Барабаны галтовочные

Очистка отливок. Для очистки мелких и частично средних по массе отливок (до 40 кг) применяют барабаны галтовочные периодического действия модели 41114 и непрерывного действия модели 41212. В них отливки очищаются за счет трения и соударения друг о друга. Для повышения эффективности очистки в барабаны модели 41114 вместе с отливками загружают специально отлитые угловатые звездочки из отбеленного чугуна. [c.24]

Периодического действия Проходные Галтовочные барабаны Масса поковок 2 — 20 кг Масса поковок 20— 120 кг Масса поковок до 15 кг Очистка поковок от окалины То же 1 — 3 т/ч 1 — 8 т/ч 0,2—0,5 т/ч (Эх 5,2Х 4.8) — (2,5Х 8,7Х 5.7) М = Вч-12 (1,5Х 1,5Х 2,7) — (5,4X5.8X6,1) М = 0,84-10 (1,5Х 4,ЗХ 1.3) — (1,8Х 4,8Х 1,7) [c.237]

При вулканизации резины в разъемных формах часть каучуковой массы выдавливается, и по контуру образуется тоненькая бахрома — облой. Эта нежная пленка — почти непреодолимое препятствие на пути автоматизации и механизации. Ибо облой приходится срезать вручную, ножницами. Правда, для части деталей удается использовать более прогрессивный метод — замораживание и обработку в галтовочных барабанах. Детали, помещенные в морозильные камеры, заливаются жидким азотом, а потом высыпаются во вращающиеся барабаны. Ударяясь друг о друга и о чугунные чушки, детали избавляются от облоя. Так поступают, например, с частью продукции на московском Каучуке , но на килограмм резины расходуется литр жидкого азота, а его нужно еще привезти, да и стоит он по 6 копеек за литр. Это выливается в немалую сумму, если учесть, что ежегодно холодом там обрабатывают 350 тонн резины. Мало того, азот замораживает не только облой, но и саму деталь. Она становится хрупкой, поверхность ее легко повреждается и загрязняется при галтовке. [c.148]

Бегуны, разрыхлители и сита, выбивные устройства для форм и стержней, очистные галтовочные барабаны, дробеметные аппараты и камеры, дробеструйные аппараты и камеры........-. , 5 200 2,5 1,5 1,0 850 5 3 2 [c.105]

Для одновременной выбивки стержней, очистки отливок от формовочной смеси, пригара, отбивки литников и удаления заусенцев и заливов по линии разъема применяют галтовочные барабаны. [c.138]

Барабаны периодического действия находят все меньшее применение вследствие неудовлетворительных санитарно-гигиенических условий их эксплуатации и малой производительности. Такие барабаны используют для единичного и мелкосерийного производства отливок с малым выпуском. Продолжительность очистки чугунных отливок в галтовочных барабанах обычно составляет 1—1,5 ч, а стальных —2 ч. Барабаны круглого сечения загружают отливками на 70— [c.138]

Галтовочные барабаны непрерывного действия (табл. 91) применяют в поточном производстве мелких и средних чугунных и стальных отливок. В таких барабанах производят выбивку стержней, предварительную очистку отливок и отбивку литников. [c.138]

Отделения термообработки и очистки, кан правило, выгораживают от других участков литейного цеха для предотвращения проникновения пыли и шума в зоны литейного цеха с более благоприятными условиями труда. Отдельные участки отделения располагают с учетом последовательности выполняемых операций так, чтобы по возможности сократить протяженность межоперационных грузопотоков. Такое оборудование, как выбивные решетки и установки для выбивки стержней, галтовочные и дробеметные барабаны й камеры, необходимо изолировать в отдельные помещения или в индивидуальные укрытия. [c.145]

На участках финишных операций в зависимости от характера отливок следует предусматривать прессы и высокопроизводительные обрезные станки для удаления облоя и литников, галтовочные барабаны с мокрыми абразивами и с автоматизированной загрузкой барабаны с резиновой облицовкой и стальными шарами и конусами стальные щетки, вращающиеся с частотой 600—1000 об/мйн, абразивные ленты и полировальные круги для зачистки отливок и т. д. [c.188]

Для очистки литников и другого оборотного лома своего цеха и завода применяют проходные галтовочные барабаны, аналогичные применяемым для очистки отливок. Данные таких барабанов приведены в гл. 2. [c.212]

