Установка петлевая

Уран природный 3, 9, 12, 27, 32 Установка петлевая 33, 47, 54, 56. 57, 59, 60, 61, 65 [c.238]

Первый контур АЭС с реактором БН-600 (см. рис. 9.10) расположен в корпусе реактора 1 (рис. 9.13) и включает активную зону 2, циркуляционный насос 5, теплообменник 4 первого контура. Все элементы первого контура расположены под уровнем натрия 3, отделенного от крышки корпуса слоем газа. Здесь применена интегральная компоновка, которая отличается от петлевой, когда насос и теплообменник первого контура расположены вне корпуса реактора. В реакторе БН-600 имеется три петли первого контура. Второй контур АЭС образован теплообменником 4, циркуляционным насосом б и парогенератором 7. Давление теплоносителя второго контура (натрия) несколько больше, чем первого, что препятствует утечке радиоактивного натрия из первого контура во второй. Теплоноситель второго контура передает теплоту активной зоны рабочему телу третьего контура — воде и водяному пару. В третьем контуре используется паротурбинная установка с промежуточным перегревом пара между частями высокого 8 и низкого 9 давления. Конденсатно-питательный тракт 10 имеет традиционную для таких установок схему. Применение трехконтурных [c.348]

Лабораторные и петлевые исследования под облучением. Наличие поля ионизирующего излучения является одной из основных отличительных особенностей процесса теплопередачи от ядерного горючего к циркулирующему теплоносителю атомной электростанции. Поэтому при создании водоохлаждаемых ядерных реакторов вначале исследовалось влияние ионизирующего излучения на процессы отложения. Работы выполнялись с предварительно приготовленными (синтетическими) продуктами коррозии на ускорители электронов в качестве источника ионизирующего излучения [6]. В работе [7] использовалась экспериментальная установка того же типа с продуктами коррозии углеродистой стали и образцами из циркалоя. Была получена количественная информация, позволяющая сделать следующие выводы [c.291]

Одна из конструкций вертикальной установки электролитической очистки с петлевым движением полосы изображена на рис. 92. [c.183]

Экспериментальное изучение возможного загрязнения контура АЭС радиоактивными продуктами, их химической природы, накопления и переноса радиоактивных загрязнений по контуру проводилось на специальных циркуляционных стендах и лабораторных устройствах, а также на реакторных петлевых установках. [c.60]

Насос по принятой в большинстве установок схеме располагается по холодной ветке контура. Гидравлическое сопротивление ПТО при этом составляет значительную часть полного сопротивления во всасывающей трассе насоса. Соответствующие гидравлические потери ограничиваются давлением на всасе насоса, его кавитационными характеристиками. Поскольку давление во всасывающей полости насоса зависит также от заглубления колеса относительно свободного уровня, то ограничения по гидравлическому сопротивлению ПТО в установках с петлевой компоновкой менее жесткие, так как имеются большие возможности по размещению реактора и насосов на разных высотных отметках. Так, сопротивления ПТО АЭС Феникс и АЭС с БН-600 с интегральной компоновкой равны соответственно 0,004 и 0,0072 МПа, в то время как для ПТО АЭС с БН-350 петлевого типа сопротивление равно 0,015 МПа. [c.24]

Более благоприятные условия для исследований имеются в реакторных установках с петлевой компоновкой оборудования первого контура, когда теплоноситель от активной зоны подводится к теплообменникам по достаточно длинным трубопроводам. Возможности измерения расходов и температур в ПГ компоновочными условиями, по-видимому, вообще не лимитируются. [c.269]

Паровые турбины разных типов различаются конструкцией цилиндра НД, а в ЦВД принята петлевая схема течения пара. Регулирование мощности турбины осуществляется способом скользящего давления в переменных режимах. Парогазовые установки с КУ работают при полностью открытых регулирующих клапанах паровой турбины без дополнительных потерь на дросселирование. В двухконтурном КУ, например, пар НД подается в камеру смешения между ступенями с параметрами, близкими к локальным параметрам пара (рис. 8.36). [c.321]

При этом способе деталь, ось которой расположена горизонтально, вращается со скоростью 2—4 мм/с, а петлевой индуктор с ферритовым магнитопро-водом закреплен параллельно закаливаемой поверхности. Длина активной части индуктора при мощности установки 60 кВт и частоте тока 66 кГц может достигать 400 мм. Охлаждение при закалке проводится с помощью спрейера или жидкостью, в которую погружена деталь. Необходимо учитывать, что при этом способе на стыках закаленных полос в результате отпуска образуются зоны с пониженной твердостью (до НДС 30—35). [c.507]

