Стекловидная фаза

Наличие стекловидной фазы определяет довольно высокую механическую прочность фарфора. Фарфор имеет высокий предел [c.240]

Необходимой предпосылкой образования центров кристаллизации является склонность стекла к расслоению на две стекловидные фазы. [c.139]

К первой подгруппе преимущественно относятся кристаллические вещества с плотной упаковкой ионов [кварц, слюда, каменная соль (см. рис. В-2, а), корунд, рутил ]. Ко второй подгруппе принадлежат неорганические стекла, материалы, содержащие стекловидную фазу (фарфор, микалекс), и кристаллические диэлектрики с неплотной упаковкой частиц в решетке. [c.22]

Диэлектрические потери в керамике определяются видом кристаллической и стекловидной фаз и количественного соотношения между ними. Газовая фаза в керамике вызывает повышение диэлектрических потерь при высоких напряженностях поля вследствие развития ионизации (см. стр. 50). [c.56]

Ю-нЗО МВ/м (см. также рис. 4-9). Однако при повышении температуры электроизоляционные свойства фарфора сильно ухудшаются (см. рис. 1-7, 2-7, 3-9, 4-10), так как стекловидная фаза, полученная из минералов типа полевого шпата, содержащих значительное количество калия и натрия, представляет собой щелочное силикатное стекло (стр. 163). Из фарфора изготавливают самые разнообразные электрические изоляторы, [c.171]

Как показали эксперименты, существует некоторое оптимальное значение этого соотношения, при котором достигается предельно возможное заполнение катионами находящихся в стекле пустот, что вызывает в последнем лишь минимальное разупрочнение кремнекислородных связей. Защитное действие покрова при этом должно быть наиболее эффективным не только вследствие наибольшего возможного заполнения свободных полостей в тонкой структуре стекловидной фазы покрова, но и за счет достигаемого при этом уменьшения подвижности кремнекислородных тетраэдров, из-за сковывающего действия катионов, выполняющих как бы армирующую функцию в структуре стекла. [c.251]

Хрупкий бетон в предварительно напряженном железобетоне удерживают в сжатом состоянии прочной предварительно растянутой металлической арматурой. В закаленном листовом стекле наружные слои находятся в сжатом состоянии. Микронеоднородности ситаллов, состоящих из микрокристаллической фазы (кристалликов), Которые разделены своеобразной границей в виде стекловидной фазы, затрудняют распространение микротрещин. [c.16]

Общим свойством всех керамических материалов является высокое (иногда до нескольких тысяч мегапаскалей) сопротивление сжатию при сравнительно низком сопротивлении растяжению. Разрушения зарождаются в локальных зонах около технологических концентраторов напряжений в виде характерных для керамических материалов газовых пор, малых трещин, возникающих из-за ограниченной способности к пластическому деформированию смежных кристаллических зерен, отдельных пустот, оставшихся после спекания исходной порошкообразной массы и не заполненных стекловидной фазой, и др. Все подобные кон- [c.38]

Стекловидная фаза находится в керамике в виде прослоек стекла, связывающих кристаллическую фазу. Обычно керамика содержит 1—10 % стеклофазы, которая снижает механическую прочность и ухудшает тепловые показатели. Однако стеклообразующие компоненты (глинистые вещества) облегчают технологию изготовления изделий. [c.514]

Особенно важно знать, что прочностные свойства керамики с повышением температуры, как правило, снижаются. Только в исключительных случаях наблюдается небольшое упрочнение, предшествующее дальнейшему снижению гу)очности. Это в равной степени относится к керамике с преобладающим кристаллическим составом — типа оксидной, а также многофазовой со значи- тельным количеством стекловидной фазы. [c.8]

Снижение прочности керамики кристаллического строения происходит плавно и обусловлено главным образом ослаблением структурных связей при повышении температуры. В многофазовой керамике, содержащей некоторое количество стекловидной фазы, наибольшее-падение прочности наблюдается в тех случаях, когда сильно снижается вязкость этой фазы. В ряде случаев керамика работает в напряженном состоянии, находясь, например, под усилием сжатия или растяжения. [c.8]

Теплопроводность характеризует скорость переноса теплоты керамическим материалом. Она очень различна и зависит от состава кристаллической и стекловидной фаз, а также от пористости. Теплопроводность материала принято характеризовать уравнением теплового потока [c.10]

Если содержание стекловидной фазы в стекле значительно, то стремятся понизить электропроводность этого стекла, вводя ионы щелочно-земельных металлов, обладающих большим размером и таким же зарядом. Считается, что эти крупные ионы тормозят движение ионов [c.20]

