной кислоты 10—15 мин. Наблюдаемый максимальный эффект травления, по-видимому, является следствием постепенного уменьшения числа активных участков и центров кристаллизации на его поверхности, что способствует формированию крупнокристаллической фосфатной пленки. При более длительном травлении металла на его поверхности начинает увеличиваться количество выделяющихся при этом нерастворимых частиц — карбидов, неметаллических включений, образующих так называемые фильмы загрязнений , способствующие образованию пленки с меньшей толщиной и микрогеометрией поверхности (кристаллической структуры). [c.101]

Основная особенность автоклазных силикатных бетонов, представляющих собой продукт взаимодействия извести и кремнезема при высокой температуре (свыше 170°) в среде насыщенного пара, заключается в том, что в их составе почти полностью отсутствует свободный гидрат окиси кальция. Выше ( 7) было показано, что такой бетон не может обладать существенными защитными свойствами по отношению к стальной арматуре. Кроме того, вследствие кристаллической структуры материала и полного отсутствия гелеобразной составляющей, имеющейся в цементных бетонах, автоклавные силикатные бетоны отличаются высокой газо- и водопроницаемостью. Следовательно, транспорт влаги и кислорода к поверхности арматуры [c.168]

При подборе материала матрицы необходимо учитывать температуру рекристаллизации металла, его пластичность, сопротивление коррозии и окислению, кристаллическую структуру, физические и механические свойства, а также возможность получения порошка необходимой степени измельчения. Этим требованиям удовлетворяют алюминий, серебро, медь, никель, железо, кобальт, хром, вольфрам, молибден и др. Требования к упрочняющей фазе следующие высокая свободная энергия образования, т. е. высокая термодинамическая прочность, высокая плотность, малая величина скорости диффузии компонентов в матрицу, малая растворимость составляющих дисперсной фазы в матрице, высокая чистота и большая поверхность частиц дисперсной фазы. К упрочняющим фазам с указанными свойствами можно отнести АЬОз, 5102, ТЮг, СггОз, Т102, карбиды, бориды, интерметаллические соединения М1 А1з, МпА1б и различные тугоплавкие металлы. [c.504]

Характер и величина деформации зависят от физико-механи-ческих свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрии инструмента, применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей. При резации пластичных материалов наибольшее значение имеет пластическая деформация. Металлические материалы, являясь поликристаллическими телами с зернистой (полиэдрической) структурой (рис. 17),имея различные кристаллические решетки (рис. 18), по-разному пластически деформируются под действием инструмента по-разному происходят превращения в срезаемом слое (стружке) и под обработанной поверхностью. [c.34]

Избирательность действия жидких металлических покрытий Я. М. Потак связывает с особенностями кристаллической структуры и механических свойств твердых металлов, допуская, что жидкий металл во всех случаях является сильно поверхностно-активным веш,еством. Жидкие покрытия, согласно Потаку, действуют только тогда, когда под их влиянием величина хрупкой прочности оказывается ниже предела текучести металла в случае низко отпуш енных сталей, меди, алюминиевого бплава АМц, кадмия, и свинца, вследствие их высокой пластичности, даже при действии расплавленных покрытий предел текучести оказывается ниже предела прочности, и эффект отсутствует. Фактор, указываемый Потаком, несомненно, играет важную роль действительно, трещ ины разрушения развиваются лишь при достижении определенного уровня напряжений [9, 10, 151]. Однако для объяснения характера действия тех или иных расплавов на различные металлы необходим также учет физико-химической специфики взаимодействия металла с расплавом, выражаюпцейся в различной адсорбционной активности жидких металлических сред по отношению к деформируемым металлам, т. е. в различно степени понижения свободной поверхности энергии [107, 117, 140]. [c.144]

Лазерный отжиг широко применяется при восстановлении кристаллической структуры легированных полупроводников. Для изменения поверхностных свойств полупроводников производят ионную имплантацию - облучение пучком ионов с энергией в десятки и сотни килоэлектрон-вольт. При этом в результате столкновения ионов с атомами полупроводника нарушается кристаллическая структура и возникают точечные дефекты, дислокации, кластеры, а при больших дозах происходит аморфизация поверхности. [c.523]

Фаза — это гомогенная система или система, представляющая собой совокупность одинаковых по кристаллической структуре и физико-хими-ческим свойствам гомогенных систем, отделенных друг от друга поверхностями раздела. В приведенном выще примере фазами являются вода и пар, которые различаются, например, плотностью. [c.140]

Структура изделий, спеченных из тонких порошков, отличается большим числом крупных зерен, выросших в процессе спекания. Усадка при спекании уменьшается, если порошок подвергнуть отжигу, при котором происходят сглал<ивание рельефа поверхности частиц, нх срастание и устранение несовершенств кристаллического строения. В общем случае на изменение плотпости и свойств прессовок при спекании влияют величина частиц и гранулометрический состав порошка, состояние поверхности частиц, содержание окислов и несовершенства кристаллического строения, зависящие в свою очередь от условий изготовления порошка. [c.333]

Магнитные свойства материалов обусловлены внутренними скрытыми формами движения электрических зарядов, представляющими собой элементарные круговые токи. Такими круговыми токами являются вращение электронов вокруг собственных осей — электронные спины и орбитальное вращение электронов в атомах. Явление ферромагнетизма связано с образованием внутри некоторых материалов ниже определенной температуры (точки Кюри) таких кристаллических структур, при которых в пределах макроскопических областей, называемых магнитными доменами, электронные спины оказываются ориентированными параллельно друг другу и одинаково направленными. Таким образом, характерным для ферромагнитного состояния вещества является наличие в нем самопроизвольной (спонтанной) на.магниченности без приложения внешнего магнитного поля. Однако, хотя в ферромагнетике и образуются самопроизвольно намагниченные области, но направления магнитных моментов отдельных доменов получаются самыми различными, как это вытекает из закона о минимуме свободной энергии системы. Магнитный поток такого тела во внешнем пространстве будет равен нулю. Возможные размеры доменов для некоторых материалов составляют около 0,001—10 мм при толщине пограничных слоев между ними в несколько десятков — сотен атомных расстояний. У особо чистых материалов размеры доменов могут быть и больше. Существование доменов удалось показать экспериментально. При очень медленном перемагничивании ферромагнитного образца в телефоне, соединенном через усилитель с катушкой, охватывающей образец, можно различать отдельные щелчки, связанные непосредственно со скачкообразными изменениями индукции. На полированной поверхности намагничиваемого образца ферромагнетика можно обнаружить появление тип1 чных узоров, образующихся с помощью осаждения тончайшего ферромагнитного порошка на границах от- [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...