Ярким примером может служить двухтактный двигатель с петлевой, кривошипно-камерной продувкой. Казалось бы, чего же проще Однако этот тип двигателя сохранился только на самых дешевых мотоциклах и лодочных установках. [c.388]

Наружный диаметр рулонов штрипса в различных установках различен и находится в пределах 700—1600 мм. Такие рулоны содержат от 50 до 300 м штрипса и имеют массу от 0,2 до 0,45 т. Оборудование для подготовки штрипса к сварке разматыватель, правильная машина, ножницы, стыкосварочная машина, гратосниматель, тянущие ролики и петлевое устройство. [c.295]

Правильная машина предназначена для правки штрипса и создания тянущего усилия, необходимого для разматывания рулона, подачи штрипса на петлевой стол и установки переднего конца рулона в стыкосварочной машине 7. [c.296]

Ha некоторых установках за петлевой ямой дополнительно устанавливают вторичную машину для более стабильной работы сварочного узла. [c.359]

Результаты приближенного теплового расчета печной установки с четырьмя петлевыми теплообменниками приводятся в последней колонке табл. 10.13 [c.515]

Канатно-петлевые установки для выгрузки бревен и крепежного леса из полувагонов бывают стационарные — в сторону [c.237]

Напайку минералокерамических пластинок рекомендуется производить на высокочастотной установке в петлевом индукторе. Технологический процесс напайки следующий. [c.185]

Резцы с открытым пазом напаивают в петлевом индукторе на установке т. в. ч. (или в печи) следующим образом. В паз державки насыпают флюс и накладывают кусочек латунной фольги, а поверх фольги кладут керамическую пластинку и насыпают на нее флюс. В таком виде резец вводят в индуктор. Нагрев ведут, начиная с державки, для того чтобы керамическая пластинка нагревалась теплопередачей. Когда пластинка разогревается до температуры плавления флюса, головку резца вводят в зону более интенсивного нагрева и выдерживают до начала плавления латуни. После этого пластинку устанавливают точно по пазу резца и прижимают к державке разогретым асбоцементным наконечником. Время напайки одного резца 1—1,5 мин (в зависимости от сечения). Во время напайки нельзя допускать подъема температуры до плавления металлизированного слоя (меди), так как в этом случае напайка не будет прочной. [c.186]

Резцы с открытым пазом напаиваются в петлевом индукторе на установке ТВЧ (или в печи) следующим образом [c.163]

Напайку минералокерамических пластинок рекомендуется производить на высокочастотной установке в петлевом индукторе. Технологический процесс напайки следующий 1) в паз державки насыпают тонкий слой буры, а сверху порошок припоя толщиной около 1 мм [c.210]

Резцы с открытым пазом напаиваются в петлевом индукторе на установке ТВЧ (или в печи) следующим образом 1) в паз державки насыпают флюс и накладывают кусочек латунной фольги (размером больше паза), а поверх фольги — керамическую пластинку, насыпая на нее флюс в таком виде резец вводят в индуктор 2) нагрев начинают с державки с тем, чтобы керамическая пластинка нагревалась теплопередачей когда пластинка разогреется до температуры плавления флюса, головку резца вводят в зону более интенсивного нагрева, где она находится до начала плавления латуни, после этого пластинку устанавливают точно по пазу резца и прижимают к державке разогретым асбоцементным наконечником. [c.211]

Фиг. 26, Установка автоматической станции (САГ) петлевого

В процессе электрохимического профилирования на катоде выделяется большое количество водорода. Поэтому в установке имеется устройство для автоматического определения водорода, снабженное визуальным указателем и блокировкой. Кроме того, установка имеет ряд специальных устройств, предотвращающих скапливание водорода и обеспечивающих снижение его концентрации до допустимых норм. В каждой рабочей камере предусмотрена петлевая продувка воздуха. Электрическое оборудование, расположенное над зонами выделения водорода, выполнено герметичным. В верхней части бака для электролита имеется устройство для отсоса выделяющегося газа. Для предотвращения [c.68]

