Дефекты точечные

Таким образом, правильность кристаллического строения нарушается двумя видами дефектов — точечными (вакансии) и линейными (дислокациями). [c.30]

В процессе кристаллизации могут образовываться все типы дефектов точечные, линейные, поверхностные и объемные. [c.50]

ТОЧЕЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ. Точечные дефекты — дефекты, размеры которых в трех измерениях по порядку величины сопоставимы с размером атома. К ним относятся вакансии (дефекты Шоттки), т. е. атомы, находящиеся в междоузлиях, примесные атомы внедрения и замещения, имеющие размер, отличающийся от размера основных атомов, образующих решетку, а также комбинация этих несовершенств. [c.27]

Новая керамика требует специальной очистки исходного сырья. К технологическим способам ее производства относятся литье из парафинированных масс, горячее прессование и гидростатическое формование. Спекание зачастую производят в специальных газовых средах. При этом материал уплотняется. Оно значительно замедляется, если решетка окислов не содержит большого количества дефектов точечного типа. [c.60]

Наиболее полное объяснение механизму упрочнения дает теория дислокаций. Все процессы, происходящие в металлах и сплавах, как и их свойства, неразрывно связаны с характером и плотностью дефектов кристаллической решетки. Под дефектами кристаллического строения понимают нарушения в периодичности расположения атомов в пространстве, не связанные с тепловыми колебаниями атомов и упругими деформациями. В зависимости от протяженности различают три вида дефектов точечные, к которым относятся вакансии и межузельные атомы одномерные (линейчатые), к которым относятся дислокации, и двухмерные (пространственные), к которым относятся границы блоков, двойников, зерен. [c.96]

Дефекты сварных соединений, встречающиеся при стыковой, точечной и шовной сварке, подразделяются по видам сварки, причем дефекты точечной и шовной сварки аналогичны. [c.560]

Наибольшее число публикаций последних десятилетий в области дефектов кристаллического строения совершенно справедливо относится к исследованию свойств и характера взаимодействий дислокаций. О них известно очень много, гораздо больше, чем нам необходимо для анализа явлений при помощи энтропийного или синергетического подхода. Некоторые сведения о границах мы привели в главе 2, но до сих пор практически ни слова не упомянули об одном из важнейших типов дефектов — точечных, к которым в первую очередь необходимо отнести вакансии. [c.97]

Для кристаллических решеток с различного типа дефектами (точечными, линейными, поверхностными), обладающими свойствами передвигаться и порождаться при термомеханических воздействиях, деформирование поликристалла сопровождается структурными изменениями, которые должны описываться внутренними параметрами состояния. В качестве таких параметров могут выступать статистически усредненные плотности структурных дефектов как тензорной, так и скалярной природы. На макроуровне эти внутренние параметры позволяют учесть вязкопластические деформации поликристаллов. [c.181]

Помимо примесей проводники обычно имеют структурные дефекты (точечные дефекты, границы зерен, дислокации). Если примеси и дефекты распределены в термоэлектроде неравномерно, то они практически образуют внутри термоэлектрода диполи. При наличии градиента температуры они влияют на значение термоЭДС, любые последующие изменения распределения температуры в этой области могут привести к расхождениям показаний. [c.209]

Простейшие типы атомных дефектов — точечные дефекты типа вакансий и внедренных атомов. Их образование можно представить как процесс, в результате которого часть атомов или ионов покидает регулярные позиции в узлах решетки и переходит в промежуточные положения, называемые междоузлиями. Незанятый узел решетки носит название вакансии. Неизбежность структурного разупорядочения при Г>0°К легко обосновать термодинамически. Для элементарного кристалла концентрация вакансий выражается соотношением типа [c.103]

Данные об основных дефектах точечной и шовной сварки приведены в табл, 62. [c.85]

Шестерни не допускаются к сборке при следующих дефектах точечном выкрашивании металла на рабочей поверхности с общей площадью более 15 о, местном выкрашивании — более 5 % площади зуба, ступенчатой [c.114]

При увеличении количества дефектов (точечных, дис.локаций и т. д.) кристаллического строения свыше величины а (рис. 71), происходит упрочнение металла. [c.109]

Отсутствие средств контроля и автоматического управления процессом точечной сварки легких сплавов — главное препятствие для широкого использования сварных конструкций в раз личных отраслях техники. В частности, решение задачи своевременного выявления и предупреждения наиболее опасного дефекта точечной электросварки — непровара — предполагает резкое повышение надежности точечных сварных соединений. [c.172]

