Термическая обработка стекла

Способы воздействия на свойства неорганических стекол определяются необходимостью нейтрализовать дефектный поверхностный слой. Их можно разделить на четыре группы механическая обработка (полирование), химическая обработка травление), термическая обработка (закалка), химико-термическая обработка. Так, закалка, при которой можно получить анизотропию свойств, и химико-термическая обработка стекла в несколько раз повышают показатели прочности и ударную вязкость, а также увеличивают термостойкость. Травление закаленного [c.350]

Для получения ситаллов и шлакоситаллов в шихту добавляют небольшое количество катализаторов, интенсифицирующих процесс кристаллизации стекла с образованием мелких равномерно распределенных кристаллов. Применяют катализаторы, относящиеся к двум группам. В первую входят золото, серебро, окись меди, которые в процессе варки растворяются в стекломассе, а при термической обработке стекла выделяются в виде микрокристаллов, вокруг которых и образуется конечная кристаллическая структура ситалла. Ко второй группе относят окислы и соли различных металлов, в частности титана. Стекла с добавкой таких катализаторов не являются однородными, а разделяются на различные по составу стекловидные фазы. Одна из таких фаз образует в стекле капли, равномерно распределенные в другой фазе. При термической обработке такого стекла наличие поверхности раздела между двумя фазами способствует кристаллизации. Изменяя режим термообработки, можно регулировать размеры и состав выделяющихся кристаллов и свойства получаемого материала. [c.593]

Термическая обработка стекла (отжиг и закалка), помимо устранения или создания в этом материале внутренних напряжений, несколько уменьшает действие поверхностных дефектов стекла. [c.168]

Термическая обработка стекла существенно влияет на величину диэлектрических потерь закалка стекла повышает угол диэлектрических потерь примерно в 2 раза по сравнению с нормально отожженным стеклом того же состава. [c.175]

Изделия из стекла, применяемые в различных установках, подвергаясь разнообразным механическим воздействиям, испытывают различного вида деформации растяжение, изгиб, сжатие, кручение и т. п. Поэтому определение прочности стекла при подобных деформациях интересует главным образом конструкторов, которым предстоит сделать соответствующие механические расчеты, и технологов, которые используют эти данные при термической обработке стекла. [c.75]

Термическая обработка стекла — закалка при нагреве выше температуры стеклования и быстрое равномерное охлаждение увеличивают стойкость. [c.498]

Согласно общепринятому мнению целью отжига является уменьшение существующих напряжений до достаточно низких значений, чтобы придать изделию способность противостоять термическим ударам и износу при его использовании. Все же следует упомянуть также и о ряде других явлений, обусловливаемых термической обработкой стекла. [c.39]

Бесцветное, подвергнутое термической обработке стекло повышенной прочности, предназначенное для остекления кабин управления. Подразделяется оно на полированное и неполированное, а по показателям внешнего вида на 1 и П сорт. Стекло изготовляется толщиной 4,5 0,5 5 0,5 5,5 0,5 6 0,5 мм. [c.436]

Она изменяется в зависимости от химического состава и температуры термической обработки стекла. Плотность стекла повышается с введением в его [c.47]

В стекольном производстве печи применяют для варки и термической обработки стекла — отжига, закалки, наводки, а также придания формы изделиям. В настоящей главе рассматриваются лишь стекловаренные печи. [c.195]

Термическая обработка стекла [c.14]

Механические свойства стекол зависят от химического состава и термической обработки. Высокие механические свойства характерны для кварцевых и бесщелочных стекол, а более низкие — для стекол, содержащих РЬО, КгО. НагО. Предел прочности силикатного стекла при изгибе равен 7—9,5 М /зС для тянутого, 4—5 Мн м для литого необработанного, 3—4 Мн м для прокатного необработанного и 9—16 Мн м для закаленного. [c.393]

