Установка и закрепление фрез на станке

Рис, 6.62, Схемы установки и закрепления фрез на станке [c.335]

На рис. 345 приведены способы установки и закрепления фрез на станках. Так, на горизонтальнофрезерных станках (рис. [c.525]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФРЕЗ НА СТАНКЕ. ЗАТОЧКА ФРЕЗ [c.95]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФРЕЗ НА СТАНКЕ [c.119]

Устанавливая фрезы, надо располагать их как можно ближе к переднему концу шпинделя станка, чтобы уменьшить нагрузку на оправку. Если по каким-либо причинам это не удается, то надо ставить добавочный подвесной подшипник у хобота станка, что разгружает фрезерную оправку. Порядок установки и закрепления фрезы на оправке и закрепления оправки в гнезде шпинделя станка подробно изложен при рассмотрении наладки станка. [c.70]

Порядок установки и закрепления фрезы на оправке и закрепления оправки в гнезде шпинделя станка подробно изложен при рассмотрении наладки станка. [c.56]

На универсальных станках производится заточка всех видов режущего инструмента. Эти станки снабжаются различными приспособлениями, облегчающими установку и закрепление затачиваемого на них инструмента. Специализированные станки предназначаются для заточки режущих инструментов одного вида, например, резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. [c.177]

Как видно из предыдущих примеров обработки, настройка станка на режим резания, установка и закрепление фрезы, установка и зажим детали являются задачами более сложными, чем самая операция фрезерования. Мелкие ошибки во время изучения приемов работы на фрезерном станке почти неизбежны, однако недопустимы ошибки, вызывающие порчу детали, поломку фрезы или станка и являющиеся результатом невнимательности, неаккуратности и небрежности фрезеровщика. [c.149]

Производительность обработки, чистота обработанной поверхности, стойкость режущих кромок фрез во многом зависят от точности установки и надежности закрепления фрез на станке. Неправильная установка фрез приводит к повышенным радиальному и торцовому биениям режущих кромок фрез. [c.422]

Проверку оправки и фрезы на биение проводят при помощи индикатора при каждой наладке и подналадке станка, связанной с заменой затупившейся фрезы или с потерей точности элементов нарезаемых зубьев, согласно рис. 53. Радиальное биение фрезы по буртикам следует проверять только после установки и закрепления ее на суппорте (рис. 53, б). [c.201]

На горизонтально-фрезерном станке можно устанавливать и закреплять обрабатываемую деталь непосредственно на столе станка. Для этого необходимо, чтобы обрабатываемая деталь имела форму, позволяющую применить для ее закрепления прижимные болты, планки и прижимы. Чаще всего зажатие детали на фрезерном станке производят в тисках, которые установлены и закреплены на столе. Широкое распространение нашли пневматические тиски, применение их значительно сокращает вспомогательное время. Конструкция пневматических тисков показана на рис. 92. Принцип их работы следующий. Сжатый воздух через штуцер / попадает в полость пневматической камеры 2, которая занимает пространство между корпусом 3 и диафрагмой 4, заставляет последнюю опуститься вместе с опорным диском 5, увлекая за собой шток 6, а значит, и рычаг 9. Рычаг 9 поворачивается, давит на толкатель 10 и подвижную губку 7, которая связана с толкателем тягами, в результате чего происходит зажатие детали. Как только полость пневматической камеры соединится с внешней средой, подвижная губка под действием пружины 8 отойдет от детали и освободит ее. С помощью винта 11 производят настройку тисков на размер обрабатываемой детали. Важным фактором при наладке фрезерного станка на обработку заданной детали является установка и закрепление фрезы. Для обработки детали, закрепленной на столе 1 (см. рис. 91), на оправку 2 надевают упорные кольца и в зависимости от расположения детали устанавливают фрезу на шпонку и прижимают ее такими же упорными кольцами с помощью гайки и шайбы, находящихся в конце оправки. Чтобы уменьшить вибрации, один конец оправки конусом закрепляется в шпинделе станка, а второй — в подшипнике дополнительной опоры 3 хобота 4. После установки и закрепления фрезы последнюю проверяют на биение с помощью индикатора. На [c.180]

