Установка изделий на столе станка

Перекос отверстия Неправильная установка изделия на столе станка Попадание стружек под нижнюю поверхность изделия Применение неправильных (непараллельных) подкладок Стол станка не перпендикулярен шпинделю Установить правильно изделие Очистить стол и изделие от стружек и грязи перед установкой изделия Сменить подкладки Установить перпендикулярно [c.244]

При сверлении отверстий диаметром свыше 10 мм изделие необходимо закрепить более надежно. Для этой цели служат станочные тиски (фиг. 104,а), напоминающие по своему устройству параллельные слесарные тиски. В станочных тисках верхняя поверхность губок параллельна основанию тисков и поэтому может служить ориентиром для горизонтальной установки изделия на столе станка. Основание тисков имеет три лапы с прорезями для болтов, с помощью которых тиски в необходимых случаях крепятся к столу станка. [c.149]

УСТАНОВКА ИЗДЕЛИИ НА СТОЛЕ СТАНКА [c.84]

Для шлифования плоскостей изделия устанавливают или непосредственно на столе станка или же в специальных приспособлениях. При установке изделий на столе станка их закрепляют болтами и прихватами (рис. 56, а). [c.84]

А. Установка изделий на столе станка (крупные и тяжелые изделия) [c.79]

Рис. 80. Зенкование отверстий а — под коническую головку, б — под цилиндрическую головку, в — установка изделия на столе станка

Шпиндель задней бабки при установке изделия отводится рукояткой и поджимается вперёд пружиной. Обе бабки в зависимости от длины подлежащего шлифованию изделия могут быть установлены в любом месте по длине стола. Откидная головка, укрепляемая на корпусе шлифовальной бабки, приводимая от шкива на шпинделе шлифовальной бабки плоским ремнём, даёт возможность прошлифовать внутренние и наружные поверхности с одной установки. При шлифовании длинных изделий на столе станка могут быть установлены люнеты. [c.528]

Неправильная установка и слабое крепление изделия на столе станка (изделие сдвинулось при сверлении) Биение сверла в шпинделе Увод сверла в сторону [c.244]

К числу приспособлений, наиболее часто применяемых для установки изделий на плоскошлифовальных станках, относятся тиски, приспособления с боковыми прихватами, приспособления для шлифования выпуклых и вогнутых кривых и электромагнитные столы. [c.84]

Для установки и закрепления изделий на столе сверлильного станка применяют машинные тиски, переставные угольники, призмы (рис. 7), зажимные подкладки, прихваты с болтами и другие приспособления. [c.234]

Точность сверления в большой степени зависит от состояния стола сверлильного станка. Поэтому стол необходимо оберегать от забоин, местной выработки и ржавления. Чтобы этого избежать, изделия на стол следует устанавливать аккуратно, без ударов и значительных перемещений по нему. Перед установкой на стол изделия должны быть очищены от грязи, а имеющиеся на них заусенцы должны быть устранены. [c.147]

Перед началом фрезерования закрепляют круглый поворотный стол, ось которого совмещают с осью шпинделя станка. Затем на поворотный стол устанавливают координатный стол. После установки и крепления изделия на столе 5 совмещают центр исходной дуги с осью поворотного стола, выставляя обе линейки в исходное нулевое положение. Затем обрабатывают дуговой участок. Перемещением поперечных салазок 3 и установочного стола 5 последовательно подводят остальные дуговые участки контура. Обработав дуговые участки, приступают к обработке прямых,, соединяющих дуги между собой. [c.166]

