Обжиг фарфоровых изделий

Применение мазутов для обжига фарфоровых, изделий связано с рядом осложнений. Большая неравномерность распределения температуры по протяженности печи вызывает, с одной стороны, пережог продукции вплоть до разрушения глазури, а с другой — недожог изделий. [c.243]

Брак от неравномерного обжига фарфоровых изделий при использовании тяжелого жидкого топлива достигает значительных размеров. Кроме того, из-за осаждения на поверхности изделий сажистых остатков, содержащихся в продуктах сгорания, чистота готовой продукции снижается и брак увеличивается. [c.243]

Применяют для декоративного обжига фарфоровых изделий ( обж =850°С) [20], [21]. Декоративные изделия продвигаются по обжигательному каналу на бесконечной конвейерной сетчатой ленте, изготовленной из жароупорной проволоки. Лента движется по роликам, изготовленным из жароупорных труб, охлаждаемых воздухом (рис. 12.19). [c.742]

В результате процессов, происходящих при обжиге, фарфоровые изделия дают большую усадку, вследствие чего получение размеров с точными допусками невозможно. Согласно ГОСТ 5862-60 на ответственные размеры изоляторов приняты допуски, представление о которых дает табл. 5-13. [c.232]

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

Печи для обжига фарфора бывают двух типов прерывного действия (горны) и непрерывного действия (туннельные печи). Горн после обжига каждой партии фарфоровых изделий приходится охлаждать для выемки обожженных изделий [c.170]

Изделия из различных керамических масс формуются перед обжигом способами, близкими к способам формовки фарфоровых изделий. В качестве прогрессивного метода изготовления изделий точных размеров, допускающего широкую механизацию, отметим способ горячего литья из порошка керамического сырья с технологической связкой (например, парафином), удаляемой при обжиге. [c.172]

Качество фарфоровых изделий и их свойства зависят от химико-минералогического состава исходного сырья и технологического процесса производства. Изменение режима обжига влияет на диэлектрические, физико-механические и термические свойства фарфоровых изделий. [c.393]

При утильном обжиге, как это установлено практикой, остаточные механические ( тепловые ) напряжения, как правило, тем выше, чем ниже конечная температура утильного обжига изделий, изготовленных из масс, содержащих полевой шпат, кварц и глинистое вещество. При охлаждении фарфоровых изделий (независимо от температуры предварительного утильного обжига) начиная с 750° С резко возрастает величина их деформации максимум достигается при 600—570° С, затем деформация понижается. С повышением температуры предварительного обжига с 925 до 1000° С максимальная величина деформации уменьшается. Основная причина этого вероятнее всего обусловлена различием структур черепка, обожженного при разных температурах. Уменьшение тепловой деформации при охлаждении образцов, предварительно обожженных при 1350° С, обусловлено наличием вязкой полевошпатовой стекловидной фазы и снижением содержания свободного кварца за счет растворения его в расплавленном полевом шпате. Резко повышенная деформация в температурном ин- [c.368]

Весь процесс обжига и охлаждения кислотоупорных керамических и фарфоровых изделий можно разделить на следующие четыре периода [c.134]

В третьем периоде обжига происходит спекание (уплотнение) изделий и переход массы из упругого состояния в пластическое. Для керамических кислотоупоров этот период заканчивается при 1180—1280° С, а для фарфоровых изделий —при 1320—1410° С. [c.136]

Для изготовления фарфора применяют специальные сорта глин и минералы кварц 5102 и полевой шпат. Сущность технологического процесса изготовления фарфора сводится к очистке от примесей составных частей, тщательному их измельчению и перемешиванию в однородную массу с водой. Из фарфоровой массы той или иной консистенции различными способами — обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие — получают изделия нужной конфигурации. Отформованные изоляторы или другие фарфоровые изделия вначале сушат, а затем обжигают. [c.201]

Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора блестящим, стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет определенную пористость и дает при обжиге матовую, шероховатую поверхность. Глазурь, закрывая плотным слоем поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает гигроскопичность фарфоровых изоляторов, что весьма важно, так как благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы становятся настолько водостойкими, что могут свободно работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фарфора менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на поверхности фарфора, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, и придавая фарфору более гладкую поверхность, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [c.173]

В табл. 15-3 приведены составы типичных фарфоровых масс [Л. 18]. Там же указаны области температур обжига и номера соответствующих им пирометрических конусов, данные которых приведены в табл. 15-4. Конусы представляют собой трехгранные пирамиды из смеси типовых составов (табл. 15-3), следовательно по своему поведению аналогичны им в термохимическом смысле и являются индикаторами температур при подборе режимов обжига керамических изделий [Л. 19]. [c.344]

Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплав ляется и покрывает поверхность фарфора блестящим стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет пористость, и при обжиге у него получается матовая, шероховатая поверхность. [c.239]

Глазурь, покрывая поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает его гигроскопичность благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы настолько водостойки, что могут работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фар юра менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на ловерхности фар ра, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [c.239]