Фрезерование направляющих можно производить специальным набором фрез (рис. 233) на двух- или четырехшпиндельном продольнофрезерном станке. Обе горизонтальные фрезерные бабки вращают оправку, на которой находится набор фрез в соответствии с профилем направляющих станины. Вспомогательное время затрачивается лишь на установку и закрепление заготовки станины в приспособлении. [c.403]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

На столе размещаются приспособления и зажимные устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Детали фрезеруются одной или двумя (черновой и чистовой) фрезами, установленными на отдельных шпинделях станка. Благодаря полному повороту стола все детали, находящиеся на нем, будут обработаны. [c.231]

Не допускается установка на станок неисправной фрезы, особенно с ненадежно закрепленными, выкрошенными, зазубренными или имеющими трещины зубьями. Необходимо обеспечить жесткость закрепления фрезы на шпинделе, прочное и надежное закрепление заготовки в приспособлении. До начала обработки следует убедиться в исправном состоянии устройств, исключающих самопроизвольный отжим заготовки в случае уменьшения давления воздуха или перерыва в подаче электроэнергии. При зубофрезеровании фрезами из твердых сплавов необходимо применять только режимы резания, указанные в операционной карте. Подводить фрезу к заготовке следует постепенно, без удара. При возникновении вибраций необходимо остановить станок, проверить исправность гидросистемы станка, крепежных приспособлений, работу системы подачи, крепления оправки фрезы и т. д. Останавливая станок, сначала надо выключить подачу, затем вращение шпинделя. При выкрашивании твердосплавных зубьев или их затуплении фрезу необходимо сменить, а изношенную фрезу сдать на переточку или переборку. [c.211]

Установка червячной фрезы. Неправильная установка червячной фрезы на станке вызывает погрешности профиля зубьев, снижение периода стойкости фрезы, повышение шероховатости поверхности и т. д. Основными предпосылками для сохранения точности фрезы на станке являются короткое закрепление фрезы между торцами шпинделя и поддерживающим кронштейном, минимальное число распорных колец (лучше одно длинное, чем несколько коротких) точная установка фрезы на оправке. [c.173]

При обработке деталей сравнительно небольших размеров значительное распространение получили установка и закрепление их в машинных тисках. В тисках могут обрабатываться не только открытые, но и сопряженные плоскости детали со взаимно перпендикулярными сторонами плоскости, расположенные относительно друг друга под некоторым углом. В последнем случае применяются либо универсальные поворотные тиски, либо же обычные тиски на станке, снабженном приставной фрезерной головкой, которая позволяет поворачивать ось шпинделя с фрезой на необходимый угол (рис. 168). [c.251]

На поворотном столе (фиг, 23, б устанавливается и закрепляется деталь или группа деталей 6. Одновременно с обработкой фрезой 7 деталей 5 производятся установка и закрепление деталей 5. По окончании фрезерования деталей 6 стол станка возвращается в исходное положение после поворота плиты 3 на 180° производится фрезерование деталей 5 и т.д. 6 [c.83]

Приспособления для металлообрабатывающего инструмента разнообразны по видам и конструкциям. В них устанавливаются и закрепляются резцы, сверла, развертки, метчики, плашки, фрезы и другой инструмент причем часто приспособления обеспечивают не только установку и закрепление на станке режущего инструмента, но и регулирование положения этого инструмента в процессе обработки, быструю замену его в случае необходимости. Имеются приспособления, которые дают воз- [c.4]