Все эти особенности сохраняют за закалкой шестерен по рабочей поверхности зубьев широкую область применения. Станочные приспособления для закалки, особенно с одновременного нагрева, исключительно просты по конструкции, ибо соседние зубья могут быть использованы как направляющие и база для установки индуктора и как основа механизма перевода с зуба на зуб. Используются серийные закалочные установки (предпочтительно среднечастотные), так как индуктор должен иметь маг-нитопровод. Закалка в петлевых индукторах без магнитоировода с питанием от ламповых генераторов не рекомендуется. Режим нагрева зуба определяют, как для случал нагрева пластины с толщиной А/д, равной половине толщины зуба по начальной окружности с шириной зоны нагрева, приблизительно равной высоте зуба. Для определения напряжения на индуктирующем проводе и мощности можно зуб условно заменить эквивапгнтным цилиндром с длиной окружности, равной периметру сечения зуба по начальной окружности шестерни. [c.73]

Результаты теоретических и экспериментальных исследований термической и радиационно-термической стойкости N2O4 в диапазоне температур 25—550 °С и -давлений 1—150 бар (термические испытания) и 10— 60 бар (радиационно-термические условия) в ампульных каналах и петлевых установках ПГЖ, ГПУ в ИРТ-Р ИЯЭ АН БССР показали, что система N2O4 обладает достаточной термической и радиационной стойкостью для практического использования в качестве теплоносителя ядерного реактора [1.6]. [c.16]

На экспериментальных петлевых установках ИЯЭ АН БССР с помощью периодически включаемой ректификационной колонки и механических фильтров удается достигнуть содержания HNO O.l—0,2% и ограничить содержание iFe, Сг, Ni, Si, А1 0,1—0,2 мг/кг. На всех работающих установках осуществляется систематический химический контроль содержания примесей в жидкой и газовой фазах теплоносителя, а в последние годы широкое развитие получила методика реакционнохроматографического определения окиси и закиси азота, азота, водородсодержащих-примесей в жидкой фазе теплоносителя. Широко используется методика определения НКОэ в N2O4 по измерению диэлектрической проницаемости теплоносителя. Разработана и внедрена методика раздельного определения компонентов сложной газовой смеси, состоящей из азота, кислорода, закиси, окиси и двуокиси азота. Разработаны и внедрены методики дисперсного, спектрального и активационного анализов микропримесей в теплоносителях. [c.27]

Пройдя электролитическую очистку, полоса попадает в щеточно-моечную машину 12, оборудованную устройством 13 для струйной обработки. Затем полоса подвергается сушке в установке 14 вертикального исполнения (с целью экономии производственной площади). Движение полосы осуществляют тянущие ролики 16. Петлевой характер заправки полосы в последних исключает возможность проскальзывания. За роликами находятся гильотинные ножницы 17 для вырезки сварных участков. Полоса наматывается на моталку 18 плавающего типа. Закрепление переднего конца полосы производится ременным захлестывателем 19. Начальная заправка изделия осуществляется вручную цепным устройством 15. [c.181]

Основными средствами механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и внутрискладских рабст на складах бревен и пиломатериалов являются различные канатно-петлевые установки со специальными тяговыми электролебедками, применяемые для разгрузки круглых бревен, стреловые краны на железнодорожном и гусеничном ходу грузоподъемностью 5—10 т крюковые и со специальными захватами и грейферами для круглого леса или захватами полуавтоматического и автоматического действия для пакетов пиломатериалов. [c.493]

Ресурсные испытания макетов теплообменного оборудования на петлевых установках с N264 при давлении 80—170 бар и температуре 520—540 °С также подтвердили стабильность и обратимость газожидкостного цикла на N264 [1.27]. [c.33]

Опыт эксплуатации замкнутых циркуляционных контуров в ИЯЭ АН БССР с ректификационной байпасной очисткой жидкого теплоносителя после насоса, полнопоточной фильтрацией жидкого теплоносителя перед насосами и полиопоточной газофазной очисткой в циклонном фильтре показал возможность доведения содержания НЫОз до 0,1—0,2%. На основных экспериментальных стендах и реакторной петлевой установке введен регулярный хроматографический анализ теплоносителя, а в 1976 г.— дисперсный и спектральный анализ нитрина. В жидкой и газовой фазах содержание N0, НгО и величина нелетучего остатка определяются весовым методом. [c.57]