От гидромотора 3 (фиг. 15), установленного в нижней части корпуса привода станка, движение передается с помощью клинового ремня на вал червяка 4. Эта передача состоит из двух трехступенчатых шкивов 1 я 6 я натяжного ролика 2. Путем изменения числа оборотов гидромотора и использования трехступенчатой ременной передачи имеется возможность получить регулирование скорости с диапазоном Д-60. Червяк 4 сцепляется с зубчатым колесом 5, сидящим на валу 10. Движение передается через червячную пару 4, 5, шлицевой вал 11, зубчатые колеса 12, 13 на шпиндель передней бабки 14. От вала 10 с левого его конца, через сменные зубчатые колеса гитары настройки шага 9, движение передается на ходовой винт 15. Вал 10 является центральным валом передачи, от которого движение разветвляется и передается на шпиндель передней бабки и на ходовой винт. Нормальный ряд чисел оборотов изделия на этом станке 1—60 об/мин. Однако путем установки на станке червячной передачи 4, 5 с различным числом заходов червяка (1 3 или 4) можно пол ить и другие ряды оборотов 0,5—30 1,5—90 2—120 об/мин. Масло может быть пропущено в обход дросселей гидропанели, что создает возможность получать ускоренные перемещения для использования их при наладке станка и при шлифовании с рабочим ходом в одну сторону. На этом станке скорость ускоренного хода соответствует максимальному числу оборотов гидромотора и зависит от того, в каком положении находится ремень на шкивах 1, 6. По этой причине скорость холостого хода здесь не имеет постоянной величины и бывает равна 2—8-кратной скорости рабочего хода. Для перемещений стола и шпинделя с заготовкой от руки во время наладки станка и при измерении служит рукоятка, укрепляемая на валик 8, с помощью которой можно вращать червяк 4 от руки. Скорость вращения изделия можно определять по тахометру 7, который приводится во вращение от вала червяка. [c.38]

В целях сокращения вспомогательного времени широко используют метод установки обрабатываемых деталей во время работы станка. Иногда при обработке мелких деталей продольно-строгальные и продольно-фрезерные станки снабжают сменными столами-плитами, которые накладывают на стол станка. В то время как на первой плите, находящейся на столе станка, выполняют обработку, на второй плите, снятой со станка, ведут работы по откреплению и снятию уже обработанных деталей и установке и закреплению новой партии подлежащих обработке изделий. [c.355]

Конические поверхности можно обрабатывать только при врагцении детали (рис., 442) лишь на специальных станках возможна обработка таких поверхностей при установке изделия в приспособлении на столе станка. Обработку эллиптических и сферических поверхностей также производят с установкой изделия в шпинделе станка. [c.524]

При установке изделии непосредственно на столе либо на подкладках или башмаках при большом их количестве нагрузка, действующая на стол, может рассматриваться как распределенная по контуру изделия прп установке изделия на башмаки или подкладки при небольшом их количестве (3—4) стол рассматривается как нагруженный сосредоточенными силовыми факторами. Естественно, что в этом случае местные деформации столов над направляющими значительны, и максимальные давления в направляющих превышают средние в несколько раз. Поэтому тяжелые изделия следует устанавливать, особенно в точных станках, на значительное число башмаков или подкладок. [c.308]

На столе станка монтируются бабки изделия — передняя и задняя, предназначенные для установки детали. В зависимости от типа станка и длины обрабатываемой детали, последняя зажимается в патроне или специальном приспособлении, установленном на шпинделе передней [c.56]

Неправильная установка и слабое крепление детали на столе станка (изделие сдвинулось при сверлении) [c.355]

Закреплять деталь на столе станка можно различными способами в зависимости от конфигурации изделия и удобства крепления, При установке детали необходимо обратить внимание на гори- [c.113]

К тому же на ОДС не исключена установка изделия в центрах, для чего в шпинделе прибора предусмотрена коническая полость (конус Морзе 3), а в комплекте—центр, который можно установить в этой полости. При Э юм центр, который должен служить второй опорой изделию, может быть укреплен в шпинделе вертикально-фрезерного или сверлильного станка, на столе которого в этом случае нужно установить прибор. [c.182]

Ванна 8, в которую помещается обрабатываемое изделие 9. устанавливается на столе 10 сверлильного станка, заполняется керосином, маслом или другой рабочей средой. Стол 10 вместе с ванной 8 по вертикали перемещается вверх и вниз от маховичка И, предназначенного для установки ванны с жидкостью от носительно изделия. При установке ванны уровень жидкости должен быть на 80—100 мм выше верхней части изделия. Изделие, в котором требуется сделать отверстие различной сложности и формы, устанавливается на столе /2, соединенном с суппортом 13. Стол 12 с изделием помещается в ванну 8. Суппорт 13 вместе со столом 12 перемешается в горизонтальном направлении штурвалом 14, чтобы изделие установилось относи- [c.396]

