Установка и крепление станка на фундаменте

УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ СТАНКА НА ФУНДАМЕНТЕ [c.299]

Крепление станков на фундаментах является одним из необходимых условий для обеспечения требуемой точности работы. Назначение фундамента заключается в передаче нагрузки от веса станка и сил инерции во время его работы основанию. Фундаменты под металлорежущие станки делятся на две основные группы. К первой группе относятся фундаменты, являющиеся только основанием для станка, ко второй — фундаменты, которые жестко связаны со станком и придают станку дополнительную устойчивость и жесткость. Если для станка хотя бы по одному из своих признаков необходим фундамент второй группы, а по всем остальным признакам — первой, то расчет и изготовление фундамента нужно отнести ко второй группе. Станки также устанавливают на деревянном полу цеха с соответствующей выверкой и креплением станины к полу винтами на бетонном полу — с выверкой и креплением фундаментными болтами. Для этого на бетонном полу производят разметку гнезд по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, затем производят вырубку гнезд. Глубина гнезда зависит от размеров станка и его устойчивости в процессе работы. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. На отдельные фундаменты устанавливают те станки, которые в процессе работы подвержены сотрясениям, передающимся через пол. Кроме того, все прецизионные и крупные станки весом более 10 т устанавливают на отдельных специальных фундаментах. Точность и долговечность работы станков зависит от правильности установки их на фундамент. В каждом паспорте станка имеется чертеж фундамента, что является руководством при его установке. В чертежах указаны все необходимые размеры для его изготовления, а также свободное пространство для выступающих и движущих частей станка. При установке станка необходимо сохранить межстаночные проходы согласно правилам техники безопасности. [c.412]

Наличие жёсткой фундаментной плиты во многих случаях избавляет от необходимости крепления станка к фундаменту. Только при установке стола непосредственно на фундаментной плите и значительных осевых нагрузках крепление станка к фундаменту, особенно в середине плиты, становится обязательным. [c.358]

Точность обработки на исправных стайках очень высока. Прямолинейность 0,02 мм на 1 м длины при правильной установке и креплении заготовки достигается относительно легко. Однако вследствие большой длины постели фундамент может с течением времени осаживаться неравномерно и искажать правильное расположение плоскостей направляющих постели. Вследствие этого постель станков целесообразно устанавливать на регулирующихся башмаках, а не заливать непосредственно на фундаменте. Время от времени следует проверять расположение направляющих и в случае необходимости регулировать клинья. [c.73]

На прямолинейность направляющих станин влияют следующие факторы жесткость и коробление станин, тумб и плит- шероховатость направляющих неплоскостность выпучивание станины в местах крепления к ней других корпусных деталей ударное действие во время обработки и монтажа установка станка на фундамент. [c.8]

Примечания 1. Кузнечные работы производятся вручную на кузнечном горне с механическим дутьем на каменном угле. При ручном дутье нормы должны быть увеличены на 10%, при переносном горне — на 15%, при древесном угле — на 10%. При использовании приводного молота и весе обрабатываемых деталей меньше 25 кГ нормы уменьшаются на 20%. 2. Работы по монтажу включают проверку (разметку) фундаментов установку и уборку монтажных приспособлений подъем деталей, сборку и разборку узлов, выверку и закрепление оборудования установку приводов, коммуникаций и готовых ограждений, заливку болтов, подливку плит и крепление оборудования к фундаменту опробование оборудования вхолостую и под нагрузкой. Кроме этого, нормами учтены подготовительные (5%) и непредвиденные (10%) работы. 3. В демонтажные работы входят разборка и промывка трущихся узлов и деталей снятие станка с фундамента сборка разобранных узлов и деталей и смазка трущихся деталей. 4. Транспортные работы по передвижению оборудования или его узлов на расстояние до 10 м учтены в нормах. 5. Нормы необходимо увеличить на 10%, если монтажные и демонтажные работы производятся в действующих цехах (где мешают проводить эти работы), и на 20%, если работы выполняются зимой в неотапливаемых цехах. [c.333]

Требуемая точность и долговечность работы станка обеспечиваются правильной его установкой и креплением на фундаменте. Тип фундамента зависит от массы станка и сил инерции, действующих во. время его работы. Фундаменты под металлорежущие станки бывают двух типов первый — является только основанием для станка, второй — жестко связан со станком и придает ему дополнительную устойчивость и жесткость. [c.134]

Токарные станки устанавливают, как правило, на фундаментах второго типа согласно установочному чертежу, который приводится в руководстве по эксплуатации. В чертеже на установку указывают необходимые размеры для изготовления фундамента, а также расположение станка в помещении с учетом свободного пространства для его выступающих и движущихся частей. При установке станка на бетонное основание размечают гнезда по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, а затем вырубают гнезда под фундаментные болты. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. Установку станка в горизонтальной плоскости выверяют по уровню, который устанавливают в средней части суппорта параллельно или перпендикулярно оси центров. Измерения производят в трех положениях рабочего хода [c.134]

Для крепления блоков и талей при подъеме груза на небольшую высоту (например, при установке станка на сани, опускании его на фундамент) служат козлы. Их высота а I [, обычно не превышает 6 ж. [c.383]

В ряде случаев на геометрические погрешности станка влияют неточности его установки и неправильное крепление на фундаменте. [c.254]

Указанную установку станков можно разделить на жесткую и упругую. К жесткой относят установку станка на жестких (металлических) опорах с креплением или без крепления, у которых фундаментом служит плита или бетонный блок, опирающиеся на естественное основание или перекрытие. К упругой относят все виды установки станка на упругих опорах и установки на жестких опорах, у которых фундаментом служит бетонный блок, опирающийся на упругие опорные элементы (резиновые коврики, пружины и т. п.). [c.404]

