Кинематическая схема станка

На кинематических схемах станков, кроме условных изображений деталей, применяют также указания в виде текстовых и цифровых надписей. Так, например, валы нумеруются обычно римскими цифрами в порядке передачи движения, считая от привода электродвигателя (рис. 232) для шкивов указывают диаметры и их ширину для зубчатых колес — модуль и число зубьев каждого колеса. У ходовых винтов надписями указывают шаг, число заходов и направление резьбы. Около электродвигателя указывают его мощность и число [c.306]

Время машинной работы (основное—технологическое) определяется путем теоретического расчета по формулам, выведенным из кинематической схемы станка, а также в зависимости от режима резания. [c.113]

Рнс, Ю.Зо. Кинематическая схема станка-полуавтомата для сварки деталей с двумя круговыми швами [c.374]

Однако для проектирования процессов механообработки подробная геометрически точная модель всего станка не нужна. Достаточно определить кинематическую схему станка. Поэтому далее используется понятие макет станка , содержание которого определяется при описании оборудования конкретного способа механообработки. На этапе макетирования некоторых видов оснастки можно использовать условное, или виртуальное , приспособление. Этот прием позволяет получить предварительный вариант управляющей программы, выполнить контроль зарезов детали и столкновений элементов станка, в результате которого можно определить оптимальную установку заготовки детали, подобрать ин-стр)/мент, а затем спроектировать нужное приспособление. После получения окончательного варианта управляющей программы с реальными элементами оснастки и инструментом у технолога появляется возможность проконтролировать работу этой программы с имитацией всех реальных условий процесса обработки. [c.86]

Кинематическая схема станка. Кинематическая схема определяет связь обрабатываемой заготовки детали с элементами технологической оснастки, станком, элементами инструментальной оснастки и инструментом. Кинематическая схема является результатом нескольких операций определения [c.87]

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства. [c.307]

Рис. 8. Кинематическая схема станка

Среди технологов и конструкторов, создающих новые модели оборудования, распространено интуитивное стремление в область более высоких режимов обработки, полагая зону [у , наиболее эффективной как с технической, так и с экономической точек зрения. Такая интуиция их подводит, так как она не имеет под собой экономического обоснования. Создавая новую модель станка, способного превысить режимы предшествующей модели в зоне [у , УзЬ конструкторы идут на значительное усиление всей кинематической схемы станка и на применение прогрессивного режущего инструмента, но соответствующего им прироста производительности станка на получают. [c.112]

Был проведен расчет механизма поворота автомата модели 1265-8 с учетом планетарного вращения шпинделей. Кинематическая схема станка, включающая мальтийский механизм и привод шпинделей, была приведена к замкнутой схеме с 4 моментами инерции (рис. 1) — момент инерции шпинделей со связанными с ними деталями, равный 0,194 кгм-с , С в.з — момент инерции ведомых звеньев, ч.к — момент инерции червячного колеса и распределительного вала, равный 138,84 кгм-с , — момент инерции ротора электродвигателя, приведенный к валу двигателя. [c.57]

Рис, 17. Кинематическая схема станка ЗФН-03 [c.24]

Линейная часть этой функции ф может быть воспроизведена существующей делительной цепью станка, а для воспроизведения нелинейных добавок, ф об в кинематическую схему станка должен быть введен специальный кулачковый механизм. [c.25]

Фиг. 6. Кинематическая схема станка для наматывания потенциометров.

Кинематическая схема станка определяется прежде всего выбором метода формообразования и системы координат, в которой выражены уравнения семейства первичных поверхностей и осуществляются движения рабочих органов, несущих инструмент и заготовку. Огибание заготовки инструментом осуществляется относительным качением аксоидов, жёстко связанных с инструментом и заготовкой. Резание осуществляется за счёт смещения режущего лезвия с аксоида и возникающего скольжения резца и изделия в зоне их контакта. При этом должно быть обеспечено сохранение необходимых углов резания на инструменте. Таким образом, система главного движения и подачи, позволя- [c.8]

Фиг. 16. Кинематическая схема станка ГН-8 7 — кулачковый вал 2 —рычаг передачи шпинделю возвратно-поступательного движения.