Практика проектирования литейных цехов показывает, что в современных условиях невозможно рационально разместить на одном уровне весь необходимый для этой цели комплекс помещений и оборудования технологического, транспортного, санитарно-технического и энергетического назначений. Это вынуждает сооружать обширные подвалы, туннели, площадки и антресоли, причем подвалы трудно выполнимы в случае высоких грунтовых вод. Поэтому отечественная практика проектирования большинства литейных цехов с массой отливки до 1000 кг и даже более предусматривает двухэтажные здания. При этом на первом этаже размещают вентиляционное, сантехническое оборудование, трансформаторные силовые и печные подстанции, тепловые вводы, оборудование непрерывного транспорта (пластинчатые ленточные, подвесные и другие конвейеры), технологическое оборудование с вредными выделениями и подлежащее локализации (выбивающие установки, охладительные конвейеры, галтовочные барабаны и пр.), пульты управления, склады оснастки, литья и др. На втором этаже размещают основные производственные отделения плавильные, формовочные, стержневые, термической обработки и обрубные, грунтовочные, приготовления стержневых смесей. [c.245]

Для очистки крепежных деталей эффективны галтовочные барабанные средства, где дробление загрязнений происходит при соударении деталей друг с другом во время их перекатывания в барабане. Разновидностью таких технологических машин является средство со шнековым барабаном и автоматической выгрузкой метизов. Процесс очистки в нем протекает при непрерывном перекатывании и осевом перемещении деталей в очистном растворе за счет вращения барабана. [c.114]

Промышленность выпускает галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия. Барабаны периодического действия применяют в основном для очистки отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства, а барабаны непрерывного действия — в условиях серийного и массового производства. [c.439]

Отливки, изготовленные на машинах литья под давлением, требуют дополнительной обработки — удаления литников и об-лоя. Для этого используют различные технические средства. Наибольшее распространение получили прессы и галтовочные барабаны. Реже используют ленточные пилы, токарные и фрезерные станки. [c.231]

Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию при автоматизации технологического процесса. К технологическому оборудованию в автоматизированных системах литья под давлением относят машины литья под давлением, раздаточные печи, прессы, токарные и фрезерные станки для обрезки литников и облоя, галтовочные барабаны, ленточные пилы и другое оборудование для последующей обработки отливок. [c.235]

Галтовочная операция Операция, выполняемая в галтовочных бараба- [c.299]

Механизмы кузнечных цехов (кривошипные прессы, ковочные машины, прессы горячей штамповки и др.), литейных цехов (очистные и галтовочные барабаны, бегуны, шаровые мельницы и др.). . . 0,25—0,35 0,65 1,17 [c.11]

Числа оборотов барабана и диска подобраны таким образом, чтобы результирующая сила все время меняла направление, заставляя шихту быстро пересыпаться и делая невозможным прилипание ее к стенкам, что произошло бы при увеличении скорости вращения обычных галтовочных барабанов. При вращении диска в шихте возникают большие перегрузки, в несколько раз превышающие давления в обычных вибрационных устройствах. [c.133]

В галтовочных барабанах Галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия % Для поковок без тонких ребер и полотен [c.544]

Для сухой очистки используют галтовочные барабаны периодического действия модели ОБ-900 с загрузкой поковок через боковую стенку с помощью подъемника. В конструкции предусмотрена возможность отсоса пыли в процессе работы барабана через отверстия в цапфах. Управление [c.547]

Самый экономичный способ зачистки — галтовка. Она производится в специальных вращающихся барабанах. Используют круглые, граненые и галтовочные барабаны со смещенной осью вращения. При галтовке во вращающемся барабане детали, загруженные в него, ударяются друг о друга или о специальный наполнитель (стальные шарики, кубики, войлочные обрезки), сбивая грат. [c.67]

Полирование в галтовочных барабанах применяют для мелких деталей. В галтовочный барабан загружают хорошо очищенные от загрязнений пластмассовые детали и полировальный состав. При сухом способе полировальным составом является пемза тонкого помола или опилки с мелом, пропитанные машинным и вазелиновым маслами. Полирование идет в течение 2—3 ч при скорости вращения барабана 20—80 об/мин. Детали отделяют от полировального состава на ситах, промывают и сушат. При мокром способе полировальный состав состоит из пемзы тонкого помола с водой (100 г пемзы на 10 л воды). Процесс идет более интенсивно, продолжается 1—2 ч, при этом снимается больший припуск. [c.680]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Из бункера поковки передаются в отпускные электрические печи 15. Нагретые до требуемой температуры поковки передаются в охладительную камеру, из которой по транспортеру Доставляются в механизированный бункер 16 правйльной машины 17. После правки поковки поступают в бункер 18 кривошипного пресса 19, на котором производится отрезка конца стержня поковки. Далее поковки транспортируются в бункер 20 галтовочного барабана 2/. В галтовочном барабане поковки очищаются от окалины, одновременно забиваются заусенцы и острые кромки. После очистки поковки поступают в бункер 22, откуда выдаются определенными партиями на контрольный стол 23, оснащенный контрольными приборами. Годные поковки собирают в металлическую тару и при помощи мостового крана 24 подают на склад готовой продукции XI. [c.190]

