Установочный фарфор

Производство установочного фарфора отличается от производства других видов фарфора главным образом способом формования изделий. Почти весь разнообразный ассортимент установочного фарфора формуют способом штамповки из увлажненной порошкообразной массы на ручных, полуавтоматических или автоматических прессах. Пресс-порошок заданной гранулометрии (от 1 мм до 30—80 мкм) получают в основном обезвоживанием шликера в распылительной сушке. В массу добавляют 3—5% пластификатора, увеличивая влажность в процессе перемешивания до 12—16% [c.389]

Установочный фарфор. Сюда относятся ролики, детали штепсельных розеток и вилок, ламповых патронов, плавких [c.187]

Установочный фарфор 187 Устройство магнитной памяти 247 [c.272]

Продолжительность обжига фарфоровых изоляторов составляет в зависимости от их размеров от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350° С, для высоковольтного фарфора 1330—1410° С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий слишком бурно выделяющимися водяными парами и газами). Кроме того, не меньшее время требуется на постепенное охлаждение изделий перед извлечением их из печи (это необходимо во избежание появления температурных напряжений и трещин). [c.240]

Установочный фарфор. Сюда относятся ролики, детали штепсельных розеток и вилок, ламповых патронов, плавких предохранителей и т. п. В основном это массовая продукция, производимая фарфоровыми заводами посредством прессовки в стальных пресс-формах из довольно сухой (с малым количеством воды) фарфоровой массы качество фарфора в них значительно ниже, чем в фарфоровых изоляторах высокого напряжения. [c.248]

Фарфор высоковольтный Фарфор низковольтный Фарфор установочный Циркон [c.219]

По назначению твёрдый фарфор разделяют на ) хозяйственный — хозяйственная посуда с белым черепком, обладающим высокой просвечиваемостью и термической стойкостью 2) электротехнический — различные типы изоляторов (высоковольтные, низковольтные, установочные) с черепком, обладающим высокой механической прочностью, термической стойкостью и высоким омическим сопротивлением 3) фарфор для химических целей — химически стойкая лабораторная посуда и другие изделия с черепком, обладающим вы- [c.393]

Из фарфора изготовляют самые разнообразные электрические изоляторы линейные изоляторы — по д в е с н ы е для более высоких напряжений (более 35 ке) и штыревые для более низки станционные изоляторы — опорные и проходные (вводы) аппаратные изоляторы, входящие в конструкцию разнообразных аппаратов — трансформаторов, масляных выключателей, разъединителей, разрядников установочные фарфоровые изделия — ролики, детали патронов, выключателей, штепсельных соединений, предохранителей, оттяжные антенные изоляторы, телеграфные и телефонные изоляторы. [c.243]

Подача и откатка вагонеток при загрузке и разгрузке туннельных печей автоматизированы. На очереди стоит более сложная проблема — механизация загрузки изделий в капсели или на огнеупорные этажерки туннельных печей. Весьма упрощаются технологические схемы автоматических линий пои использовании однорядного конвейерного обжига плиток, установочного низковольтного фарфора и тому подобных изделий. Эффективное реше [c.431]

Прессование изоляторов из порошкообразной массы. Установочный низковольтный электротехнический фарфор (рис. 153), к которому предъявляются строгие требования в отношении точности размеров, и другие изделия, имеющие довольно сложную форму, прессуют из порошкообразной массы на ручных прессах или автоматах. Пресс-формы изготовляют из специальной износоустойчивой стали. Штампованные изделия, как правило, имеют недостаточно однородную текстуру, но все же удовлетворяют относительно невысоким требованиям, предъявляемым к низковольтным установочным изоляторам для внутренних сетей. [c.607]

Порошкообразная масса для прессования установочного электротехнического фарфора содержит от 12 до 14% воды и от 3 до 5% органических добавок, составляемых, например, по одному из следующих рецептов [c.608]