Наиболее эффективное влияние на снижение электропроводности оказывают ионы С + (ионный радиус 0,104 нм) и Ва2+ (ионный радиус 0,138 нм). Именно поэтому многие виды электроизоляционной керамики (стеатит, муллитокорундовая) содержат в своем составе ВаО, входящий в стекловидную фазу. Логарифмическая зависимость электропроводности керамики от ее температуры в лучае, если ток обусловлен передвижением основных и примесных ионов, представлена на рис. 9, из которого наглядно видно, что с увеличением количества примесей в керамике ее электропроводность возрастает. [c.21]

Скорость процессов химической коррозии керамики зависит также от ее структурных особенностей, т. е. пористости и характера распределения пор, их формы и размера, состояния поверхности, степени кристаллизации, распределения кристаллической и стекловидной фаз. Как и во всяком химическом процессе, скорость химического взаимодействия зависит от температуры, давления, концентрации, скорости относительного перемещения реагирующей среды и керамического изделия. Оценка возможного взаимодействия той или иной среды с керамикой может быть произведена с помощью термодинамических расчетов. Термодинамика дает основание установить возможность самопроизвольного процесса химического взаимодействия при определенных условиях. [c.26]

При диффузионной сварке с использованием титана в качестве активного металла, так же как и при многоступенчатой технологии, образуется переходный слой между титаном и керамикой. Образование этого плотного и прочного слоя обусловлено тем, что титан окисляется до оксида, который вступает во взаимодействие с оксидами, находящимися в керамике. В результате возникает многокомпонентная стекловидная фаза, которая и представляет собой переходный слой. [c.90]

В зависимости от химического состава обжигаемой смеси будет образовываться определенное количество каждой из кристаллических фаз или одной из них. Однако это будет справедливо только при соблюдении двух условий 1) при достижении равновесного состояния в системе 2) при отсутствии примесей, приводящих к образованию дополнительного количества расплава и соответствующей стекловидной фазы после охлаждения. Если эти условия будут нарушены, произойдет частичное изменение состава полученного материала и температуры его образования. [c.157]

Радиофарфор представляет собой фарфор, стекловидная фаза которого облагорожена введением в нее тяжелого оксида ВаО. Ультрафарфор различных марок характеризуется большим содержанием AljOj и является дальнейшим усовершенствованием радиофарфора. Ультрафарфор имеет по сравнению с обычным фарфором повышенную механическую прочность и теплопроводность. [c.241]

Радиофарфор представляет собой фарфор, стекловидная фаза которого облагорожена введением в нее тяжелого оксида ВаО (см. стр. 163). [c.172]

Проявление блистеринга зависит от скорости накопления внедренных частиц (водород, гелий) в приповерхностном слое, которая определяется соотношением плотности потока бомбардирующих частиц и диффузионного потока из материала в вакуумную камеру. Коэффициенты диффузии и растворимости гелия в металлах чрезвычайно малы, значительно меньше, чем соответствующие коэффициенты для водорода. Поэтому металлы более подвержены гелиевому блистерингу, чем водородному. Силикатные материалы и покрытия, в особенности имеющие стекловидную фазу с высоким содержанием окислов-стеклообразователей, заметно проницаемы для гелия, причем коэффициент проницаемости экспоненциально растет с ростом температуры. [c.196]

Расслоившиеся фазы стекла обогащены компонентами, способность которых к ядрообразованию намного больше, чел1 у исходного стекла [3, 4]. В образцах, термообработанных по релшмам 2 и 3, методом электронпомикроскопического анализа обнаружены кристаллы дисиликата лития продолговато 1 формы, внутри которой находятся шарообразные кристаллы кремнезема. Кристаллические структуры разделены светлыми участками стекловидно фазы. Образцы, термообработанные но режимам 4 и 5, в своих структурах также в основном содержат кристаллы дисиликата лития и кремнезема, которые [c.125]

Нельзя не сказать подробней о фототролном стекле, которое мы уже упоминали. После варки, осветления и формования стекло подвергают специальной термообработке, благодаря которой выделяются микрочастицы бромистого серебра размером 100— 200 ангстрем, окруженные стекловидной фазой. Под воздействием ультрафиолетового и видимого света из бромистого серебра выделяются микрочастицы металлического. серебра, препятствующие прохождению света. Интенсивность падающего на стекло излучения уменьшается. Это способствует рекомбинации микрочастиц серебра и брома и восстановлению прозрачности стекла. Введение фототропной пленки в многослойное стекло или нанесение ее на внутреннюю поверхность стеклопакета позволяет получать строительные материалы с переменной прозрачностью. [c.99]