Дефекты рельефной сварки аналогичны дефектам точечной дефекты Т-образной сварки — дефектам стыковой. При одновременной сварке нескольких рельефов может наблюдаться неравномерный провар, а также непровар одного или нескольких рельефов. Причиной дефектов может быть перекос контактных плит, люфты в электродной части машины, отклонения в размерах рельефов. [c.182]

Дефекты точечной и роликовой сварки. Перегрев и прожог точки или шва выражается чаще всего глубокой вмятиной с местными подплавлениями поверхности сварной точки или шва, большой зоной цветов побежалости. При прожоге в точке может быть сквозное отверстие и выплеск расплавленного при сварке металла, шов бывает как бы прорезан с одной стороны на некоторой длине. Причинами перегрева и прожога сварной точки или шва являются чрезмерно большой ток вследствие резкого увеличения напряжения в сети и излишняя длительность протекания тока, малое давление и недостаточная контактная поверхность электрода, а при роликовой сварке — малая скорость перемещения изделия. Прожоги могут возникнуть в результате плохого прилегания и загрязнения деталей и электродов, а также близкого расположения сварных точек или шва к краю детали. Прожог получается при неправильной координации работы механизмов сжатия и включения сварочного тока, т. е. если ток включается до достижения полного давления между электродами или давление снимается до выключения тока. Прожог точки или шва часто сопровождается сплавлением поверхности электрода с металлом изделия. [c.273]

Дефекты точечной сварки [c.293]

Характеристика основных дефектов точечной аварки и вызывающих их причин приведена в табл. 9. Наиболее опасный из них — непровар, так как он обычно не обнаруживается внешним осмотром и может привести к полной потере прочности соединения. [c.292]

Дефекты точечной и роликовой сварки и их причины [c.283]

Основные дефекты точечной и шовной сварки и методы их обнаружения [c.105]

Основные внутренние дефекты точечной сварки [c.242]

ДЕФЕКТЫ ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКИ [c.151]

Здесь рассмотрены основные и наиболее часто встречающиеся дефекты точечной и шовной сварки. Правильный выбор технологического процесса сварки, поддержание требуемого режима, хорошая подготовка поверхностей деталей и выполнение необходимой технологии сборки — все это, как правило, исключает возможность появления дефектов. Отдельные дефектные точки или очень небольшие участки шва могут появляться в результате случайных неполадок в работе узлов сварочной машины. [c.155]

В случаях произвольных отклонений значений параметров режима сварки, нерациональной конструкции свариваемых деталей и других на рушений технологии в сварных соединениях могут возникать дефекты. Дефекты точечных и роликовых сварных соединений разделяются на наружные и внутренние. В табл. 19 приведены наиболее характерные дефекты, причины их образования и способы устранения. [c.147]

Дефекты точечной и роликовой сварки, способы их устранения [c.149]

ДЕФЕКТЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ [c.234]

К дефектам точечной сварки относят недопустимые отклонения в размерах деталей, точек и расстояний между ними, наружные вы- [c.234]

Дефекты точечной сварки, их признаки, способы выявления и причины [c.237]

Диффузия в твердых телах происходит при наличии в них ие--совершенств или дефектов. Точечные дефекты или дефекты решетки определяют объемную диффузию. Линейные и поверхностные дефекты, включающие границы зерен, дислокации, междуфаз-ные границы, внешние поверхности кристалла и т. д., вызывают - короткозамкнутую и поверхностную диффузию. При возникновении на поверхности металла пористой оксидной пленки диффузия протекает главным образом через поры в газовой фазе. [c.50]

Динамика дефектов. Точечные дефекты типа при.ме-сей, вакансий или мсждоузельных ато.мов способны перемещаться в кристалле путём диффузии. Но классич. диффузию нельзя считать динамич. процессом, т, к. очередной скачок дефекта имеет случайное направление и только усреднение по больнюму числу дефектов может дать нек-руго направленность их движению. Иначе могут вести себя точечные дефекты в квантовом кристалле, когда для дефекта появляется возможность перехода из одного положения в соседнее путём квантового туннелирования (см. Туннельный эффект). В результате дефект может превратиться в квазичастицу — дефектен, свободно перемещающуюся в кристалле. [c.619]