Продолжительность обжига фарфоровых изоляторов составляет в зависимости от их размеров от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350° С, для высоковольтного фарфора 1330—1410° С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий слишком бурно выделяющимися водяными парами и газами). Кроме того, не меньшее время требуется на постепенное охлаждение изделий перед извлечением их из печи (это необходимо во избежание появления температурных напряжений и трещин). [c.240]

Изделия из различных керамических материалов формуются перед обжигом способами, весьма близкими к способам формовки фарфоровых изделий. [c.251]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

Особенно вредна восстановительная газовая среда в начальной стадии обжига фарфоровых изделий до 600 . Пары высоко-кипящих углеводородов, образующихся при этом в качестве продуктов сухой перегонки топлива, проникая через капсель, сорбируются поверхностью изделий. При дальнейшем повышении температуры более летучие углеводороды удаляются, а коксообразный остаток равномерно распределяется по всему черепку и сообщает ему сероватую окраску. [c.140]

Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещают в специальную нечь в цилиндрах или коробках из огнеупорной глины (шамота), так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения. При обжиге вследствие потерь составными частями фарфора воды и уплотнения структуры наблюдается усадка — значительное (до 20%) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка затрудняет получение обожженных изделий из фарфора с очень малыми допусками по размерам. Операцию обжига часто сочетают с глазуровкой, т. е. покрытием поверхности изделия глазурью — стекловидной массой, придающей изделию красивый внешний вид и окраску в нужный цвет, увеличивающий напряжение поверхностного разряда, механическую прочность и влагостойкость изделия. [c.201]

Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в нагревательную печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в шамотных цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от непосредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-54). Температура размягчения капсельной глины (шамота) — не менее 1700° С. Поверхность, которой обжигаемый изолятор ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изолятор приплавится ко дну капселя. [c.240]

Огнеупорный кирпич отличается особой устойчивостью к действию огня. Оно измеряется по температуре плавления или размягчения. Кирпичи формуются из огнеупорной глины, смешанной с уже обожженной и измельченной глиной (например черепки от тиглей для обжига фарфоровых изделий), медленно сушатся и подвергаются обжигу до белого каления. Огнеупорными считаются кирпичи, которые плавятся при зегеровском конусе 26 (см. т. I. отд.. Техника измерений , стр. 865), или еще выше. Различают основные и кислые кирпичи. Основными считаются такие огнеупорные материалы, трудноплавкость которых основана на содержании окисей металлов или щелочей (Al O , MgO, aO и т. д.) первоначально это название было дано для боксита, магнезита, доломита, а теперь иногда дается в более пространном смысле и для кирпичей из глины и глины с шамотом с ЗУО/о Al Og и выше. [c.1200]

К карбидкремниевым относятся изделия с содержанием карбида кремния (51С) свыше 70%, а к карбидкремнийсодержащим — до 70%. Введение карбида кремния в состав шихт способствует значительному повышению их теплопроводности, термической стойкости и шлакоустойчивости. Карбидкремниевые изделия используются для работы при высоком тепловом напряжении — в рекуператорах, муфелях для высокотемпературного нагрева материалов, топках судовых котлов и других тепловых агрегатах. Шамотнокарбидкремниевые изделия (содержащие 81С до 50%) применяются при изготовлении капселей для обжига фарфоровых изделий, тиглей для плавки различных металлов при температуре до 1500° С. [c.113]

Капсели и приспособления шамотнокарбидкремниевые для обжига фарфоровых изделий — по ТУ 14-8-77—73 [c.114]

На рис. 118 приведен разрез топочной зоны конвейерных туннельных печей для декоративного обжига фарфоровых изделий, работающих на Барановском, Довбышском и других фарфоровых заводах. Печь имеет длину 22,7 м, полезную ширину канала 1,09X0,235 м, печь отапливается мазутом, поступающим самотеком из расходных баков к форсункам, установленным над сводом муфеля и под подом, последние установлены под углом 35° к продольной оси печи. Всего установлено 4 форсунки. Дымовые газы направляются по газоходам, выложенным пз карборундовых плит 1, обогревают муфель и удаляются при помощи дымососа, установленного в начале зоны подогрева. Муфель зоны подогрева сделан из чугунных плит. Обжигаемые изделия перемещаются по рабочему каналу печн на конвейерной ленте 2, изготовленной из жароупорной проволоки. Лента движется по роликам 3 диаметром 76 мм, изготовленным пз жароупорной стали и [c.312]