Валки среднесортиых прокатных станов дробилки для руды и камней ковочные машины галтовочные барабаны [c.217]

Фиг. 34. Планировка цеха холодной штамговки карбюраторного завода / — участок крупных деталей Л —участок мелких деталей и механической обработки 7/7—промежуточный склад /И—склад готовой продукции К — участки стеллажей для заготовок 7 —эксцентриковый пресс 10Э fn 2 — эксцентриковый пресс 60 т J —эксцентриковые прессы 25 т —одностоечйый пресс 15 п 5—фрикционный пресс (5—чеканочный пресс 400 т 7 —пресс для про-се жи лент 5—эксцентриковый пресс Вейнгартен Р —одностоечные прессы 25 т пресс Кирхейс 77 —просечной пресс Ь тп, /2—просечные прессы 5 т /3—просечные прессы 3 т /4 точечные сварочные аппараты У5 — револьверные станки 76 —давильный станок /7 —высадочный станок 75—высадочный автомат двухсторонний /9 —сверлильные станки 20 —токарные станки 27 —навивочные станки для пружин 22 —токарный станок 2jf—горизонтально-фрезерный станок 24 —автомат 25 —резьбонарезные станки 26 —галтовочные бараб шы, 27 —столы для сборки 2 -наждачное точило 29 —правильные вальцы о (5—верстак.

Формовочные машины грузоподъемностью до ЗСО кГ Бегуны разрыхлители сита формовочные машины грузоподъемностью св. 300 до 50С0 кГ стержневые машины выбивные устройства для форм и стержней очистные галтовочные барабаны и камеры дробе-метные аппараты и камеры дробеструйные аппараты и камеры Формовочные машины грузоподъемностью св. 5000 7il пескометы машины для пескометной набивки форм оборудование для гпдровы-бивки машины для регенерации формовочных и стержневых смесей Машины для литья давлением кокильные машины центробежные машины оборудование для литья в оболочковые формы для литья по выплавляемым моделям транспортеры элеваторы подвесные и напольные конвейеры [c.102]

Техническая эстетика уделяет много внимания сни жению уровня шума на производстве. На смену грохо чущим паровоздушным молотам пришли тихие прессы вместо ударной клепки —виброклепка или сварка галтовочные барабаны убраны в изолированные поме щения и сделаны с двойными стенками, между которыми залит битум. В иных случаях перешли на ультразвук или другие тихие способы освобождения деталей от заусенцев и облоя. [c.15]

Отливки с каждой линии проходят две охладительные камеры, в которых охлаждаются до температуры цеха, после чего они поступают в галтовочные барабаны, где выбиваются стержни, удаляются лит-йики и прибыли. [c.255]

После охлаждения отливки попадают в галтовочные барабаны непрерывного действия, где производится выбивка стержней и отбивка литников и прибылей. Затем отливки поступают наверх и подвергаются дробе-метной очистке, проходят нормализацию в толкательных печах, повторную очистку в дро-беметных установках и заточку на наждачных станках. [c.255]

Поставляемую по ТУ РСТ УССР 495—78 стружку натриевого мыла сушат на жаровнях при температуре 80—100 °С до влажности 1—3 %, и подвергают размолу в шаровых барабанах до получения частиц размером порядка 2,5 мкм. При использовании мыла с наполнителями в барабаны вместе с мыльной стружкой засыпают порошок талька, молотую гашеную известь. Смесь мыльного порошка с M0S2 получают перемешиванием в галтовочных барабанах либо размолом массы, полученной сплавлением мыла с M0S2. Последний способ обеспечивает получение более эффективной смазки. Сплавлением натриевого иыла с известью можно получить смазку, содержащую кальциевое мыло. [c.156]

Вибрационные и гндроабразнв-ные устройства, галтовочные барабаны, станочное оборудование облегченного типа для обработки резаннем, термические и криогенные установки Механические сита [c.278]