Закаленное стекло (сталинит) получают в результате закалки обычного листового стекла толщиной 4,5—6,5 мм. При этом стекло нагревают до 610—650° С, выдерживают при данной температуре и затем быстро и равномерно охлаждают. В результате такой термической обработки в стекле образуются равномерно распределенные напряжения, что придает стеклу высокую механическую и термическую прочность. [c.394]

Процесс кристаллизации осуществляется следующим образом. Из расплавленного стекла определенного химического состава (в присутствии катализаторов — для создания центров кристаллизации) получают изделия, которые при охлаждении имеют стеклообразное состояние. При повторном нагревании до температуры стеклования (400—600° С) в стекле возникают центры кристаллизации (кристаллы катализатора), которые растут до определенных размеров, становясь центрами кристаллизации других фаз, выделяющихся при дальнейшем нагревании изделий. В результате такой термической обработки изделие приобретает кристаллическое строение (до 95% кристаллической фазы) с размерами кристалликов от 40 нм до 2 мкм. Термическая обработка проводится за две стадии — при 500—700° С и при 900— 1100° С. При этом изделия не размягчаются и не деформируются. [c.395]

Рассмотрим технологию пневматического испытания автоклава с внутренней тепловой изоляцией. Автоклав применяется в производстве триплекса из силикатного стекла. Термическая обработка триплекса производится под давлением сжатого воздуха Рр - 1,6 МПа и с выдержкой при температуре нагрева 150°С в течение 1,5-г2 часов. [c.244]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Термическая обработка проводится ступенчато. На первой температурной ступени образуются зародыши кристаллов, в стекле возникает жесткий каркас, который и позволяет перескочить на вторую ступень с более высокой температурой, где происходит дальнейшая кристаллизация. Некоторые результаты этого процесса видны невооруженным глазом прозрачный материал становится непрозрачным.. Окончательная доводка размеров — и обтекатель готов. [c.106]

Влияние термической обработки на механические свойства материалов. Термическая обработка является одним из весьма существенных классов операций в технологии получения материалов необходимых качеств. Это относится в первую очередь к металлам, но в большой мере справедливо и для материалов, в основе которых лежат полимеры, а также для ряда силикатов (неорганическое стекло, ситаллы). [c.267]

Термические свойства стекла зависят преимущественно от его химической природы (состава), а также от условий тепловой обработки (отжиг, закалка). [c.452]

Оптические постоянные (показатель преломления, средняя и частные дисперсии, коэффициент дисперсии) и светопоглощение стекла практически не изменяются во времени и имеют малый температурный коэффициент они эффективно, просто и точно регулируются главным образом путем изменения химического состава стекла, а также в результате термического отжига, приводящего структуру стекла в более равновесное состояние. Существенное влияние на оптические свойства стекла оказывают, кроме того, степень его однородности, условия термической обработки ( тепловое прошлое ), а также состояние и качество обработки поверхности. [c.457]

Обезуглероживание является серьёзным дефектом при термической обработке стали. Степень обезуглероживания определяется по микроструктуре образца. Различают обезуглероживание полное — до чистого феррита и частичное — с переходным слоем к основной структуре. Промер слоя обезуглероживания производится при помощи микрометрического окуляра, микрометрического винта предметного столика микроскопа или же промером изображения, спроектированного на матовое стекло микроскопа. [c.152]

На величину уд. веса стекла влияет также характер термической обработки (так называемое тепловое прошлое стекла), которой оно подвергалось после выработки. Термическая обработка также уплотняет стекло, в связи с чем возрастает его уд. вес. [c.375]

Сталлы получают плавлением стекловидных масс или металлургических шлаков с добавками минерализаторов и последующей кристаллизацией стекла в процессе термической обработки. Ситаллы обладают высокими механическими и термическими свойствами, что позволяет применять их для изготовления листа, плит, труб и сосудов, которые могут работать в агрессивной среде при температуре до 300 °С. [c.309]