Установка и закрепление торцовых фрез на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках. Торцовые насадные фрезы закрепляют на концевых оправках (рис. 55). Фрезерные станки снабжают комплектом оправок с одинаковыми коническими хвостовиками. но с разными диаметрами цилиндрической части 16, 22. 27. 32, 40 и 50 мм. Фреза обычно соединяется с оправкой 1 с помощью шпонки 2, входящей в паз фрезы. При выборе оправки следует следить за тем, чтобы для праворежущих фрез резьба оправки и вин- [c.46]

Фрезы с коническим посадочным отверстием закрепляют на конусе 2 фрезерной оправки (рис. 56) с помощью вкладыша 3 и винта 4. Вкладыш 3 входит в паз, имеющийся в корпусе фрезы. Оправка с коническим хвостовиком 2 входит в коническое отверстие шпинделя станка и затягивается затяжным винтом (шомполом), который ввертывается в резьбовое отверстие 1 оправки при помощи ключа. Такой способ крепления фрезы применяется чаще всего на вертикально- и горизонтальнофрезерных станках и обеспечивает наиболее точное центрирование фрезы, а следовательно, и наименьшее биение зубьев фрезы после ее установки и закрепления. [c.47]

Цель упражнения повторить приемы, связанные с настройкой коробки скоростей на заданное число оборотов шпинделя, с установкой и закреплением тисков, установкой, выверкой и закреплением оправки, фрезы с пуском электродвигателя шпинделя станка научиться плавно подводить заготовку до касания с вращающейся фрезой устанавливать глубину резания по лимбу и снимать стружку [c.79]

Учебная цель повторить приемы, связанные с установкой, выверкой и закреплением тисков и заготовки, с установкой и закреплением оправок научиться подбирать режущий инструмент и устанавливать его с учетом жесткости закрепления и получения нужной чистоты настраивать станок на определенный режим фрезерования научиться фрезеровать уступы дисковыми фрезами и проверять размеры уступа измерительной линейкой и штангенциркулем [c.112]

Смена фрезы на станках, не имеющих быстродействующих устройств для закрепления фрез, требует значительного времени и утомительна для рабочего. В связи с этим представляют интерес торцовые фрезы, допускающие установку резцов различной конфигурации, для разных случаев фрезерования в корпусе, постоянно закрепленном на шпинделе станка. [c.157]

На фиг. 463 показана установка и закрепление фрез на станке. На шлифованной оправке 1 с кольцами устанавливается на шпонке фреза 2. Простановочные кольца 3 и гайка 4 служит для уст новки фрезы на нужном участке оправки. Диаметры оправок стандартизованы. Конический хвост оправки 5 закрепляется в коническом отверстии шпинделя 6. Зажимной болт 7 служит для затягивания этого хвоста в коническом отверстии шпинделя. Торцовые сухари 8, привинченные к шпинделю 6, заходят в пазы фланца оправки. Они служат для передачи крутящего момента. Передний конец оправки опирается на поддержку 9. [c.654]

На рис. 357 показаны способы установки и закрепления фрез на станках. Так, на горизонтально-фрезерных станках (рис. 357, а) фреза насаживается на оправку, с которой соединяется посредством шпонки, вводимой в шпоночный паз 2. Установочные кольца 6 размещаются по нашему усмотрению так, чтобы фреза заняла нужное положение. Оправка проходит через направляющую втулку 7, которая зажимается гайкой и поддерживается серьгой 3. Конусным хвостовиком оправка входит в конусное гнездо шпинделя /. Оправка затягивается затяжным винтом 4, а также дополринельно фиксируется торцовьпи шпонками 5. [c.532]

Станок мод. 3672 предназначен для электроалмазной заточки торцовых, двух- и трехсторонних фрез, зенкеров, зенковок, оснащенных пластинками из твердого сплава алмазными кругами на металлической связке. Установка и закрепление инструмента на станке, а также деление на зуб производят при помощи специальных съемных приспособлений, устанавливаемых на столе станка. Станок гидрофицирован и работает в полуавтоматическом цикле. Съем всего припуска с каждого зуба инструмента осуществляют на станке за один проход. [c.112]