В зависимости от концентрации твердой фазы, степени дисперсности и структуры твердых частиц (кристаллические, аморфные, коллоидные), а также в зависимости от специфических свойств каждой из фаз для разделения взвесей в системе жидкость — твердое тело применяется аппаратура, которая по принципу действия делится на две основные группы — отстойно-осадительную и фильтровальную. Как показал опыт очистки жидкой фазы теплоносителя на реакторной петлевой установке, с наибольщей эффективностью для этой цели могут быть использованы металлокерамические или сетчатые фильтры, позволяющие выводить из системы частицы размерами до 10 мкм. Газовая фаза теплоносителя также содержит взвешенные в ней частицы различной степени дисперсности, которые приводят к образованию отложений в высокомолекулярных участках контура. Необходимо уделить особое внимание очистке газовой фазы от возможных частиц, так как отложения на поверхностях оболочек тепловыделяющих элементов резко ухудшают их теплопередающие свойства, что вызывает местные перегревы и как следствие возможное нарушение целостности элемента. [c.65]

СНРВР. Установка с петлевой компоновкой первого контура имеет три промежуточных теплообменника мощностью по 325 МВт каждый. По основным конструкционным и схемным решениям они аналогичны теплообменнику установки РРТР, за исключением того, что в данных теплообменниках теплопередающие трубы не имеют компенсирующих гибов (рис. 3.27). [c.100]

Установка состоит из стеклянного петлевого контура (стекло, пирекс ), на подъемной ветви которого имеется нагревающая спираль из нихрома, эжектирую-щего устройства, мановакуумметра для замера давления в барабане и диферен-циального манометра для измерения скорости циркуляции. В цепь электронагревающего устройства включены амперметр, ваттметр и реостат для регулирования тепловой нагрузки. [c.100]

На рис. 19-14 показан парогенератор ТПП-200 ТКЗ (ПТ-2 500/255) паропроизво-дительностью 695 кг1сек, 255 бар для установки в блоке с турбоагрегатом 800 Мет. Агрегат выполнен из двух симметричных корпусов и предназначен для работы с жидким шлако-удалением на пыли АШ, приготовленной на центральном пылезаводе. Топка с пережимом оборудована круглыми горелками со встречным двухъярусным расположением. Энерговыделение в предтопке 460 кет/лг , а топки в целом 158 квт1м . Особенность конструкции — горизонтально-петлевые, дренируемые настенные, двусветные и ширмовые экраны и разделение конвективной шахты на три отсека. В крайних конвективных шахтах первыми по [c.224]

Одноконтурные установки можно реализовать либо при кипении водного теплоносителя в активной зоне (АЭС с реакторами РБМК и ВК) с паротурбинной установкой, либо при использовании газового теплоносителя (АЭС с реактором ВТГР) с газотурбинной установкой. Возможность создания одноконтурных АЭС обусловлена низкой активностью рабочего тела растворимость примесей в паре (они дают наибольший вклад в активность водного теплоносителя), собственная активность воды и активность газового теплоносителя малы. При использовании газового теплоносителя используется петлевая компоновка теплота от твэлов в АЗ передается к теплоносителю, который поступает по главным трубопроводам в газовую турбину и затем через систему регенерации с помощью газо-дувок в реактор. При использовании кипящего водного теплоносителя возможны два варианта петлевой вариант, когда пароводяная смесь по отводящим каналам поступает в сепаратор, после сепарации вода подается в реактор, а пар — на вход турбины и после конденсации и прохождения системы регенерации теплоты поступает в контур циркуляции в виде подпитки (РБМК) интегральный вариант компоновки, когда сепарация пара происходит в корпусе реактора, вода по опускному участку поступает на вход в активную зону, а пар по главным [c.136]

В двухконтурных паротурбинных установках пар генерируется в парогенераторе (активность рабочего тела во втором контуре обусловлена только протечками теплоносителя из первого контура). В петлевом варианте компоновки теплота в активной зоне передается теплоносителю первого контура, который по главным трубопроводам поступает в парогенератор, где происходит передача теплоты рабочему телу второго контура. Второй контур включает парогенератор, главные паропроводы, турбину, конденсатор и систему регенерации теплоты. Первый контур помимо главных трубопроводов включает главные циркуляционные насосы (ВВЭР). В варианте интегральной компоновки (реактор БРЕСТ) парогенератор находится в общем контейменте с реактором и теплоноситель после прохождения через парогенератор поступает в опускной участок, где расположены главные циркуляционные насосы. Второй контур аналогичен контуру в петлевом варианте двухконтурной АЭС. [c.137]

