Установка резьбовых резцов на станке

Установка резьбовых резцов на станке. От точности установки резца относительно оси детали во многом зависит точность нарезаемой резьбы. Для правильного расположения резца на станке пользуются установочными шаблонами (см. табл. 47, гл. VI). Такой шаблон прижимают к обработанной поверхности детали, а в его профильную канавку вводят головку резца и контролируют точность установки по просвету- [c.281]

Установка резьбовых резцов на станке. Резьбовой резец должен быть установлен так, чтобы ось профиля его была перпендикулярна к оси нарезаемой резьбы. При несоблюдении данного правила резьба получается с профилем, сваленным на одну сторону. Во избежание этого положение резца следует тщательно проверять, используя шаблон, применяющийся при проверке профиля [c.268]

Правильность установки резьбовых резцов на станке проверяют при помощи шаблонов. При нарезании наружной резьбы шаблон прикладывают в горизонтальной плоскости к цилиндрической поверхности заготовки параллельно ее оси, а затем вводят рабочую часть резца в вырез шаблона и проверяют по просветам между резцом и шаблоном точность установки резца по углу (рис. 8, а). [c.12]

Установка резцов при нарезании резьбы. При нарезании резьбы резьбовой резец устанавливают так, чтобы ось его профиля была перпендикулярна оси обрабатываемой детали. Вершина резьбового резца Должна быть точно на высоте линии центров станка. Нарушение каждого из ЭТИХ условий приводит к искажению профиля резьбы. Установку резьбового резца (рис. 64) проверяют по тому же шаблону, по которому резец затачивается. [c.156]

Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° — для дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали резец должен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом ее положении резьба б)щет нарезана с неправильным углом. [c.233]

И 4 помещены в цилиндрических вставках 7, которые крепятся в оправке 8 с помощью шпилек 5 и поворотных шайб 6. Оправка 8 с цилиндрическим хвостовиком остановлена в державке 9. Настройка резцов на размер проводится на приборе вне станка, для чего предусмотрен комплект взаимозаменяемых вставок. Резец 11, предназначенный для обтачивания и подрезания поверхностей под установку барабана, помещен во вставке 12, положение которой относительно державки 10 регулируется резьбовым механизмом с лимбом. Все взаимосвязанные поверхности ступицы 2 обрабатываются на станке за одну установку. В отверстиях под подшипники оставляется припуск 0,02 мм на последующую раскатку. [c.31]

Режущий инструмент и его установка. В качестве основного режущего инструмента при работе на станках применяют проходные, расточные, подрезные, прорезные, канавочные, фасонные и резьбовые резцы с пластинками из [c.256]

Изготовление резьбового шаблона. Для заточки и установки резца на токарном станке и контроля образованной резьбы широкое применение находят резьбовые шаблоны (рис, 72, а). [c.139]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Нарезание треугольной резьбы на токарно-винторезных станках производится резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Правильный профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен строго перпендикулярно к оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, верхняя грань резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба [c.109]

Поскольку форма режущей кромки резьбового резца зависит от формы профиля резьбы, то необходимо, чтобы резец был правильно установлен на станке. При установке нужно, чтобы ось профиля резца располагалась перпендикулярно к оси изделия, а режущая кромка относительно изделия занимала вполне определенное положение. [c.16]

В качестве примера изготовления шаблона с помощью выработок рассмотрим процесс изготовления резьбового шаблона (рис. 99), Этот шаблон является комплексным, он служит для заточки резьбового резца, установки резца на токарном станке и для проверки нарезанной резьбы. В связи с этим необходимо, чтобы боковые стороны 1—1 и 2—2 шаблона лежали на одной линии и были параллельны, угол А расположен симметрично относительно этих сторон, осевые инии углов Б я Г перпендикулярны сторонам 1—1 и 2—2, а осевая линии угла В параллельна им (рис. 99, а). [c.205]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Треугольную резьбу нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен перпендикулярно к оси станка, так как иначе резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба будет нарезана с неправильным углом. Высокие требования, предъявляемые к сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство призматических (рис. 118, а) и круглых (рис. 118, б) резьбовых резцов. Эти резцы допускают число переточек во много раз больше, чем обычные, и поэтому длительное время сохраняют свою первоначальную точность. Для получения меньшей шероховатости нарезаемой поверх- [c.158]

Резьбовой шаблон служит для заточки резьбового резца, установки резца на токарном станке и для проверки нарезанной резьбы. В связи с этим необходимо, чтобы боковые стороны 1—1 и 2—2 шаблона были параллельны, угол А расположен симметрично относительно этих сторо(Н, осевые линии углов и Г перпендикулярны сторонам 1—1 и 2—2, а осевая линия угла В параллельна им. [c.175]

Нарезание треугольной резьбы на токарных станках производится резьбовыми резцами (фиг. 397), а также метчиками и плашками при их установке в задней бабке станка. [c.591]