Наплавленные стенки отверстия для клина тягового хомута обрабатывают на фрезерных станках или при помощи приспособлений. Одно их таких приспособлений состоит из коробчатого корпуса 6 (рис. 168) с направляющими 5 и 5, по которым перемещается рамка из планок 5 и 7 с закрепленными в них подшипниками, предназначенными для установки онравки с цилиндрическими фрезами диаметром 36 мм. Подача фрез достигается вращением винта 2 маховиком 1. Для правильной установки и закрепления приспособления на хвостовике корпуса служат винты 4. [c.164]

Особое внимание должно быть уделено выбору способа установки и закрепления фрезы, обеспечивающему минимальное биение зубьев, высокую прочность, жесткогсть и возможность быстрой замены фрез, особенно на станках с числовым програм-ным управлением (ЧПУ). [c.142]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

В качестве технологической базы при обработке станины принимают направляющие (так как они в конечном счете обусловливают точность станка от ее прямолинейности зависит правильность геометрических форм обрабатываемых на станке заготовок), а основной базы — одну из торцовых поверхностей. При этом выполняют черновую обработку поверхностей, расположенных в плоскостях, параллельных направляющим, для использования ее в дальнейшем в качестве технологической базы при обработке направляющих. Эту операцию осущесШляютторцовыми фрезами на фрезерных станках (рис. 271) или сегментными шлифовальными кругами на специальных шлифовальных станках. Опоры приспособления для установки и закрепления станины при обработке основной базы (рис. 272, а) размещают против соответствующих Опор станины силы зажима, развива- [c.433]

Зажимная часть является необходимой частью любогЬ режущего инструмента. Она служит для закрепления инструмента на станке или для удержания его в руках рабочего. Методы закрепления инструментов на станках могут быть разнообразные. В соответствии с этим используются различные конструкции зажимных частей сверла имеют хвостовик для установки и закрепления на станке, фрезы же обычно имеют отверстия и при установке на станок надеваются на оправку и закрепляются на ней. [c.12]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Установка и закрепление фрезерной головки. В случае обработки на горизонтально-фрезерном станке фреза или фрезерная головка закрепляются либо в конусном отверстии шпинделя станка на концевой оправке, либо непосредственно на конце шпинделя станка. Для установки и закрепления фрезерной го-Л0В1КИ необходимо [c.221]

Установка и закрепление торцовых фрез. При работе на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами наладка принципиально ничем не отличается от наладки горизонтальнофрезерного станка при работе цилиндрическими фрезами. Поэтому остано вимся лишь на отличительных особенностях наладки при фрезеровании торцовыми фрезами. В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на вертикально-фрезерном станке может производиться несколькими способами. [c.34]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Фрезы, как правило, устанавливают на фрезерных или расточных станках. Для установки приспособлений для фрез на фрезерных станках имеется коническое отверстие шпинделя с конусностью 7 24, или с конусами Морзе (см. табл. 8—11, гл. 1). Шпонки концов шпинделей выполняют с размерами по табл. 12 гл. 1. Приспособления в шпинделях таких станков обычно затягивают шомполом. Врашение передается шпонками, закрепленными в пазах на торце шпинделя и входящими в соответству-юшие пазы приспособления. Для закрепления приспособлений в шпинделях расточных станков с конусами Морзе и метрическими конусами (см. табл. 18, гл. 1) применяют специальные устройства с использованием окон под лапку и затяжку конуса. [c.157]

Оправки фрезерные центровые предназначены для установки насадных цилиндрических, дисковых, фасонных, прорезных и других фрез на горизонтально-фрезерных станках. Один конец центровой оправки крепится в гнезде щпинделя станка, а другой устанавливается в подшипнике серьги, закрепленной на хоботе станка. Для длинных оправок при работах с болышши режимами резания в ряде случаев устанавливают дополнительную серьгу, обеспечивающую дополнительную (третью) опору для оправки. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...