Форматные станки

Форматный станок с фре- ЦФ-2 Массовая обрезка щитов Наибольшая толщина заго- [c.370]

Пилы предназначены для продольной распиловки цельной и клееной древесины и волокнистых плит на круглопильных и форматных станках. [c.317]

Пилы предназначены для распиловки фанерованных щитов поперек волокон на форматных станках при высоких требованиях к качеству обработки. [c.319]

Древесностружечные, древесноволокнистые плиты и фанера должны раскраиваться на специальных раскройных или форматных станках. Продольный и поперечный раскрой может производиться за одну операцию с двумя или несколькими установками. Раскрой может вестись по одному или нескольким листам. Во избежание сколов распиливаемые древесноволокнистые плиты и фанеру необходимо укладывать на стол станка лицевой поверхностью вверх. [c.204]

Форматные станки для обработки по периметру щитовых деталей и плит [c.297]

На круглопильных станках применяют круглые пилы диаметром до 800 мм и толщиной до 2,5 мм. На форматных станках кроме пил устанавливают фрезы. [c.112]

Для раскроя на заготовки столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и обработки щитовых заготовок по контуру применяют форматные станки. [c.139]

Технические характеристики форматных станков [c.140]

В форматных станках предусматриваются рабочие органы не только с дисковыми пилами, но и с фрезами, что позволяет одновременно с получением точных размеров заготовок придавать их кромкам нужную форму в поперечном сечении (выбирать в них продольные пазы, четверти или образовывать другую форму, предусмотренную чертежом детали). [c.140]

Технические характеристики форматных станков приведены в табл. 18. [c.140]

Рис. 119. Схемы форматных станков

Рис. 121. Схема четырехстороннего форматного станка IIФ 2

Форматный станок ДЦЗ 1 Обрезка плит по формату [c.178]

Пилы применяются на круглопильных станках в лесопильном производстве для продольной и поперечной распиловки бревен и брусьев, продольной обрезки пиломатериалов поперечного раскроя досок, ребровой распиловки заготовок в деревообрабатывающем производстве для продольного и поперечного раскроя заготовок с двух торцов, на форматных обрезных станках и на станках для смешанной распиловки. [c.301]

Пилы Предназначены для распиловки древесностружечных и столярных плит, фанерованных щитов, щитов, облицованных волокнистой плитой или лист0 выми пластиками, а также для поперечной распиловки цельной и клееной древесины на круглопильных и форматных станках. [c.313]

На рис. 43 приведены схемы подачи на торцовочных и форматных станках. Надвигают пилу 2 с помощью пневхмо- или гидропривода, которые включают нажимом на педаль, или же привод включается автоматически, по достижении раскраиваемым материалом определенного положения относительно плоскости пильного диска. [c.63]

Наиболее простую конструкцию имеет однопильный форматный станок (рис. 119, а). Он включает пильный суппорт 2, каретку 3 и направляющие 1, по которым скользит каретка. На ней имеются упоры для установки в нужное положение заготовки и зажимы для ее закрепления. Каретка с заготовкой надвигается на пилу вручную или для ее перемещения предусмотрен отдельный привод. Кроме раскроя плит на заготовки, на станках можно за четыре прохода обрезать щиты по контуру. [c.140]

Двухпильные форматные станки (рис. 119, б) позволяют при раскрое за один проход вырезать из плиты заготовку сразу по двум кромкам или одновременно опиливать две параллельные кромки вторые кромки можно опиливать, перенастроив этот же станок, но более производительно работать одновременно на двух станках. [c.140]

На трехпильных форматных станках (рис. 119, б) можно обрабатывать все кромки щита без изменения его положения относительно органов подачи. Две из трех пил на этом станке служат для обработки продольных кромок заготовки, суппорт третьей пилы, предназначенной для обработки поперечных кромок, закрепляется подвижно и может перемещаться по направляющим 1, установленным над заготовкой под прямым углом к направлению ее подачи. [c.143]

Наиболее производительны четырехпильные форматные станки (рис. 119, г). Они выполнены в виде агрегата, состоящего из двух двухпильных форматных станков, расположенных под прямым уголом один к другому. Для передачи щита с одного станка на другой служит автоматический перекладчик с рычагами /5 и опорные ролики 7. На опорные ролики 7 щит подается цепями /9. Специальные упоры, закрепленные на цепях /9, воздействуют на рычаг /5 перекладчика, и роликами /4, закрепленными на концах рычагов /5, щит передается на цепи 6 конвейера. В исходное положение рычаги возвращаются пружинами. Станок имеет суппорты 8, 20, 13 и 18 для пил и суппорты 22, 10, 11 и 16 для фрез, закрепленных на подвижных стойках 9, 21 и неподвижных /2 и 17. Подача заготовок для обработки продольных кромок осуществляется цепями 6 конвейера, а поперечных — цепями /9 с общим приводом 5. [c.143]

