Резцы фасонные 5 - 300, 301 - Установка на станках

Обработка фасонными резцами. Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы. Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности, поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров станка. Фасонные резцы затачивают по передней поверхности. Это необходимо учитывать при повторной установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно к линии центров станка правильность установки проверяют угольником, который одной стороной прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другой — к бо- [c.169]

Дисковый фасонный резец (фиг. 171, в) имеет необходимый задний угол а лишь в том случае, если при установке передней поверхности резца на высоте центровой линии станка центр резца располагается выше этой линии на величину h. Величина h определяется по формуле [c.318]

Для сохранения обрабатываемого профиля, фасонные резцы затачивают по передней поверхности. Это нужно учитывать при установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть перпендикулярен к линии центров станка, правильность установки проверяют угольником, который одним катетом прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другим — к боковой поверхности резца. При этом между угольником и резцом должен быть равномерный просвет. [c.97]

На станке установлены два резцедержателя передний — на верхнем суппорте, а задний — на каретке заднего суппорта, перемещающегося по специально удлиненным салазкам. В переднем резцедержателе закрепляется проходной (подрезной) резец, заднем — канавочный или фасонный. Салазки заднего суппорта используются для установки расстояния А между резцами (рис. 53), а верхнего переднего суп- [c.175]

Если передний угол резца не будет строго выдержан по чертежу резд , то профиль резца будет искажен, и резец не даст точной детали, поэтому при заточке фасонных резцов необходимо обращать особое внимание на правильное расположение резца относительно шлифовального круга. Приспособ лешш для заточки призматического фасонного резца (рис. 53, о) дает возможность установить резец хюд определенным углом, равным сумме заднего и переднего углов призматического резца. Установка круглого фасонного резца при затотае его на универсально-заточном станке показана на рис. 53,6. Ось круглого резца должна быть расположена относительно плоскости вращения режущих кромок шлифовального круга на расстоянии Гк, равном 1р. Основное преимущество круглых резцов — повышенный срок службы. [c.87]

В ЭТОМ случае при переточках по задней поверхности форма режу щей кромки и геометрия передней поверхности сверла не мепяются-Неперетачиваемая задняя поверхность фасонного призматического резца создается при поступательном движении его фасонной режущей кромки. При переточках такого резца по передней поверхности форма режущей кромки сохраняется неизменной. Державка призматического резца допускает его поступательное перемещение вдоль образующей задней поверхности. При установке переточенного резца используют это перемещение и заставляют заднюю поверхность скользить сам по себе до тех пор, пока на станке режущая кромка переточенного резца не будет совмещена с положением, которое занимала режущая кромка нового резца. При такой установке переточенный резец сможет обрабатывать те же детали, что и новый резец. [c.24]

Дисковый фасонный резец имеет необходимый задний угол лишь в том случае, если при установке передней грани резца на высоте центровой линии станка центр резца располагается выше этой линли на величину Л. [c.338]

На рис. 58, в показан дисковый фасонный резец, не имеющий заднего угла, так как плоскость заточки передней поверхности направлена по центру резца. Для получения заднего угла а плоскость заточки передней поверхности направляют не по центру резца, а ниже его (рис. 58, г) на величину /г. При установке на станке центр резца должен быть выше линии центров на величину /г. Из треугольника АОС видно, что h = R sin а. Для а от 6 до 12° превышение центра резца над лпниеи центра станка равно 1—2 мм. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...