Физические свойства покрытия

Группа Определение физических свойств покрытий состоит из наибольшего числа методик, причем часть способов, которые применяются сравнительно редко и имеют узкую методологическую направленность, в классификацию, предложенную нами, не включены. Наиболее важным физическим свойством (и одновременно структурной характеристикой) в этой группе является пористость. Методика определения пористости, в свою очередь, имеет ряд разновидностей (гидростатическое взвешивание, микроскопический способ, сравнение со стандартной шкалой и т. д.). [c.18]

Для уменьшения величины необходимого защитного тока, увеличения протяженности зоны защиты (см. раздел 2.3.5) и предотвращения влияния на другие установки (см. раздел 10) катодную защиту обычно сочетают с пассивными средствами защиты от коррозии. Химические и физические свойства покрытий для защиты от коррозии описаны в разделе 5. Электрохимические свойства покрытий рассматриваются в настоящем разделе. Они имеют существенное значение для катодной защиты, поскольку возможны следующие факторы взаимного влияния [c.164]

При составлении и смешивании замеса для обеспечения необходимых химических и физических свойств покрытий весьма важно выполнение двух главных условий 1) точное количественное (весовое) соотношение компонентов в соответствии с рецептом покрытия и 2) максимально возможная однородность смеси. [c.302]

Различают следующие виды контроля визуальный контроль изделий после покрытия (цвет, блеск, шероховатость поверхности) определение пористости и толщины слоя покрытий испытание на коррозионную стойкость определение механических и физических свойств покрытий (пластичности, стойкости к высоким температурам и др.). [c.224]

Для оценки того, насколько применение покрытия гарантирует достижение желаемого улучшения стойкости материала к воздействию окружающей среды без неприемлемого риска ухудшения механических и физических свойств покрытого суперсплава, каждое покрытие должно пройти определенный комплекс испытаний. Такие испытания следует проводить в условиях, как можно более близких к реальным при ошибочном выборе покрытия или недостаточном учете влияния любого из критически важных параметров долговечность детали с покрытием может быть ниже, чем без покрытия, даже если это покрытие и повышает стабильность поверхности. Однако слишком жесткие условия проведения испытаний могут приводить к излишне строгому отношению к покрытиям, которые при любых других условиях вполне удовлетворяют всем требованиям. Как всегда в таких случаях возникает противоречие между необходимостью проводить испытания покрытий в реальных условиях и стоимостью и длительностью таких испытаний. [c.101]

В покрытиях, содержащих пигменты основного характера, как например свинцовые или цинковые белила, возможно химическое взаимодействие между этими пигментами и кислотными составляющими пленкообразователя. В результате такого взаимодействия образуются мыла, которые оказывают некоторое влияние на физические свойства покрытия. Однако в большинстве случаев пигменты в процессе эксплуатации покрытий претерпевают относительно небольшие изменения. В противоположность этому пленкообразователь находится в состоянии более или менее непрерывного изменения, начиная с момента нанесения краски и до того момента, когда поверхность должна быть перекрашена вследствие разрушения покрытия. Таким образом, скорость изменения пленкообразователя в условиях эксплуатации покрытия определяет срок его службы. Этапы цикла существования краски представлены на схеме 1. [c.12]

Неорганические пигменты повышают твердость и прочность покрытий. В глянцевых покрытиях пигменты уменьшают влаго-проницаемость, но очень высокое содержание пигмента, например в покрытиях для стен, увеличивает их проницаемость по сравнению даже с непигментированными покрытиями. Пластинчатые или чешуйчатые пигменты, такие, как слюда или алюминиевая пудра, уменьшают проницаемость, а крупнодисперсные пигменты, как диатомит, делают покрытие губчатым или пористым. Большинство пигментов имеет неправильную форму. Ряд пигментов имеет игольчатую структуру такие пигменты улучшают физические свойства покрытий. [c.51]

При рабочей температуре под действием градиента концентраций развиваются диффузионные процессы, в результате которых состав покрытия усредняется, что обеспечивает получение расплава с невысокой химической активностью и удовлетворительными защитными и технологическими свойствами. Этот способ получения покрытий с высокими защитными свойствами предпочтительнее и потому, что физические свойства покрытий можно определять по правилу аддитивности свойств фритт, окислов или ионов. [c.129]

Гл. 12. Защита от коррозии. Физические свойства покрытий [c.608]

Таким образом, проведенные исследования дали возможность определить основные условия получения покрытия из порошка полиэтилена на полосе и определить физические свойства покрытий в зависимости от термообработки нанесенного слоя полимера. [c.113]

Металлизация — один из методов предотвращения коррозии. Химические, механические и физические свойства покрытий, получаемых металлизацией путем напыления, часто резко отличаются от свойств металлов и сплавов, подвергаемых металлизации. Одним из наиболее важных факторов, определяющих практическую возможность применения металлизации, является прочность сцепления наносимого слоя с поверхностью основного металла. Это сцепление имеет чисто механический характер и основано на адгезии, т. е. вызвано избыточной энергией поверхностного слоя. Это определяет относительно невысокую прочность сцепления металлических покрытий с основной поверхностью. Металлизированный слой представляет хаотическое нагромождение отдельных распыленных металлических частиц размером от I до [c.179]