Дефекты. К. с., в к-рой все позиции заполнены атомами, наз. идеальной К. с. Однако в действительности К. с. имеет ряд дефектов — точечных (смещения атомов из идеальных позиций, замещение этих атомов атомами примеси, вакансии, атомы внедрения и т. н,), линейных и двумерных (дислокации, ошибки в наложении слоев и т. It.) (см. Дефекты в кристаллах). Если количество точечных дефектов велико, можно фиксировать среднее по всем ячейкам изменение бр электронной плотности К, с., напр, в рубине А1з0з+0,05% Сг, где Сг замещает позиции А1. В структурах твёрдых растворов вычитания или внедрения анализ бр даёт сведения о заселённости атомами тех или иных позиций. [c.505]

Только рассмотрение решетки с кооперативными смещениями позволило ввести понятие об атом-вакансионных состояниях, в условиях которых дислокация рождается как солитонное решение нелинейного волнового уравнения. Была вскрыта общая природа возникновения любых- деформационных дефектов точечных, дислокаций, протяженных дефектных фаз (типа клубков дислокаций). Все они возникают в областях неравновесных атом-вакансионных состояний. Тип дефекта определяется характером решения нелинейного волнового уравнения, описывающего решетку с кооперативными смещениями. В зависимости от степени и условий деформаций можно полу хить любые деформационные дефекты, которые могут взаимно превращаться. С другой стороны, движение любых деформационных дефектов может осуществлять произвольную пластическую деформацию, поэтому в теории пластического течения кристаллов необходимо рассматривать движение дефектов всех типов, включая планарные и протяженные дефектные фазы. [c.23]

В заключение следует отметить, что практически не уделялось внимания напряжениям в диффузионных покрьпиях, полученных насыщением осаждаемого материала в процессе роста покрытий. Однако большое разнообразие возможных условий Их получения может приводить и к большим отличиям в напряженном состоянии. Исследования в этом направлении только начинаются. Необходимо обратить внимание исследователей, что данные, полученные методом рентгеновской дифракции и обработанные в рамках теории М.А. Кривоглаза [56], позволяют получать информацию о всех видах напряженного состояния и относительном содержании дефектов точечного и даслокационного типов. [c.145]

Как видно из рис. 34, отжиг образцов при температуре 70— ПО °С в течение 1 ч после работы в убтановившемся режиме трения полностью восстанавливает период решетки меди до значения близкого к теоретическому, только в самых тонких поверхностных слоях. В более глубоких слоях значение периода остается заниженным. Эти. данные указывают на преимущественную зависимость периода решетки металла на поверхности образцов от увеличения плотности дефектов точечного характера типа вакансий. Точечные дефекты, обладая повышенной термической активностью, аннигилируют при более низких температурах нагрева (для меди 150—200 °С), чем другие дефекты в металле. Уменьшение периода кристаллической решетки меди в подповерхностных слоях вызвано, очевидно, возникновением при трении упругих напряжений сжатия, для снятия которых необходима более высокая температура отжига. [c.109]

Краевой непровар (подрез) — наиболее опасный дефект точечных и роликовых соединений. Он обусловлен большей тугоплавкостью плакировки по отношению к основному материалу. Замена алюминиевой плакировки сплавом типа АМг предотвращает появ- ление краевого непровара, повышает механические свойства соединений и их стабильность. Таблиц 1, иллюстраций 5. [c.266]

Дефекты точечной сварки несвариваемость, плохое соединение слишком большое сварное ядро слишком сильное сжатие электродов наличие поверхностных дефектов вследствие изменекня химического состава и наличия брызг выкрашивание сварного ядра капли между листами. [c.97]

Клеесварные соединения получают в процессе совмещения технологических процессов точечной сварки и склеивания металлов. Наибольшее распространение в машиностроении получили клеесварные соединения из алюминиевых сплавов типа Д16, АМгб и др. В готовом клеесварном соединении встречаются дефекты, свойственные точечной сварке и склеиванию. Наиболее опасным дефектом следует считать дефект точечной сварки - непровар. [c.243]

В коррозионно-усталостных испытаниях отдельные точки на кривой располагаются более плотно, и воспроизводимость их гораздо лучше, чем при усталостных испытаниях на воздухе. Это связано с тем, что коррозионные условия способствуют образованию большего количества источников зарождения трещии, в то время как при усталостных испытаниях на воздухе (образец изготавливают с большой осторожностью с целью исключения, поверхостных дефектов), точечные участки зарождения трещины выявляются случайным образом. Это в свою очередь является доводом против использования в усталостных испытаниях на воздухе слишком маленьких образцов, т. е. таких, которые имеют слишком малую площадь поверхиости в области максимальных напряжений. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...