Кинематическая схема трехпильного форматного станка ЦТЗФ-1 приведена на рис. 120. Секционная станина состоит из левой 2 и правой 18 стоек, связанных поперечными траверсами — верхней 13 и нижней (на рисунке не показана). На верхней траверсе установлены пильные головки 5 для продольного и 7 для поперечного пиления. Для настройки пильных головок по высоте имеются винтовые механизмы с маховичками 6. Шестеренно-реечными механизмами 11с. маховичками 4 настраивают пильные головки 5 и 10 щ ширину выпиливаемой заготовки. При вращении маховичков пильные головки скользят по направляющим 12 вдоль траверсы. На траверсе 13 установлена тяга с хомутиками для фиксирования крайних положений головки 7. На тяге же прикреплены упоры, воздействующие на бесконтактные датчики, посылающие сигналы в аппаратуру управления на остановку головки и включение движения стола. Возвратно-постунательные движения вдоль траверсы головке 7 сообщаются гидродвигателем 17 через редуктор и трос 14. Стол 25 установлен на опорных роликах 23. Движение столу по направляющим 9 н 24 передается от гидродвигателя 20 через редуктор 21 и трос 26. Трос перекинут через систему блоков, его концы закреплены на раме стола. Рабочая жидкость в гидродвигатели поступает из агрегата 15. Прижимные устройства 19 выполнены в виде валиков, оси которых перемещаются в вертикальной плоскости гидроцилиндром. Валики закреплены на стойке станины и не препятствуют движению пилы головки 7. Управляют станком с пульта 1. [c.143]

На рис. 121 показан четырехпильный форматный станок ЦФ-2. Станок имеет две станины сварной конструкции, на каждой из которых установлены подвижная и неподвижная стойки. [c.145]

Настройка двухпильных форматных станков идентична настройке пильных суппортов станка ЦФ-2. [c.147]

При работе на однопильном форматном станке раскраиваемый материал укладывают на каретку, пользуясь упорами, и закрепляют зажимами затем каретку подают (вручную или включая привод) на пилу. [c.147]

При работе на двухпильном форматном станке заготовки укладывают на подающие цепи, ориентируя их по неподвижным упорам. После обрезки двух кромок заготовки снимают с цепей и передают на второй двухпильный форматный станок, настроенный на обрезку двух других (еще не обрезанных) кромок. Если второй станок не установлен, то всю партию щитов пропускают через один станок, затем настраивают его на опиловку вторых кромок и пропускают вновь. [c.147]

На трехпильном форматном станке раскраиваемую плиту укладывают на подвижный стол, ориентируя ее также по упорам. Подключают электродвигатель пильных валов и гидронасоса к сети, затем нажимом кнопки приводят в действие прижимы. После зажима плиты на станке включают гидродвигатель механизма подачи стола. Выпиленные заготовки снимают со станка рабочие и укладывают их в стопы. [c.148]

На четырехпильном форматном станке заготовку укладывают и фиксируют на цепях, которые подают ее к пилам и фрезам, установленным на первой станине, где параллельные кромки обрезаются пилами и одновременно обрабатываются фрезами. После этого перекладчик автоматически укладывает щит на цепи второй станины, где он закрепляется и цепями подается ко второй паре пил и фрез для обработки противоположных кромок. [c.148]

Фиг. 55. Четырехпильный форматный станок ЦФ-2 с фрезерными головками и конвейерной подачей

Раскрой плит - это операция получения из плит заготовок нужных размеров и числа. Задача эта является оптимизационной и обычно решается с помощью ЭВМ по критерию максимального полезного выхода. Раскрой производится на однопильных и многопильных форматных станках. Многопильные станки позволяют реализовывать за один проход любые схемы раскроя, но имеют существенные недостатки, а именно большое число пил требует значительных расходов на их приобретение и подготовку к работе, усложняет размерную настройку станка и снижает технологическую точность, значительно увеличивает уровень шума, станок занимает большую площадь и сложен в эксплуатации. Поэтому наметилась тенденция к резкому сокращению числа пил. Имеются станки с одной пильной балкой или одним суппортом, способные реализовать любую схему раскроя. При этом снижение производительности компенсируется увеличением высоты раскраиваемого пакета плит до 160 мм и более. Наибольшее распространение получили станки с двумя - тремя пилами и программным управлением. В двухпильном - пакет плит последовательно проходит через участок продольного, затем поперечного раскроя. В трехпильных - совершается первый продольный рез при рабочем ходе каретки. При обратном ходе пилы перенастраиваются на нужный размер щ и происходит следующий продольный рез. После окончания продольного раскроя при рабочем ходе каретки по программе происходит поперечный раскрой на размер Ь,. [c.778]

На оборудовании для раскроя пиломатериалов получаются брусковые заготовки в результате поперечного и продольного раскроя досок на круглопильных станках общего назначения, рассмотренных в п. 2.26.1. Часто эти станки объединяют в станочные линии, соединяя их простейшими транспортными устройствами - роликовыми и ленточными конвейерами. Имеются также специализированные линии раскроя плитных материалов на базе кругаопильных форматных станков (рис. 2.26.23). [c.814]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...