Созданы станки с автоматической сменой инструментов (рис. 231). Быстродействующие устройства для смены инструментов (рис. 232) позволяют использовать при обработке сложных корпусных деталей наборы разнообразных инструментов, сократить вспомогательное время на их переустановку, настройку на размер и позволяют станочнику обслуживать несколько станков, занимаясь главным образом установкой и снятием деталей. Сокращение времени на смену обрабатываемых деталей обеспечивается на некоторых станках наличием двух столов. Пока на одном столе производят обработку, на другом — сменяют обработанную деталь. Обработка сложных корпусных деталей на таких станках, несмотря на их высокую себестоимость, эффективна благодаря резкому сокращению трудоемкости и длительности производственного цикла, что во многих случаях резко сокращает длительность цикла изготовления всего изделия. [c.269]

Неперпендикулярность плоскостей — результат неправильной установки и выверки изделия на магнитной плите или столе станка. [c.93]

На рис. 142, а показана магнитная державка для закрепления индикатора, который используется, например, для проверки правильности установки обрабатываемого изделия на рабочем столе строгального станка (рис. 142, б). [c.213]

Полуавтомат предназначен для обработки цилиндрических зубчатых колес наружного зацепления с прямыми и винтовыми зубьями в условиях серийного и массового производства. Полуавтомат имеет вертикальную компоновку. Стол с изделием перемещается вертикально, что обеспечивает осевую подачу обрабатываемого на станке изделия. Стойка фрезерного суппорта перемещается по горизонтальным направляющим станины, что обеспечивает установку инструмента на требуемый диаметр обрабатываемого колеса, ускоренный подвод и отвод, а также радиальную подачу. [c.26]

Сокращение времени установки заготовок на станках с ПУ достигается применением челночного способа загрузки заготовок, для чего станки оснащаются двумя столами, попеременно перемещаемыми в зону обработки станка. Требования быстрой переналадки при переходе от одного вида изготовляемого изделия к другому предопределено использованием станков с числовым ПУ. Применение станков с числовым ПУ и автоматической смены инструмента позволяет резко сократить время переналадки. Время смены программоносителя невелико. [c.22]

Столы предназначены для установки на фрезерных и сверлильных станках Обрабатываемые изделия крепятся непосредственно на столе или в приспособлениях, устанавливаемых на столах. [c.248]

Перед установкой предварительно разметить изделие. Стол станка хорошо протереть работать только на чистом столе (рис. 70, а). [c.79]

Настройка и наладка включает в себя установку приспособления, установку и зажим детали и инструмента, настройку глубины резания, подачи и частоты вращения шпинделя, установку ограничителей перемещения узлов станка, что выполняется при настройке и наладке любого фрезерного станка. В зависимости от конструктивных особенностей станка и его назначения в настройке и наладке станка могут быть и другие дополнительные мероприятия, как-то наладка на автоматический цикл работы, переключение станка на различные режимы работы (режим наладки, нормальный, автоматический, от программы, с пульта управления), размерная многоинструментальная наладка, настройка положения обрабатываемого изделия относительно конуса на копировально-фре-зерном станке, определенная, строго фиксированная относительно стола установка детали и приспособления на станках с ЧПУ и др. [c.135]

Установка изделий на столе сверлильного станка при помощи Г]0дклад0к и планок. Установка круглых деталей на призме установка сверлильных патронов в шпиндель станка установка переходных втулок установка сверл в шпиндель станка в сверлильный патрон. Наладка станка на скорость сверления. [c.644]

Шлифовальный станок СМ-1234А базируется на применении серийного плоскошлифовального станка модели ЗБ732, выпускаемого Липецким станкостроительным заводом, оборудованного дополнительно кожухом, защищающим рабочего, обслуживающего станок, от попадания охлаждающей жидкости механизмом установки, предназначенным для ориентации изделий относительно плоскости шлифования сменными зажимными гидравлическими устройствами для закрепления шлифуемых изделий на столе станка. Станок снабжен гидроприводом и циркуляционной системой охлаждения. [c.104]