Установка для промасливания на травильных линиях завода Запорож-сталь (рис. 138) включает бак 1 вместимостью 12 м , откуда эмульсия самотеком поступает в рабочие баки 2 и 3 по 3,7 м , обогреваемые паровыми змеевиками, масло находится в баке. Из рабочих баков эмульсия насосами 4 производительностью 20 мУч (по одному на каждую линию) подается к коллекторам с соплами, установленными перед тянущими роликами у петлевой ямы. Эмульсия наносится на верхнюю и нижнюю поверхности полосы и равномерно распределяется по ширине полосы тянущими роликами. Избыток масла и эмуль- [c.247]

Закалка колец из стали марки ШХ4 выполняется на автоматических установках с индукционБшш сквозным (объемным) нагревом последовательно в трех петлевых индукторах, в последнем из которых осуществляется изотермическая выдержка. Температура нагрева составляет 840-860 °С, выдержка — 3—5 мин. Затем кольца поступают в закалочную систему, где охлаждаются быстродви-жущимся циркуляционным потоком воды, подаваемой насосом. Отпуск колец производится в электропечах. [c.775]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

Технические показатели наиболее распространенных установок конвективного типа, отличающихся способом транспортирования материала (роликовых, завесных, петлевых, с горизонтальным движением ткани), относительным движением сушильного агента и материала (продольным, поперечным сопловым, комбинированным), используемым теплоносителем (пар, газ), приведены в табл. 4.68. Наиболее сложны и дороги сушильно-ширильные (СШМ) и сушильно-ширильно-ста-билизационные (СШСМ) установки, применение которых, особенно на заключительных стадиях [c.277]

Головка поршня стального питья. Крейцкопф односторонний. Крышка полуколпачного типа, составная нижняя часть стального литья, а верхняя — чугунная. Топливные насосы блочного типа. Продувка двигателя петлевая, бесклапанная на выхлопе установлены до-зарядные золотники. При переходе на импульсный газотурбинный наддув (с числом цилиндров кратным трем на один ГТН) удалось устранить установку золотников на выхлопе. Схемы наддува МАН применяют как последовательные, так и параллельные, с полным или частичным использованием подпоршневых полостей в качестве дополнительных наддувочных насосов. [c.29]

Следовательно, установка запечных циклонных теплообменников позволила увеличить приблизительно на 50% удельные съемы продукта с единицы объема печного пространства по сравнению с обычными вращающимися печами. Дальнейшие совершенствования запечных теплообменников должно идти по пути сокращения размеров единичного элемента осадителя-теплообменника. В этом отношении заслуживает внимания многоступенчатый запечный теплообменник петлевого типа, предложенный на кафедре теплотехники силикатных производств МИХМа и разрабатываемый во ВНИИСТРОМЕ. В качестве элемента для теплообмена и осаждения принят петлевой теплообменник, осадительная способность которого была проверена на моделях при работе с мокрой пленкой и в сухом виде. [c.512]

Канаты о-п етлевые установки применяют для выгрузки бревен и крепежного леса из полувагонов. Существуют канатно-петлевые установки с выгрузкой в сторону лебедки (рис. 202, а) [c.248]

Рассмотрим схему комплексной механизации перегрузки круглого леса с промежуточным складированием и бесконсольный козловым краном пролетом 11,3 м (рис. 198). Кран 1 оборудуют специализированными грузозахватными приспособлениями петлевыми стропами, трехлапыми захватами, виброгрейфером и др. Лесоматериал, выгружаемый из вагонов 2 нормальной колеи, укладывают Б специальные гнезда 3 вместимостью 30—35 м каждое на подкладки. Ширина гнезда 2,8 м, расстояние между парами стоек 5 м, высота стоек 2,2 м. В процессе выгрузки между отдельными пачками-пакетами древесины также целесообразно помещать прокладки, так как это ускоряет в последующем застройку пакетов. Опыт работы показывает, что на вспомогательные операции (установку и увязку стоек на узкоколейных платформах) приходится примерно 25—30% времени перегрузки. Чтобы уменьшить продолжительность их, целесообразно оборудовать узкоколейные платформы металлическими стойками с цепной увязкой. [c.302]

Пайка. Пайка пластинки твер-аого сплава Установка ТВЧ ЛЗ-67 Индуктор петлевой, стол, стержень для фискаоин Т=1000°С Ток анода 1,6—2,0А Ток сетки 0,3—0.6А Напряжение анода 8.0—8.2 кВ [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...