На фиг. 257 показано приспособление, применяемое на заводе Электросила имени С. М. Кирова для растачивания шаровых поверхностей стояков подшипников диаметром 480- -845 мм,. Основной частью приспособления является штанга 2, к верхнему концу которой приварена скоба 1 для закрепления в резцедержателе токарно-карусельного станка. В нижней части штанги в специальном окне на оси 3 установлено качающееся коромысло 5, на одном конце которого закреплен резец 4. К другому концу коромысла 5 шарнирно присоединена тяга И, которая, в свою очередь, соединена с планкой 12. закрепляемой в резцедержателе второго суппорта станка. Коромысло с торца поджато промежуточной шайбой 6, которая регулируется четырьмя винтами 7. Резец 4 упирается задним косым торцом в клин 10, имеющий хвостовик с резьбовой нарезкой. Навинченная на этот хвостовик гайка 9 имеет на буртике шкалу с делениями, каждое из которых соответствует подаче резца на 0,01 мм. При завертывании гайки 9 клин 10 перемещает резец в радиальном направлении. После установки на требуемый размер резец закрепляется двумя болтами. Чтобы облегчить совмещение оси качания коромысла 5 с центром соответствующей шаровой поверхности, на штанге 2 имеется пять горизонтальных пазов. Расстояния от нижних площадок этих пазов до оси качания коромысла равны (с точностью до = =0,1 мм) соответствующим расстояниями от торцов до центров шаровых поверхностей обрабатываемых стояков пяти разных типов. [c.280]

Укажите правила подготовки резьбового резца и установки его на станке. [c.201]

Чтобы при повторных проходах резец возвращался в исходное положение без осевого смещения, нельзя нарушать кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка, осуществляемую при нарезании резьбы через ходовой винт и падающий червяк. Поэтому перемещение резца в исходное положение осуществляется реверсом вращения шпинделя и перемещением суппортной группы. В момент реверса вершина резца во избежание поломки не должна находиться в контакте с металлом обрабатываемой заготовки. Для этого предварительно необходимо проточить канавку для выхода вершины резца. Ширина канавок / нормализована и ее значения приводятся в справочной литературе. Для того чтобы при реверсе не происходило трения задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы и вызванных трением повреждений, резец отводят от обрабатываемой заготовки. На рис. 16.2 приведена схема установки и перемещения профильного резьбового резца в процессе обработки. Здесь же показана циклограмма перемещения резца. Перемещение [c.258]

Угол профиля внутренних резьб и его положение относительно оси резьбы непосредственно не измеряются. Точность угла профиля, а также его положение по отношению к оси резьбы целиком зависят от правильности угла профиля резьбового резца и его установки на станке. [c.276]

На точность нарезаемой резьбы оказывает влияние правильная установка резца. Чтобы установить резец по осевой линии профиля перпендикулярно оси обрабатываемой детали, используют шаблон. Шаблон устанавливают на обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Затем профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбовые резцы следует устанавливать строго по линии центров, так как от этого зависит точность профиля резьбы. [c.102]

На рис. 63, б показан резьбовой шаблон. Этим шаблоном проверяют заточку и установку резца при нарезании треугольной резьбы на токарном станке и профиль резьбы. В связи с этим к шаблону предъявляют следующие требования биссектрисы углов А и Б должны быть параллельны сторонам 1 н 2 шаблона, а биссектрисы углов oj и 02 — перпендикулярны этим сторонам. [c.126]

Режуш.ий инструмент и приспособления. На токарных станках с ЧПУ используют режущий инструмент для наружной (проходные, контурные, резьбовые, канавочные и др.) и внутренней (расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки) обработки. Применяют сборные резцы с металлическим креплением многогранных твердосплавных пластин. В суппорте станка режущий инструмент закрепляют с помощью вспомогательного инструмента — резцовых блоков и оправок. Оправки используют для установки резцовых вставок, предварительно настроенных на размер. Инструмент в револьверной головке крепят непосредственно или с помощью резцовых блоков. [c.390]

Установка резьбовых резцов на станке. Резьбовой резец должен быть установлен так, чтобы ось профиля его была перпендикулярна к оси нарезаемой резьбы. При несоблюдении данного правила резьба получается с профилем, сваленным на одну сторону. Во избежание этого положение резца следует тщательно проверять, используя шаблон, применяющийся при проверке профиля резца. Установка резьбового резца для нарезания нар ужной резьбы при помощи такого [c.219]

Установка резца на осгювной размер, соответствующий определенному положению вершины относительно оси обрабатываемой детали, требует регулирования резца по длине в довольно широких пределах. Для этой цели применяется державка (фиг. 561) с резьбовым отверстием, выполненным на заднем торце. В отверстии помещается регулировочный винт со сферической головкой и контргайкой для фиксирования его в определенном положении, соответствующем размеру х державки. Настройка на размер производится по индикатору или миниметру в специальном приспособлении с такими же установочными базами для резца, как и на станке. После выхода размера деталей из поля допуска подналадка резца на станке уже не делается и изношенный резец заменяется новым, точно установленным на размер. [c.938]