Основным методом получения из фотоситалла изделий различной конфигурации и точных размеров является фототермохимический способ, состоящий в том, что сначала на плоскую пластинку прозрачного светочувствительного стекла накладывают фотонегатив с изображением нужного изделия, выполненный на кварцевом или другом стекле, прозрачном для ультрафиолетового излучения, которым и осуществляют засветку этой пластинки. После экспонирования под ультрафиолетовым светом в прозрачном стекле образуется невидимое или скрытое изображение, которое при нагревании до температуры, лежащей вблизи или выше температуры размягчения стекла, благодаря кристаллизации ранее облученных участков и выделению в них кристаллов метасиликата лития проявляется в видимое изображение. Дальнейшее получение в стекле сквозных отверстий или углублений основано на различии скоростей растворения в разбавленной плавиковой кислоте кристаллической и стекловидной фаз. Разность в скоростях растворения кристаллической и стекловидной фаз, или дифференциал растворимости, может для светочувствительных стекол различных составов изменяться от 5 I до 50 1. [c.485]

Керамическими называются неорганические материалы со сложной гетерогенной структурой, включающей кристаллическую и стекловидную фазы. Кристаллы в керамиках отличаются от металлических кристаллов наличием других типов физических связей — ковалентных или ионных. В ковалентных кристаллах существует высокое, по сравнению с металлическими кристаллами, сопротивление скольжению дислокаций, в ионных же кристаллах эти скольжения возможны лишь по ограниченному числу кристаллографических плоскостей. В силу этих причин, а также из-за сопротивления стекловидной фазы и наличия микродефек-тов керамики являются, как правило, хрупкими или, во всяком случае, малопластичными материалами [44, 74, 90, 104]. Существует и более узкое понятие о керамических материалах как [c.38]

Минералокерамические материалы состоят из чистых окислов металлов или синтетических минералов и содержат минимальное количество примесей, образующих стекловидную прослойку. Минералокерамические материалы имеют высокие физические и химические харэ -.-теристики. Их свойства определяются свойствами кристаллической и стекловидной фаз, величиной, небольшим размером и взаимным расположением зерен, составляющих поликристаллическое тело, и таким образом в значительной степени зависят от методов и особенностей их синтеза. Отрицательное свойство всех минералокерамических материалов — их хрупкость. [c.339]

При заливке металла в форму без покрытий (рис. 74, а) в области непосредственного контакта наблюдается мощная зона чистых окислов железа (РеО, РегОз, Рез04) толщиной до 0,6 мм. Далее следует переходная зона (4—5 мм), отличающаяся сложным фазовым составом. Межзерновые промежутки заполнены окислами и силикатами железа, а также продуктами диссоциации компонентов смеси (муллит—10%, стекловидная фаза — 3%). Изменяется конфигурация зерен кварца, края их округляются вследствие образования кристобалита. За переходной зоной следует периферийная, главной составляющей которой являются кристобалитизированные зерна кварца. При использовании маршалитовых покрытий характер контактной и переходной зон не изменяется, несколько уменьшается размер пери- [c.109]

При резкопеременном температурном режиме печи и отсутстаии минерального расплава подбор огнеупора производится по термостойкости (табл. 1.23). Повышенной термостойкостью обладают огнеупоры с однородной крупнокристаллической макроструктурой на кристаллической связке (минимум стекловидной фазы) и при оптимальной общей пористости (10—18%). При наличии значительных температурных напряжений противопоказано использование крупноблочных или фасонных изделий. Высокой термостойкостью обладают футеровки из набивных масс и гарниссажные. С появлением жидкой фазы в огнеупоре и достижением пластического состояния термостойкость возрастает. [c.86]

Высокая прочность и плотность, поры мелкие, элек-троплавленые литые или спеченные с мелкокристаллической структурой, самосвязан-ные или на химической связке минимальное содержание стекловидной фазы [c.87]

Керамика на основе чистых оксидов. В производстве оксидной керамики используют в основном следующие оксиды AI2O3 (корунд), Zr02, MgO, aO, BeO, ThOa, UO2. Структура керамики однофазная поликристаллическая. Кроме кристаллической фазы может содержаться небольшое количество газов (поры) и стекловидной фазы, которая образуется в результате наличия примесей в исходных хматериалах. Температура плавления чистых оксидов [c.514]

Характер разрушения керамических материалов в зависимости от их фазового состава различен. Их разрушение при сжатии, изгибе или растяжении происходит либо по телу стекловидной фазы, либо по кристаллам. В некоторых случаях в материалах чисто кристаллического строения разрушение происходит по границам зерен без нарушения их -целости. В керамике кристаллического строения прочность связана с энергией кристаллической решетки данного вещества, с межатомными силами. Если керамика, например муллитокремнеземистая и стеатитовая, содержит значительное количест--во стекловидной фазы, то разрушение обычно происходит в первую очередь по стеклу, обладающему меньшей прочностью. Однако в некоторых случаях при минимальном содержании стекловидной фазы, находящейся в сжатом упрочненном состоянии, первоначальное разрушение может произойти и по телу кристалла. Прочность бездефектного тела связана с силами внутриатомной связи. В большинстве керамических материалов наиболее прочная связь — ионная. Однако для некоторых бескислородных материалов характерна ковалентная связь. В реальных керамических материалах имеется большое количество дефектов как на микро-, так и на макроуровне, приводящих к концентрации напряжений. [c.6]