На фиг. 22 приведена кинематическая схема станка-полуавтомата для поверхностной закалки наружных участков дисковых изделий. Подвижной стол 1 снабжён сменным центрирующим выступом. 2, на который.накладывается [c.173]

В паспорте приводятся также кинематическая схема станка, спецификация зубчатых колёс, червяков, винтов н гаек и основные сведения об электродвигателях, ремнях, муфтах [c.425]

Фиг. 146. Кинематическая схема станка для подгонки поршней по весу / — устройство для закрепления поршней 2 — расточная головка кулачок подачи расточного

Фиг. 41. Кинематическая схема станка для подгонки поршней по весу / — устройство

Фиг. 4. Кинематическая схема станка дли зачистки контактной дорожки диском-скребком.

Механическое образование поверхности независимо от производственного назначения деталей машин характеризуется определенными структурными схемами, каждая из которых представляет собой исходную комбинацию движений. Кинематические схемы станков состоят из кинематических цепей, предназначенных для получения определенных движений. [c.427]

В ящик с упакованным станком вкладывается вся техническая документация, прилагаемая к станку заводом-поставщиком. К технической документации относятся паспорт станка, инструкция по монтажу особо важных демонтированных узлов, кинематическая схема станка, инструкции по наладке, уходу и управлению станком, фотоснимки, чертежи, упаковочный лист с перечислением всего содержимого ящика. Все технические документы обертывают в парафинированную бумагу и вкладывают в ящик. [c.278]

Кинематическая схема станков МВТУ-703 и МВТУ-704 приведена на фиг. 6. [c.563]

Кинематическая схема станка МВТУ-730 приведена на рис. 2. [c.78]

Назначение узлов станка. Электродвигатель 7 мощностью 8,8 кет, 1445 об/мин, приводит в движение механизмы станка. Движение передается через эластичную муфту 6, малую червячную пару 10 и большую червячную пару 3 гибочному сектору 4 (см. также кинематическую схему станка на фиг. 87), [c.150]

Особенно широко внедряется ультразвук для изготовления твердосплавных фильер, вырубных штампов и высадочных матриц, профилирования и заточки твердосплавного инструмента. Производительность, качество поверхности, точность обработки и другие технологические характеристики ультразвуковой обработки зависят от амплитуды и частоты колебаний, физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала абразива, кинематической схемы станка, площади и конструкции поперечного сечения инструмента, статической нагрузки и глубины обработки. [c.179]

Рис. 3.19. Кинематическая схема станка СПР 330-440

Кинематическая схема станка СПР 330-440 (рис. 3.19). Кинематическая цепь главного движения — вращения барабана. Вращение барабана осуществляется в трех режимах 1) прикатка брекера, протектора и боковин 2) наложение деталей брекера 3) режим наложения боковин (один оборот). [c.115]

Кинематическая схема токарного станка. Кинематика токарного станка определяет положение плоскости обработки, упоров, револьверной головки и возможность С-координатной обработки. Для создания кинематической схемы станка необходимб иметь ранее построенные и сохраненные в базе данных все элементы оборудования. Напомним, что они обеспечат более точный контроль. [c.112]

Компоновка и кинематическая схема станка даны в моногра фии Г. А. Шаумяна Комплексная автоматизация производственных процессов (М., Машиностроение , 1973, рис. IX—25 и рис. X—19). [c.90]

Кинематическая схема универсальных зубофрезерных станков имеет много общего с кинематической схемой станка для нарезания конических колес с циклоидальным продольным профилем зуба [17]. Это позволяет использовать универсальный зубофрезерный станок после его реконструкции для изготовления конических колес. Силами кафедры были выполнены два рабочих проекта модернизации универсальных зубофрезерных станков 5310 и 5Е32, которые в настоящее время изготовлены первый — в ЭНИМСе, второй — на заводе им. К. Маркса, в Ленинграде. Сущность модернизации заключается в том, что взамен обычного суппорта устанавливается специальный, с помощью которого осуществляется вращение резцовой головки и люльки. Кроме этого, вместо задней стойки устанавливается головка изделия с ее помощью осуществляется вращение, установка на угол делительного конуса и осевая установка заготовки нарезаемого колеса. [c.22]

Фиг. 6. Кинематическая схема станка для за шстки контактной дорожки медным дисковым ножом.