Специальные державки. Для быстрой установки резьбового резца при нарезании резьбы, на Московском заводе шлифовальных станков была применена специальная резцедержавка (фиг. 76). [c.110]

Державки резцов имеют преимущественно прямоугольное сечение. Квадратное сечение применяется в случаях малой высоты центров и для изготовления расточных, долбежных и автоматно-револьверных резцов. Круглое сечение применяется для изготовления державок расточных и резьбовых резцов, установка которых на станке связана с необходи мостью поворота резца вокруг его оси. [c.297]

Установка монтируется на токарно-винторезном станке с высотой центров 200 -W-и на месте аархнего суппорта. На вертикальном кронштейне закреплена многорезцовая головка 2, которая приволится во вращение от электродвигателя 1 (мощностью 0.5—1,5 кет) через клиновой ремень. Резцовая головка состоит ия корпуса, внутри которого размещен шпиндель 4 на двух роликовых подшипниках 5. На конец шпинделя насажен шкив <3 для клинового ремня. Для равномерной нагрузки обеих кромок резьбового резца необходимо придать резьбонарезному приспособлению клиновидными подкладками наклон на угол подъема винтовой линии резьбы [c.417]

При нарезании ходовых винтов на токарных станках используются различные прорезные и профильные резцы (рис. 55). Резьбовые резцы изготовляют из быстрорежущей стали Р9 или Р18, а для скоростного нарезания резьбы — с пластинками твердого спл.ава Т15К6. Установка резца относительно оси нарезаемого ходового винта осуществляется двумя способами. По первому способу переднюю поверхность резца устанавливают паралельно оси винта (рис. 56, а). Режущие кромки такого резца прямолинейны, что упрощает его заточку и получение точного профиля. При большом угле подъема резьбы этот способ 116 [c.116]

Резьбу резьбовыми резцами нарезают на токарно-винторезных ста11ках. Резьбовые резцы представляют собой разновидность фасонных с формой режущей части, отвечающей профилю резьбы. Качество резьбы зависит от качества заточки и установки резца, а также точности станка. Можно получить резьбу с точностью 2-го класса. [c.88]

Нат)езание резьбы на токарных станках. Нарезание треугольной резьбы на токарных станках производится резьбовыми резцами (рис. У1-27), а также метчиками и плашками при их установке с помощью патрона в пиноли задней бабки станка. Угол профиля резьбового резца должен быть для метрической резьбы е=60°, для дюймовой и трубной е=55°. [c.360]

Применяется на токарно-винторезных станках с установкой упора на направляющей станины станка для автоматического отвода резца. Ход ползуна державки 25 мм. Размеры резьбового резца 12X16X75 мм. [c.272]

Нарезание точной (ходовой) резьбы, а также с большим шагом и соосной другим поверхностям детали, производят резьбовыми резцами 21 (см. рнс. 20, г). В процессе резания резец должен перемещаться на величину шага или хода (при миогозаходной резьбе) резьбы за один оборот заготовки. Согласование частоты вращения шпинделя и продольной подачи суппорта с резцом достигается настройкой станка при помощи соответствующих рукояток и в случае необходимости — установкой на гитаре шестерен с определенным числом зубьев. [c.49]

Резьбу нарезают на различных станках резьбовыми резцами и гребенками, метчиками, резьбонарезными плашками, резьбонарезными самооткрывающими-ся головками, резьбовыми фрезами, резьбовыми шлифовальными кругами. При нарезании резьбы резцами, гребенками, фрезами, шлифовальными кругами заготовка должна быть кинематически связана с режущим инструментом таким образом, чтобы за один оборот заготовки инструмент сместился бы в осевом направлении на один шаг. В этих случаях точность резьбы (по шагу, профилю, диаметрам) будет зависеть от точности элементов режущего инструмента и точности его установки на станке, точности кинематической цепи связи заготовки и режущего инструмента. При нарезании резьбы метчиками и плашками — многониточными инструментами — шаг резьбы получается такой же, как у инструмента, а точность резьбы зависит от точности инструмента и точности его установки на станке. [c.146]

Приспособление для нарезания наружных резьб (поз. IV) состоит из корпуса 1 с закрепленными в нем четырьмя резьбовыми резцами 2 и индикаторной стойки 3 для индикатора 4, с помошью которого осушествляется установка резцов. Приспособление закрепляется на месте резцовой головки токарного станка. [c.398]

Для настройки приспособления подвести резьбовой резец 9 (при нарезании внутренней резьбы) или резец 10 (при нарезании наружной резьбы) вплотную к соответ-ствуюшему торцу детали (рис. 3). Отвести резьбовой резец в исходное положение и начать нарезать резьбу. При подходе планки 3 к упорному кольцу 7 и начале сжатия пружины 5 остановить станок, отвести резец от нарезаемой резьбы, переключить и пустить станок на обратный ход. Так продолжать до окончания нарезания резьбы. Для совмещения с резьбой вновь устанавливаемого резца служит маховичок 6, вращанием которого производится точная установка резца в требуемое положение [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...