Учебник написан в соответствии с программой курса Материаловедение для высших учебных заведений. Курс Материаловедение включает две самостоятельные части металловедение и термическая обработка металлов неметаллические материалы (полимеры, керамика, стекло, резина, древесина и т. д.). [c.3]

Топливные газы широко используются для варки и обработки стекла (штамповка, формовка, заварка и т. д.) на многих технологических операциях, связанных с термической обработкой деталей, узлов и ламп. 9—1046 129 [c.129]

К ситаллам относят материалы, получаемые, подобно стеклу, сплавлением неорганических окислов но подвергаемые затем управляемой кристаллизации. Таким образом в этих системах содержится как аморфная, так и кристаллическая фаза. Помимо обычных окислов в их. состав предварительно вводят тонкодисперсные примеси, служащие для образования зародышевых центров, вокруг которых вырастает астрономически большое количество микроскопически малых кристаллов название с и т а л л происходит от слов стекло и кристалл. Кристаллизация такого стекла может быть обусловлена ф о т о х и -. м и ч е с к и м и и каталитическим и процессами. В первом случае в так называемых фотоситаллах, распределенные в объеме примеси солей металлов под действием света или иного облучения, становятся металлическили- частицами. Обычно используют ультрафиолетовое облучение с длиной волны Я = 260 360 ммкм] появляется скрытое изображение для его проявления стекло прогревают. Термическая обработка стекла сопровождается образованием и ростом ультратонких разветвленных неметаллических кристаллов. вокруг металлических частиц. Если облучать не всю поверхность изделия, а лишь определенные участки, то будут закристаллизованы лишь соответствующие объемы. Оказалось, что закристаллизованные непрозрачные участки значительно легче растворяются в кислотах, чем примыкающие к ним прозрачные участки. Это позволяет травлением получать в изделии отверстия, выемки и т. п. [c.138]

Возникновение напряжений. В стекле под влиянием механических или тепловых воздействий создаются внутренние напряжения. Напряжения, создаваемые под воздействием мехаеических нагрузок, в производстве источников света не представляют большого практического интереса. Производство ламп больше сопряжено с термической обработкой стекла, поэтому наибольшую опасность представляют термические напряжения. [c.112]

На основе неорганического стекла изготовляют микалекс — твердый плотный негигроскопичный материал, получаемый путем горячего прессования и термической обработки смеси тонко размолотых стекла и слюды мусковит. Применяемые пемпературы (600—700° С) вызывают известное размягчение стекла, которое реагирует со слюдяным порошком. Микалекс состоит из трех фаз стекло, слюда и новообразованный продукт взаимодействия стекла со слюдой. Качество микалекса находится в зависимости от соотношения этих фаз. [c.244]

Термическая обработка — отжнг или закалка — заметно влияет на угол диэлектрических потерь стекла в связи с изменением его структуры. [c.54]

Рентгеновское исследование композиций с наполнителями — корундом, СгзОз, КйзОд, УаОз — и цинковосиликатным стеклом после термической обработки при 1200°С в течение 5 ч показало, что в спеках на растворной связке значительно больше кристаллической составляющей, чем на связке-фритте. Корунд и окись хрома в процессе указанной термообработки в композициях на [c.192]

Проверенные заготовки шлифуют и полируют, доводят их размеры до заданных. Затем заготовки снова поступают в печь, где их подвергают термообработке по заданному режиму. В состав стекольной шихты вводят одно или несколько веществ (нук-леаторов), способных образовывать зародыши кристаллов. Их кристаллическая решетка подобна решетке выделяющихся при термообработке из стекла кристаллических фаз. Для успешного осуществления процесса необходимо правильно выбрать химический состав исходного стекла и нуклеаторы кристаллизации, а также режимы термической обработки изделий. [c.106]

