Установка и закрепление фрез на станке. Заточка фрез

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФРЕЗ НА СТАНКЕ. ЗАТОЧКА ФРЕЗ [c.95]

Головка используется для заточки торцовых фрез диаметром 130—400 мм. Головка состоит из корпуса, наклонной колодки и осно гания. которое крепят на столе станка. В корпусе смонтирован на шариковых подшипниках шпиндель. На одном конце шпинделя имеется неподвижно закрепленный маховик для поворота фрезы при делении, а на другом — кольцо со шкалой от О до 30 для установки заднего угла зуба на периферийных кромках. Поворачивая головку в наклонной колодке, по двум шкалам устанавливают задний угол заточки зуба по торцу. Деление на зуб осуществляется упоркой [c.133]

Для установки передней грани зуба по центру при - = О и вершины зуба при фО, а также для установки круга служит откидной упор 7. При заточке фрез с передним углом О величина угла устанавливается путем смещения круга с центра фрезы на величину А (гл. И). Величина Н устанавливается по лимбу винта нижних салазок станка. При заточке фрез с наклонным зубом установка на величину осевого переднего угла производится по шкале 10 на кронштейне 3. Закрепление кронштейна 3 после поворота осуществляется подтягиванием гайки П. Шлифовальный круг при заточке фрез с затылованным зубом монтируется на шпинделе посредством переходной оправки — удлинителя. [c.63]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущего инструмента различного вида — резцов, фрез, разверток, зенкеров, зуборезных инструментов. Для этого они снабжаются целым рядом приспособлений, облегчающих установку, закрепление и заточку соответствующего инструмента. [c.234]

На универсальных станках производится заточка всех видов режущего инструмента. Эти станки снабжаются различными приспособлениями, облегчающими установку и закрепление затачиваемого на них инструмента. Специализированные станки предназначаются для заточки режущих инструментов одного вида, например, резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. [c.177]

При работе на станках, имеющих достаточную жесткость, применяются головки с точной настройкой резцов по следу , прорезанному первым резцом. В этом случае установка и настройка резцов в головке производятся непосредственно на станке. После закрепления первого резца профрезеровывают площадку след . Эта площадка и является базой для установки всех остальных резцов. Такой прием уменьшает биение зубьев, так как исключаются погрешности, связанные с заточкой и установкой головки на станке. Особенностью чистового фрезерования больших поверхностей является применение конструкции однозубых так называемых шабрящих фрез. Такое же положение мы наблюдаем и при выполнении расточных работ. [c.28]

На практике получил широкое распространение метод установки ножей по следу, полученному на обрабатываемой поверхности при работе одного точно выверенного и закрепленного ножа. После образования следа каждый последующий нож устанавливается по нему. Постановка ножей в корпус осуществляется без съема фрезы со станка. При тщательной установке ножей такой метод обеспечивает минимально допустимое биение всех участков режущих кромок каждого ножа при условии правильности геометрических параметров его, полученных при раздельной заточке. Необходимо отметить, что метод установки ножей по следу требует большого навыка от рабочего. При этом фрезы могут быть использованы различных конструкций. В некоторых конструкциях фpeз правильное положение ножей в корпусе достигается путем регулирования их в радиальном и осевом направлении при помощи включения дополнительных регулировочных деталей (клиньев, упоров, винтов и т. п.). Это значительно усложняет конструкцию фрезы, а также и условия ее эксплуатации. Постановка и регулирование ножей требует съема фрезы со станка, что связано с большой затратой времени. [c.308]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Станок мод. 3672 предназначен для электроалмазной заточки торцовых, двух- и трехсторонних фрез, зенкеров, зенковок, оснащенных пластинками из твердого сплава алмазными кругами на металлической связке. Установка и закрепление инструмента на станке, а также деление на зуб производят при помощи специальных съемных приспособлений, устанавливаемых на столе станка. Станок гидрофицирован и работает в полуавтоматическом цикле. Съем всего припуска с каждого зуба инструмента осуществляют на станке за один проход. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...