В книге изложено современное состояние техники получения ионизированного потока газа, описаны методы получения плазмы и даны различные конструкции элементов установки для нанесения защитных покрытий. Описан метод нанесения некоторых тугоплавких соединений с помощью плазменной горелки. Приведены данные о физических свойствах покрытий, предназначенных для защиты конструкционных материалов от высокотемпературной газовой коррозии. [c.2]

Физические свойства покрытия [c.134]

ФИЗИЧЕСКИЕ свойства ПОКРЫТИЯ 135 [c.135]

Во многих случаях на качество катодного осадка существенно влияет значение pH электролита и нередко с уменьшением концентрации водородных ионов в растворе растет выход металла по току и изменяются физические свойства покрытия. [c.136]

ФИЗИЧЕСКИЕ свойства ПОКРЫТИЯ [c.137]

Электроосаждение металлов при реверсировании тока сопровождается либо периодической электролитической полировкой осажденных слоев металла, либо пассивированием их в периоды анодной поляризации. В обоих случаях создаются условия для возникновения новых центров кристаллизации. В результате изменяются в желаемом направлении многие физические свойства покрытия. [c.138]

Периодическое изменение направления тока, по данным автора, дает возможность в несколько раз повысить скорость электроосаждения латуни прц значительном улучшении физических свойств покрытия. [c.197]

Физические свойства покрытий Целью исследований был следующие вопросы. [c.122]

Таблица 3.1. Влияние растворимых добавок на физические свойства покрытий никелем и КЭП никель — А Оз

В соответствии с этим различа.ют следующие виды контроля качества покрытий контроль внешнего вида изделий после покрытия (цвет, блеск, чистота поверхности) определение пористости и толщины слоя покрытий испытания на коррозийную стойкость определение механических и физических свойств покрытий (твердость, пластичность, износоустойчивость, отражательная способность, электрическое сопротивление, стойкость при высоких температурах и др.). [c.359]

Стабилизаторы, как правило, изменяют физические свойства покрытия (см. стр. 120). Во многих патентах отмечается, что стабилизаторы действуют и как блескообразователи. [c.115]

Покрытия, полученные при восстановлении никеля гидразином, на 97—99 % состоят из никеля. Их электрическая проводимость, магнитные свойства близки к свойствам чистого никеля, поэтому эти покрытия могут найти функциональное применение известно их использование для металлизации кристаллов АЬОз, Si , углеродных волокон. Отмечается, что некоторые физические свойства покрытий не столь хороши, как слоев Ni — Р например, они хрупки, имеют высокие внутренние напряжения растяжения, их коррозионная стойкость невысока. [c.111]

Основные требования к внешнему виду покрытия в первую очередь зависят от конструкции изделия, для которого оно предназначено. Во многих случаях, решая вопрос защиты изделия, необходимо тщательно анализировать не только условия его применения, но и условия хранения, а также транспортировки. Следует также принимать во внимание природу основного материала изделия. Так, в зависимости от назначения изделия основное внимание можно уделять либо физическим свойствам покрытия, напрнмер твердости и сопротивлению износу, либо химической его стойкости в водной, щелочной, кислотной средах, в среде органических растворителей, жиров, устойчивости цвета в процессе эксплуатации изделия и т.д. Почти во всех случаях разрабатываемое покрытие должно представлять в определенной степени компромисс в отношении всех этих многочисленных свойств с учетом стоимости самого покрытия (см. раздел 8.2). [c.488]

Физические свойства покрытия, толщина, кристаллическая структура и глубина проникновения в основной металл зависят от подготовки поверхности перед обработкой, способа нанесения покрытия, времени обработки и состава раствора. После многочисленных исследований выработались два основных [c.935]

Другие методы испытаний физических свойств покрытий. Стандартные методы определения твердости, прочности на удар, блеска, предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости и другие описаны в сборнике Лаки и краски, методы испытания [15]. Методы обязательны при испытании лакокрасочной продукции по техническим условиям и ГОСТам и широко применяются в практике лабораторных работ. [c.263]

Теплоотдачей с внутренней стороны обшивки и продольными перетоками теплоты пренебречь. Физические свойства покрытия с = 815Дж/ /(кг - К) р = 770 кг/м [c.194]

Как известно, на трубах НРЧ многих котлов, чаще всего в зоне пятна коррозии, наблюдаются повреждения в виде сетки поперечных трещин, имеющих коррозионно-термический характер и вызванных, по-видимому, высокочастотными колебаниями факела в пристенной зоне экранов. Такие трещины отмечены и на экепериментальных участках труб из стали 12Х1МФ без покрытия, испытывающихся на котлах ПК-41. На хромированных трубах, установленных на тех же котлах, таких повреждений нет. Это можно объяснить физическими свойствами покрытия, расположенного на весьма пластичном обезуглерожен-ном слое, компенсирующем возникающие при теплосменах напряжения. Возможно также, что само покрытие служит препятствием для выхода дислокаций на поверхность трубы. [c.245]