Допустимые геометрические погрешности станков различного типа регламентированы нормами точности на их приемку, приведенными в соответствующих ГОСТах. В этих же нормах указаны методы проверки точности. Проверку осуществляют в ненагружен-ном состоянии, при неподвижном положении узлов станка или медленном их перемещении вручную. В некоторых случаях на геометрические погрешности станка влияют неточность его установки и неправильное крепление на фундаменте. Погрешности, указанные в ГОСТе, относятся к новым станкам. Для станков после ремонта нормы точности принимают несколько ниже. [c.55]

Привод может быть однодвигательным или многодвигательным. В первом случае один двигатель обеспечивает движение всех кинематических цепей станка. Во втором случае каждый из двигателей обеспечивает движение лишь одной или нескольких кинематических цепей. Многие станки имеют двигатели для ускоренного установочного перемещения исполнительных органов (часто с использованием муфт обгона и тех же кинематических цепей). Двигатели могут устанавливаться на отдельном фундаменте, иметь фланцевое крепление или быть встроенными и исполнительные органы станка соответствующая установка определяется исходя из типа и конструкции станка. Приводы могут иметь ступенчатое и бесступенчатое регулирование. [c.294]

Крепление механизмов непосредственно на тумбе, станине или высокой сварной раме, которое обычно характерно для коробок передач и редукторов, имеющих вертикальное расположение выходного вала (рис. 19.5) когда электродвигатель монтируется в нише тумбы (станины) станка (рис. 19.6) или устанавливается на одной из ее боковых стенок (рис. 19.7) когда согласно техническому заданию на проектируемую установку или из-за ее конструктивных и эксплуатационных особенностей механизм не может непосредственно монтироваться на фундамент или установочную плиту. Так, на рис. 19.8 изображен привод к транспортеру, который смонтирован на сварной высокой раме, выполненной заодно с рамой транспортера. При таком способе крепления тщательно разрабатывается только монтаж проектируемой установки без подробностей разработки на общем виде самой станины или тумбы. [c.229]

Агрегат АТ-1 (рис. 130) состоит из передней бабки 5 и задней бабки 10, снятых со станка 164 и установленных на железобетонных стойках 1 Vi 13, Vi станка 6 мод. 163, установленного перед указанными бабками на другом фундаменте. Крепление бабок 5 и 10 на стойках осуществлено с помощью переходных плит 3 и И и фундаментных болтов 2 и 12. Оси центров бабок 5 и 10 совмещены с осью центров станка 163 путем поднятия стоек т 400 мм над уровнем пола. Установка барабана на центр бабок 5 и 10 осуществляется в котловане, выкопанном между стойками. Дно и стенки котлована укреплены железобетоном. Привод на 170 [c.170]

Точность обработки на исправных продольно-строгальных станках очень вЬюока прямолинейность на 1 м длины при правильной установке и креплении детали выдерживается в пределах 0,02 мм при общей ошибке на всей длине не свыше 0,05 мм. Однако следует иметь в виду, что при большой длине постели вследствие неравномерной осадки фундамента правильное расположение направляющих с течением времени искажается. Поэтому постели станков целесообразно устанавливать на регулируемых клиньях и время от времени при проверке направляющих регулировать их положение. [c.409]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

После установки станка на фундамент необходимо снять с обработанных поверхностей защитное антикоррозийное покрытие, залить маслом резервуары станка и смазать трущиеся поверхности, проверить подключение фаз электросети к станку, проверить работу всех рукояток переключения скоростей и подач, обкатав станок вхолостую. Прежде чем пользоваться рукоятками для ручного перемещения и в особенности перед включением механических подач, следует проверить, не затянуты ли болты крепления стола, салазок и консоли. При пуске станка в эксплуатацию необходима следующая подготовка электрооборудования а) все ослабшие контактные винты затянуть и проверить состояние контактов в патронах у предохранителей б) у магнитных пускателей и промежуточных реле необходимо удалить предохранительную смазку с торцовых поверхностей магнитов при неудалении смазки произойдет прилипание якоря и двигатель подачи не отключится от сети в момент прихода [c.191]

Установка станков на фундамент осуществляется (рис. 1.22.2) а) с креплением анкерными болтами - на клиньях с подливкой опорной поверхности станины цементным раствором или на регулируемых опорных элементах (винтовых или клиновых) без подливки б) без крепления боотгами с подливкой опорной поверхности станины цементным раствором в) без крепления болтами и без подливки на жестких металлических, регулируемых опорных элементах г) на упругих, в частности, на резинометаллических опорах. [c.702]

Что касается требований, предъявляемых к закреплению машин на фундаментах, то здесь необходимо отметить следующее. Машины, станиньг которых обладают достаточной жесткостью, например, легкие и средние станины общего назначения, могут быть установлены без крепления фундаментными болтами и вообще не нуждаются в отдельном фундаменте. После выверки таких станков на клиньях на бетонный пол цеха под подошву станины подливают цементный раствор, состоящий из одной части цемента и трех частей песка. Раствор должен быть подлит под всю поверхность подошвы станины. Предварительно на поверхности бетонного пола, которая будет соприкасаться с цементной подливкой, делают насечку. При установке на фундамент высокоточных станков, станина которых не обладает достаточной жесткостью, подливку цементного раствора под подошву станины не производят, ибо приходится периодически выверять станок на точность с помощью регулируемых клиньев. [c.213]

Технологические машины и оборудование могут устанавливаться на фундаменты свободно без крепления, с креплением фундаментными болтами, на регулируемых или клиновых опорах, с подливкой опорной поверхности станины цементным раствором. Установка машин без крепления применяется в основном для переставляемых машин, а также легких и средних станков с не-длинньхми станинам[и 5 + 6), работающих в нетяжелых режимах. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...