Электрофизические свойства керамики самым тесным образом связаны с составом и структурой кристаллических фаз, образующих данный вид керамики, с составом /стекловидного вещества и соотношением кристаллической и стекловидной фаз в керамике. Кристаллические фазы керамических материалов в подавляющем большинстве случаев характеризуются преимущественно ионными связями. Ковалентные связи присущи лишь определенным классам соединений, в основном некоторым бескис- [c.15]

Те ионы, которые находятся в межузлиях и дефектных положениях кристаллической решетки, более подвижны. Особенно подвижны ионы примесных соединений. Ионы стекловидной фазы всегда более подвижны, чем ионы кристаллической фазы. Именно они и являются основным источником электропроводности. Большой подвижностью обладают ионы щелочных металлов, особенно Na+, Li+. Она возрастает при повышении температуры. Установлено, что электропроводность стекла в общем случае прямо пропорциональна содержанию оксидов натрия. Поэтому во всех видах электроизоляционной керамики стремятся свести содержание щелочных оксидов к возможному минимуму. [c.20]

На диэлектрические потери керамики кроме ее природы, строения, температуры оказывает влияние частота поля. Так как керамика в ряде случаев работает как высокочастотный диэлектрик, то необходимо знать частотную зависимость ее диэлектрических потерь. На рис. 11 в качестве примера приведена температурная зависимость при разных частотах для двух видов керамики. Абсолютное значение диэлектрических потерь керамики весьма различно. Наименьшими диэлектрическими потерями обладает керамика с кристаллической структурой плотной упаковки и минимальным содержанием стекловидной фазы. На рис. 12 представлены кривые изменения диэлектрических потерь типичных материалов с развитой стекловидной фазой — типа фарфора, ограниченным количеством стекла — типа муллитокорундовой керамики и, наконец, корунда, почти лишенного стекловидной фазы. Сравнительно низкими диэлектрическими потерями обладает клиноэнстатитовая, форстеритовая и цельзиановая керамика. [c.24]

Спекание многофазовой керамической массы, содержащей (или образующей) стекловидное вещество, в процессе обжига сопровождается заполнением пор между зернами кристаллической фазы без их взаимодействия с жидкой стекловидной фазой. Происходит как бы склеивание кристаллических частиц. Существенного химического взаимодействия не происходит, и свойства исходных фаз остаются неизменными. Модель такого спекания представлена на рис. 23 на нем видно образование шейки из жидкофазового вещества между сферами кристаллов. [c.74]

Другой вид жидкостного спекания сопровождается взаимодействием жидкой фазы с твердой (рис. 24). Введенная стекловидная фаза, которая при определенной температуре становится жидкой, растворяет зерна твердого кристаллического вещества. Постепенно жидкая фаза насыщается растворимым веществом, после чего из расплава кристаллизуется твердая фаза преимущественно на поверхность оставшихся зерен. Происходят рост более крупных зерен и спекание системьь [c.75]

Кроме добавок, представляющих собой в большинстве случаев отдельные оксиды (TiOz, MgO), которые действуют почти при полном отсутствии жидкой стекловидной фазы, существуют добавки, действие которых как раз и основано на образовании стекловидного вещества. Такие добавки снижают температуру обжига корунда в процессе жидкостного спекания. Однако для снижения температуры спекания на 80—100°С требуется уже больше добавок (5—7%), способных образо-ват1, дяметвое количество жидкости (до 10—15%7. Стек- [c.110]

Прозрачная керамика впервые была получена из оксида алюминия. В СССР она получила название поликор , а в США — лукалокс . Поликор имеет практически беспористую структуру (рис. 33), ее относительная плотность 0,995—0,998, плотность 3,98—3,99 г/см . Как было изложено в 9, на светопропускание керамики оказывает влияние ряд факторов, и в первую очередь чистота исходного материала. Наличие примесей может привести к образованию попутных кристаллических И стекловидных фаз с отличными от основной фазы [c.115]

Кварцевая керамика — это единственный керамический материал, основу которого составляет не кристаллическая, а стекловидная фаза. В этом и состоит условность ее принадлежности к керамическим материалам. Однако то обстоятельство, что многие свойства изделий из Si02 близки к свойствам некоторых видов керамики, а также то, что технология ее изготовления осуществляется по схеме керамического производства, делает этот материал родственным технической керамике. Изготовлению изделий из кварцевого стекла по керамической технологии, т.е. путем спекания отформованного изделия из порошка кварцевого стекла, способствовали технологические трудности при формовании изделий методом стекольной технологии ввиду большой вязкости расплава кремнезема даже при 2000°С. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...