Несмотря на сложную форму изделий, прессование установочного низковольтного фарфора осуществляется легко вследствие большой удельной поверхности, приходящейся на единицу объема, чем облегчаются удаление воздуха из массы и равномерное ее уплотнение. [c.608]

Низковольтный фарфор, применяемый для производства изоляторов, изоляционных установочных деталей дл я установок до 500 В переменного и постоянного напряжения, а также установок слабого тока. [c.315]

Установочная керамика применяется в виде роликовых изоляторов, изолирующих втулок для выводов нагревательных приборов, опорных и проходных изоляторов и др. Для этой цели обычно применяется электротехнический фарфор (см. разд. 19 и 26). [c.416]

К электротехнической продукции относят низковольтную аппаратуру, светотехнические изделия, обмоточные и установочные провода, шнуры, кабели, аккумуляторные батареи и элементы, электротехнический фарфор, электроизоляционные материалы и т. п. [c.146]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

Формовочный цех. Оформление тонкокерамических изделий осуществляется разнообразными методами в зависимости от вида вырабатываемых изделий и свойств масс, упйтребляемых при получении этих изделий. Хозяйственная посуда и многие виды электроизоляторов формуют из пластичного теста на формовочных станках сложные по форме или крупногабаритные изделия изготовляют большей частью методом литья в гипсовых формах облицовочные плитки, радиодетали и установочный фарфор штампуют на прессах различных конструкций из порошкообразных масс. Некоторые виды изоляторов вытачивают из подвяленных болванок или отливают из парафинового шликера. Разнообразие методов оформления тонкокерамических изделий обусловливает большое количество типов оборудования, устанавливаемого в формовочных цехах. [c.434]

Порошкообразные массы применяют в тех случаях, когда наиболее удобным и производительным оказывается метод прессования (или штампования) изделий, например при выработке облицовочных плиток, многочисленных видов установочного фарфора, радиокерамики и т. п. изделий. Прессование изделий из порошков обеспечивает наиболее точные их размеры. [c.450]

Многоканальные печи позволяют сократить длительность обжига в 5—10 раз по сравнению с одноканальными большеобъемными печами прямого нагрева. Применяются они для политого обжига плиток, черепицы, а также радиокерамики и установочного фарфора. [c.741]

Штампование применяется главным образом для установочных деталей различной конфигурации из высокопластичных материалов с большим содержанием глин (фарфора, радиофарфора, ультрафарфора и т. д.) и добавкой гидроорганических пластификаторов. [c.220]

Электротехнический фарфор рекомендуется применять для высоковатьтных телефонных и других изоляторов, а также для установочных и вспомогательных деталей радиоаппаратуры в блоках питания и цепи низкой частоты, а также для деталей общего электротехнического применения при постоянном токе и низкой частоте переменного тока. [c.212]

Радиофарфор и пиро(риллит явились первыми видами высокочастотной установочной керамики в СССР. При выборе их состава исходили из возможности улучшения электрических свойств обычного изоляторного фарфора, состоящего из каолина, кварца и полевого шпата, путем введения в его состав окиси бария, резко снижающей диэлектрические потери и э.чектроироводность стекловидной фазы. [c.199]

По своим сво11ствам раднофарфор и пирофиллит занимают промежуточное положение между обычным изоляюрным фарфором и новыми видами плотной установочной керамики. [c.199]

Фиг. 38. Зависимость угла диэлектрических потерь установочной керамики от температуры при мггц I — изоляторный фарфор 2 — ультрафарфор 3 — алюминоксид

Из твердого фарфора изготовляют аппаратуру для химической промышленности и лабораторную посуду, трубки для термопар, а также электроизоляционные изделия высоковольтные изоляторы и установочный злектрофарфор. [c.552]

Штампование установочных деталей различной конфигурации производится главным образом из высокопластичных материалов с большим содержанием глин (фарфор, радиофарфор, ультрафарфор и т. д.) и с добавкой гидроорганических пластификаторов. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...