Пигменты применяются главным образом для прида ния покрытию цвета и укрывистости, но они влияют также и на его физические свойства. Пигменты значительно различаются между собой по величине и форме частиц, смачиваемости маслами и смолами, химической реакционноспособности, по влиянию на скорость высыхания покрытий, по поглощению ультрафиолетовых лучей и т. д., т. е. их влияние на физические свойства покрытий может быть очень существенным. Этот вопрос детально будет рассматриваться во втором томе, но краткие сведения о свойствах пигментов могут оказать помощь при изучении масел, смол и других пленкообразователей. [c.50]

Третьим фактором, оказывающим большое влияние на развитие термических напряжений, является скорость нагрева и охла-яедения, которая зависит как от условий работы деталей, так и от физических свойств покрытия и основного материала. Тепловой поток и термические напряжения вычисляются по коэффициентам теплопередачи, найденным для стационарных условий. Для динамических условий эти величины не могут быть использованы, так как величина коэффициента теплопередачи при этом изменяется. [c.77]

Электрохимические характеристики процесса и физические свойства покрытий в большой степени зависят от относительной продолжительности катодной и анодной Тц поляризации электрода (отношения TJTa). Каждому периоду времени, определяемому суммой Тк -h Га, соответствует свое значение T a для получения совершенного по качеству покрытия и достижения высокой эффективности процесса. В одних случаях это значение T a должно обеспечить достаточно высокую анодную поляризацию электрода, в других случаях — способствовать процессу электролитической полировки покрытия без значительной потери металла. Работы автора и ряда других исследователей [c.138]

Свинец — безусловно вредная примесь в электролите, вызывающая образование хрупких осадков на катоде. На строение и другие физические свойства покрытия заметно влияют также пр имеси в электролите металлов кадмия, кобальта, олова, которые могут одновременно с медью разряжаться на катоде. Считают, что серебро даже в малых количествах отрицательно влияет на физические свойства покрытия. [c.170]

В цианистом кадмиевом электролите рекомендуется поддерживать в пределах 0,25—1 N. Высокая концентрация щелочи в растворе вызывает снижение катодного выхода по току. Практически установлено, что небольшие добавки никеля (десятые доли грамма на литр) в цианистый кадмиевый электролит вызывают образование на катоде более блестящих и эластичных покрытий. Считают, что добавка никеля в раствор положительно влияет на улучшение физических свойств покрытия вследствие осаждения никеля совместно с кадмием на катоде, хотя и в очень незначительном количестве. Наряду с добавкой никеля, ряд исследователей рекомендуют вводить в цианистый кадмиевый электролит добавки некоторых органических веществ (сульфированные масла, декстрин, гулак и др.). Роль этих добавок аналогична действию коллоидов и поверхностноактивных веществ в цинковых кислых электролитах. [c.254]

С повышением температуры электролита и при перемешивании его в процессе электроосаждения околокатодный слой электролита обогащается ионами металла, что вызывает снижение катодной поляризации образуется крупнокристаллическое покрытие. Во многих случаях существенное влияние на качество катодного осадка оказывает значение pH электролита и часто с уменьшением концентрации водородных ионов в растворе растет выход металла по току и изменяются физические свойства покрытия. [c.170]

НОГО тока, хотя и не влияло существенно на содержание II фазы, но приводило к изменению физических свойств покрытий. Характеристику последних целесообразно выражать через один параметр, в частности через величины микротвердости. [c.115]

За исключением масел, богатых осадками, каждое из упомянутых масел оказалось способным создавать ингибитивную краску, указывая этим, что пигмент выбран соответственным образом. Было найдено, что пропорция масла к пигменту может обыкновенно варьировать в довольно широких пределах, не уменьшая заметно защитных свойств краски. Некоторые особенно густые смеси дали менее удовлетворительные результаты, но и слишком большая экономия пигмента нежелательна многие продажные краски имеют слишком низкое содержание пигмента. Однако ценность краски определяется не только одними противокоррозионными свойствами, и поэтому вопросы стоимости, удобства применения и физические свойства покрытия могут влиять на установление содержания масла в краске. Здесь следует упомянуть работу Вольфа который ввел положение о критическом содержании масла, при котором изменяются различные свойства, и краска становится такой, что ее можно хорошо наносить кистью. Если содержание масла превосходит критическую величину краска склонна впитывать или пропускать воду, и если только отсутствуют ингибитивные пигменты, это может повести к образованию пузырей и ржавчины под покрытием. При содержании масла ниже критической величины получается слабое сопротивление термическим колебаниям. Вольф и Цейдлер 2 показали, что для некоторых пигментов критическое содержание масла зависит от степени их измельчения и температуры. [c.751]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...