Для умягчающей термообработки (промежуточной) после наклепа сплавы следует нагревать до 750—850° С. Для получения сплава высокой пластичности после прогрева достаточны короткие выдержки (2—10 мин). Практически при термической обработке этих сплавов, проводимой в вакууме или в водороде, с целью удаления из сплавов растворенных и абсорбированных газов применяют более длительные выдержки, а перед пайкой со стеклом подвергают отжигу при 1050—1100° С длительностью 10—30 мин. Это необходимо для того, чтобы в стекле в местах спаев не образовывались газовые пузыри. Перед отжигом детали должны быть полностью обезм< н-рены. Отжиг можно проводить в обычных электрических и газовых печах и в среде прокаленного асбеста. Недопустим отжиг в науглероживающей атмосфере. После отжига в открытых печах на металле образуется тонкий слой окалины, который может быть удален травлением в смеси кислот, нагретой до 50—60° С соляной ки- [c.300]

Свойства стекла зависят от его химического состава и структуры, а также от условий термической обработки (отжига или закалки), состояния поверхности и других факторов. Зависимость ряда структурно чувствительных свойств стекла от его химического состава может быть выражена правилом аддиктивности (слагаемости), с помощью которого можно с различной степенью приближения рассчитывать эти свойства стекла, исходя из парциальных свойств (аддитивных констант) окислов (компонентов), входящих в его состав. [c.447]

Ситаллы (стеклокерамика) — новые стеклокерамические материалы на основе стекла, отличающиеся от последнего кристаллической структурой, подобной керамической, но с более мелкими (от долей до 1—2 мкм) кристаллами и более п.тотноп их упаковкой, исключающей какую-либо пористость материала. Ситаллы изготовляют путем плавлепия стекольной шихты специальных составов с добавкой катализаторов кристаллизации, охлаждения расплава до пластичного состояния и формования из него изделий методами стекольной технологии (прессованием, выдуванием, вытягиванием). Отформованные изделия подвергают специальной термической обработке для образования мелкокристаллической плотной структуры, характерной для ситаллов. [c.409]

Термнчес.кое расширение играе-значительную роль в процессах изготовления обработки и использования стекла. Пронзвод ство армированного стекла, накладных изделий, электроламп и нанесение на стекло эмали или глазури не может осуществляться без учёта коэфициента термического расширения стекла. Хрупкость и стойкость стекла при резко) изменениях температуры зависят прежде всего от коэфициента термического расширения чем он меньше, тем стекло более устойчиво. [c.377]

В настоящее время лазер успешно выполняет целый ряд технологических операций и прежде всего таких, как резка, сварка, сверление отверстий, термическая обработка поверхности, скрай-бирование и т. п., а в ряде случаев обеспечивает преимущества по сравнению с другими видами обработки. Так, сверление отверстий в материале может быть выполнено быстрее, а скрайби-рование разнородных материалов является более совершенным. Кроме того, некоторые виды операций, которые раньше выполнить было невозможно из-за трудной доступности, выполняются с большим успехом. Например, сварка материалов и сверление отверстий могут выполняться через стекло в вакууме или атмосфере различных газов. [c.104]

Для устранения внутренних напряжений в органическом стекле, являющихся причиной образования так называемого. серебра и трещин, особенно в местах крепления и пережимов, остекленные элементы конструкций до монтажа на машину подвергаются термической обработке — отжигу при 70— 80° С в течение 6 час. Готовые изделия покрывают защитной казеино-глицери-новой пленкой или бумагой. [c.600]

Одиако прочность больше зависит от размеров, формы, состояния поверхности и режима термической обработки (наличия напряжений) стекла, чем от его Х1имиче-ского состава. Твердость стекла колеблется ib пределах От 4 до 7 по шкале Мооса. Наибольшей твердостью обладает кварцевое стекло, наименьшей — свинцовое. Хрупкость стекла вызывается наличием на его поверхности и в его толще нев1идимых микротрещин, которые под влиянием внешних уоилий становятся центрами разрушения стекла. Повышается хрупкость стекла и при плохом его отжиге. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...