Кинематические схемы универсальных копировально-прошивочных станков должны обеспечивать необходимые перемещения рабочих элементов станка, ЭИ и электрода-заготовки Кинематическая схема позволяет осуществлять перемещение ЭИ в продольном и поперечном направлениях, установочное вертикальное перемещение ЭИ, рабочую вертикальную подачу ЭИ опускание ванны станка вертикальную вибрацию ЭИ, установочное вращательное движение ЭИ В тяжелых станках пятого и шестого типоразмеров предусмотрен отвод рабочей головки станка из рабочей зоны, что облегчает установку заготовки на стол станка и съем изделия после ЭЭО. Все выпускаемые промышленностью серийные станки имеют вертикальную компоновку. Вертикальная компоновка позволяет просто и надежно защитить рабочие органы станка от загрязнения продуктами эрозии и сокращает занимаемую станком производственную площадь. Все настроечные и рабочие перемещения имеют ручное управление и электрические приводы перемещений. Универсальные станки, как правило, снабжены тумбообразным столом и подъемной ванной или ванной с откидными стенками, которые открываются после слива рабочей среды. Такая конструкция рабочего стола придает ему большую жесткость и позволяет обрабатывать любые тяжелые заготовки, размыкающиеся на рабочем столе станка. [c.47]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

При сверлении глубоких отверстий необходимо проверить перпендикулярность поверхности стола и шпинделя станка. Для этого в шпинделе закрепляют коленчатую иглу и, забелив мелом стол, вручную проворачивают шпиндель так, чтобы игла почертила на столе окружность. Если игла прочертит полную окружность, значит шпиндель перпендикулярен к поверхности стола образование неполной окружности укажет на нарушение перпендикулярности и перекос стола в сторону непрочерченного участка окружности. При установке изделий на перекошенном столе их выравнивают клиньями, ориентируясь по нанесенным при разметке контрольным вертикальным линиям, совпадающим с направлением будущих отверстий. Правильность установки изделия проверяют с помощью рейсмуса с двумя чертилками. При правильном положении изделия острие верхней чертилки должно совпадать с верхним концом, а нижней — с нижним концом контрольной линии. [c.147]

Формулы суммирования послужили основанием для построения кривых зависимостей величин наибольших погрешностей отдельных элементов колеса от основных параметров (модуля т и числа зубьев г) для станка данного типа, а, следовательно, и соответствующего инструмента. На базе кривых, построенных для станков различных типов, и их сравнительного анализа строились обобщенные кривые зависимостей погрешностей данного элемента (Д , Д4, 8/ и т. д.) для ряда модулей и числа зубьев. На основе этих кривых устанавливались формулы для подсчета допусков и отклонений различных элементов колеса и зацепления. При помощи формул суммирования может быть произведен диферен[шрованный анализ технологических погрешностей станка, инструмента и установки заготовки, обусловливающих отклонения от номинала элементов колеса. В отечественной литературе имеются специальные труды, посвященные аналитическому и экспериментальному исследованию зависимости между смещениями и поворотами вокруг трех координатных осей X, V и стола станка, инструмента и заготовки и погрешностями, возникающими вследствие этого в различных элементах изделия. [c.398]

При обработке издели с прямолинейными элементами заготовка в зависимости от габаритов и профиля размещается на поворотном или главном столе станка, вь веряется с помощью разметочного центра так, чтобы ось изделия была расположена по направлению подачи станка, и прочно закрепляется в таком положении болтад1и и прижимами. Обработка ведется при установке фрезы на расстоянии, равном обрабатываемому размеру плюс радиус фрезы. Фрезерование — встречное, производится за три прохода с глубиной резания нри окончательных проходах 0,03—0,02 Л1М. [c.180]

Основные наладочные операции зуборезных станков мод. 528 для нарезания конических колес с круговым зубом следующие установка ролика подачи барабана управления и длины хода стола бабки изделия настройка механизма редукции обката и гитар сбката, скорости, подач, деления установка люльки на рабочий угол, угла эксцентрика и резцовой головки выверка резцовой головки установка каретки (стола) бабки изделия относительно центра станка установка бабки изделия в осевом направлении по центру станка установка бабки изделия на угол конуса впадин и крепление заготовки колеса разделение припуска при чистовом нарезании установка автоматического выключения настройка гитары модификации обката вертикально смете. ие ш 11 деля оабки и делия (при нарезании гипоидиы.< колес). [c.170]

Перекос отверстия неправильная установка детали на станке, применение неправильных подкладок, попадание стружки на изделие, непер-пендикулярность стола станка к шпинделю. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...