I в отечественной и зарубежной практике разработаны конструк-Йии галтовочно-центробежных машин с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Имеются установки, где 4—5 барабанов установлено по периметру вращающегося стола. Причем круг вращается в одну сторону, а барабаны — в другую. Общая загрузка барабана 60% его емкости, детали занимают 1/3, а наполнитель. 2/3. Это в 5—10 раз сокращает время очистки отливок от облоя (облой снимается за 5—7 мин) по сравнению с виброабра-знвной зачисткой. Толщина снимаемого облоя до 0,2 мм. Изготовлено несколько образцов таких установок, показавших хорошие результаты. [c.385]

Помимо виброридроабразивной обработки применяют также способ подводной галтовки отливок, например, во Вла мирском ПО Автоприбор . Трудоемкий процесс зачистки заусеНЦев и удаления облоя на литых деталях, долгое время проводившийся с помощью шабера и напильника, был успешно заменен йодводной галтовкой. Она ведется в специальном галтовочном барабане, имеющем два раздельных механических привода для подъема — опускания барабана и его вращения. Используется специальный водный раствор воды, удаляющий масло и предохраняющий отливки от окисления. [c.388]

Обработка изделий заключается в удалении облоя индивидуально с помощью обрезки и шлифовки при нормальной температуре или групповым методом при низкой температуре. В первом случае применяют универсальные приспособления с использованием тримминг-машин, токарных и сверлильных станков, шлифовальных шайб, а также автоматические линии при массовом производстве изделий. Метод глубокого охлаждения (чаще всего жидким азотом до температуры - 80...- 130 °С) основан на том, что при кратковременном воздействии низких температур тонкий слой облоя становится хрупким, а не успевшее сильно охладится изделие сохраняет упругость. При этом применяют галтовочные барабаны, дро-беметные установки, щеточные, вибрационные и инерционные машины. [c.730]

Галтовка в барабанах. Существуют два основных способа галтовки сухая, когда поковки загружают в барабан без добавления абразивных материалов, и мокрая, когда вместе с поковками в барабан загружают различные абразивные материалы (кварцевый песок, гранит, фарфор, чугуные звездочки, стальные шарики) с добавлением мыльной или содовой воды. Галтовочные барабаны применяют для очистки штампованных поковок массой до 40 кг без тонких ребер, полотен и мелких отверстий. [c.547]

Заготовки после отрезки по лотку поступают в бункер 5 галтовочного барабана 6. В галтовочном барабане заготовки в течение 20 мин очищаются от металлургической окалины и от заусенцев, которые образовались при рубке. Очищенные заготовки поступают в многосекционный бункер 7, установленный на полу цеха Из бункера при помощи подъ емника 8 заготовки передают ся на дв хручьевой транспор тер 12, расположенный на рас стоянии 2,5 м от уровня пола Указанные транспортеры ук реплены на одной линии к кронштейнам колонн здания, а у второй линии они смонтированы на самостоятельных колоннах. Каждый ручей транспортера доставляет заготовки к двум штамповочным агрегатам и поочередно загружает бункера индукционных нагревателей. Из бункера заготовки поступают в индукционный нагреватель 9, в котором нагреваются до ковочной температуры. [c.189]

Удаление заусенцев. Заготовки, предназначенные для холодной объемной штамповки и особенно для выдавливания, при наличии на них заусенцев должны быть зачищены. Недопустимы также заусенцы и на заготовках, которые подаются в штампы автоматизирующими уст-ройсТ Вами, так как могут вызвать застревание заготовок в этих устройствах. У заготовок массой до 500 г удаление заусенцев может осуществляться галтовкой в галтовочных барабанах. При массовом и крупносерийном производствах следует применять галтовочные барабаны проходного типа. Зачистку заусенцев у более тяжелых заготовок производят на дробеструйных машинах. Для мелких деталей дробеструйная очистка не особенно желательна, так как приводит к сильному наклепу поверхностного слоя, что повышает сопротивление деформации и снижает стойкость инструмента на формоизменяющих операциях. У крупных деталей влияние поверхностного на1клепа менее ощутимо- вследствие относительно меньшей величины поверхности, приходящейся на единицу объема. [c.298]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Подготовка деталей к покрытию состоит в механической и химической обработке их поверхности. Для подготовки поверхности применяются шлифовальные, полировальные и крацевальные станки, галтовочные барабаны, пескоструйные установки, ванны для обезжиривания, промывания и травления. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...