Фиг. 161. Кинематическая схема станка 1А81 / — звено увеличения шага 2 — гитара игютройки резьбы J — гитара делительного механизма 4 — гитара диференциала 6 — шлицевый вал делительного механизма б — ходовой

Фиг. 76. Гидравлическая и кинематическая схема станка 862 / — распределительное устройство 2 —реверсивный золотник подачи бабки пильного диска 3 — блокировочный золотник (препятствует включению подачи при незажатом материале) —дроссель регулирования скорости подачи (при увеличении усилия подачи уменьшает объём пропускаемого от насоса масла) 5 — дроссель ограничения максимальной подачи 6 — обратный клапан (при отводе бабки пильного диска в исходное положение пропускает масло в цилиндр со стороны штока) 7 — золотник зажима материала - цилиндр зажима материала 9 — цилиндр подачи (при рабочем ходе масло поступает в цилиндр со стороны полной площади поршня) 10 — устройство для автоматического переключения на обратный ход (переводит золотник через среднее положение по окончании разрезания материала, а также фиксирует все три положения золотника 2) 11 — предохранительный клапан.

Фиг. 59. Кинематическая схема станка, соответствующего компоновке 10 табл. 10 /—шатунно-кривошипный механизм возвратно-поступательных движений ползуна со шлифовальным кругом 2—гитара обкатки 5—гитара деления гигара подачи 5—муфта переключений реверсивного и делительного механизмов б—упоры, действующие через рычаг 7 на муфту 5 и 8 5—стопор однопазовых дисков 10 и // 72—упоры стола, действующие через рычаг ]3 и штифт 14 на муфту 15 для переключения медленного рабочего хода ыа быстрый обратный /б—диференциал механизма деления.

На фиг. 19 приведена кинематическая схема станка. На фиг. iO показан узел его верхней ножевой головки, состоящий из колонки 1, основного супорта 2, устанавливаемого на высоте с помощью винта 3 и съёмного ключа супорта 4 (передвигаемого по ширине пропускаемого материала), на котором установлены специальный электродвигатель 5 с ножевой головкой 6 на конце и качающийся кожух-воронка 7 со стружколомателем 8 его и назкимной пружиной 9. [c.720]

Кинематическая схема станка (фиг. 39) главный электродвигатель 1 через клиноремённую передачу 2 и фрикционную муфту 3 вращает через общий вал 4 и две зубчатые пары 5 и б оба шпинделя—левый 7 и правый 8. От правого шпинделя синхронно через цепную передачу 9 и коробку скоростей движение передаётся двум винтам подачи супорта — правому 10 и левому 11. Коробка подач включает обычный привод Нортона на девять ступеней rj, затем тройную шестерню 13 и трензель 14. Дальше движение передаётся общему на два винта валу 15 с двумя группами конических колёс 16. [c.737]

Кинематическая схема станка СПП 1-470-720П (СПП-66). Кинематическая цепь главного движения — вращения барабана (рис. 3.9). Вращение барабана осуществляется в двух режимах — прикатки и наложения деталей. [c.94]

Кинематическая схема станка СПРБ 330-300 приведена (рис. 3.35). Кинематические цепи главного движения (вращения барабана), сведения и разведения фланцев (формование каркаса), перемещений (подач) прикаточного устройства и наложения боковин аналогичны кинематическим цепям станков типа СПР (СПР 330-440, СПР 360-370 и др.), поэтому нумерация звеньев, входящих в названные цепи сохранена. [c.143]

В связи с этим приводится описание только кинематических цепей ориентирования брекерно-протекторного браслета и перемещений перекладчика брекерно-протекторного в зону сборки. На рис. 3.35 римскими цифрами обозначены звенья, входящие в кинематические цепи, отличающие кинематическую схему станка СПРБ 330-300 от кинематических схем станков СПР. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...