Для установления постоянства основного параметра обжига — конеч- ной его температуры — применяется автоматическое управление температурой обжига. В печах с окислительной средой температура находится в прямой зависимости от расхода топлива — повышение расхода топлива вызывает повышение температуры и наоборот. Такие условия наблюдаются при обжиге огнеупоров и санитарио-технических изделий. При обжиге фарфора, который ведется в восстановительной среде, увелпченнб расхода топлива вызывает незначительное понижение температуры, при чем даже большое изменение расхода топлива незначительно влияет на температуру. В этом случае регулирование температуры обжига за счет изменения расхода топлива приводит к значительному его перерасходу и может вызвать переход восстановительного огня в окислительный. Поэтому при автоматическом управлении туннельных печей для обжига фарфоровых изделий принято регулировать температуру прп постоянном расг ходе топлива путем изменения количества воздуха, поступающего для горения. На время выключения электроэнергии пульт управления должен автоматически подключаться к аварийной линии. Важно постоянство напряжения в питающей сети, для чего необходимо устанавливать стабилизаторы напряжения. [c.317]

После обжига фарфоровые изделия поступают в сортировочный отдел для сортировки затем хозяйственный фарфор поступает в живописное отделение з-да. Раскраска фарфора Производится вручную, а высокохудожественных изделий—с помощью переводных рисунков, или декалькомании (см.), с помощью аэрографии и печати наибольшее применение имеют переводные рисунки. Обжиг декоративных изделий производится на крупных з-дах уже только в непрерьганодействующих печах муфельного типа. После обжига декоративные изделия просматриваются и поступают па склад готовых изделий для упаковки. [c.387]

Обжиг фарфоровых изделий 768. Облесение оврагов 4 98. Окислительные аппараты 505. Ондюле 711. [c.464]

При обжиге вследствие потери составными частями фарфора воды и уплст-нення структуры наблюдается усадка - значительное (до 20%) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка бывает больше в вертикальном направлении (считая по положению изолятора в печи во время обжига), чем в горизонтальном. Принимая во внимание усадку, необходимо при формовке фарфоровых изоляторов давать им завышенные размеры против требующихся окончательных размеров готовых изделий. Одиако вследствие колебаний состава сырья и режима обжига точно предугадать усадку практически невозможно, а потому фарфоровые изделия изготовляют с большими допусками на размеры (от 2 до 5 %). Отдельные фарфоровые детали соединяют друг с другом при помощи склеивания (например, эпоксидной смолой), цементирования, заливки расплавленным легкоплавким металлом, но не при помощи таких способов, которые требуют точности размеров соединяемых деталей. [c.171]

Полевошпатовые глазури применяются преимущественно в производстве фарфоровых изделий, а также частично полуфар-фора и санитарно-технического фаянса однократного обжига. [c.388]

Сушка, глазурование и обжиг электрофар-форовых изделий. Сушка. Электрофарфоровые изделия, полученные методами протяжки, прессования и другими методами и прошедшие обточку на станках, содержат 17—18 % влаги несколько меньшую влажность имеют заготовки установочных изделий. Для удаления влаги до остаточной влажности 0,2—2,0 % фарфоровые изделия подвергаются сушке в сушильных камерах различной конструкции. Чем больше габаритные размеры и толщина стенки изоляторов, тем меньше должна быть остаточная влажность. [c.220]

В связи с изложенным прошу Вас освободить Дулевский красочный завод от выполнения задания по изготовлению тиглей, труб и блоков, а также санкционировать ограничение объема строительства спеццеха на Дулевском красочном заводе окончанием уже начатых объектов, которые в дальнейшем будут использованы для выполнения отдельных заказов завода № 12 Первого главного управления при Совете Министров Союза ССР, изготовления высококачественных фарфоровых изделий и обжига керамических красителей . [c.544]

Некоторые виды керамических изделий (тонкостенные фарфоровые изделия) перед глазурованием подвергаются утильному обжигу, назначением которого в основном является закрепление формы черепка, чтобы в процессе глазурования тонкостенные изделия не деформировались и не размокали. Наиболее благоприятна для глазурования пористость сухого или обожженного на утиль фарфора—17—18% или обожженного фаян- [c.357]

Фарфор представляет собой керамический материал с плотным, спекшимся, просвечивающим в тонких слоях и не впитывающим воду черепком. Изделия из фарфора подвергают двукратному обжигу. Фарфоровые плитки отличаются от других керамических изделий большой плотностью, высокой кислотоупорностью и механической прочностью. Для антикоррозионных покрытий чаще всего используют квадратные фарфоровые плитки размером 100X100X10 мм. [c.13]

В настоящее время термином керамика [Л. 9] пользуются для определения неорганических материалов, окончательную твердость которым придает высокотемпературный обжиг. Следовательно, такие материалы, как абразивы, цементы, эмали, стекла, изделия из глины, огнеупоры, терракотовые и фарфоровые изделия, подходят под это определение. Тугоплавкие же металлы не являются керамикой, хотя и производятся мгтодом, применяемым для изготовления керамики, т. е. путем прессования порошков с последующим обжигом при высокой температуре. К этим процессам в данном случае применим термин порошковая металлургия , поскольку окончательным их продуктом является металл. [c.329]

Горн поапе обжига каждой партии фарфоровых изделий приходится охлаждать для выемки обожженных изделий и загрузки новых. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...