Заготовки Установка на зубообрабатывающих станках

Заготовки ЗК цилиндрических венцовых — Обработка на револьверных станках 98, 101 — Обработка на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 98, 1U0 — Типы 68, 69 — Установка на зубообрабатывающих станках 110, 113, 115 [c.660]

Диаметр вершин. Допуск диаметра вершин зубьев назначают в пределах 6. .. 11-го квалитетов с учетом действительных размеров и необходимости использования наружного цилиндра заготовки в качестве базовой поверхности при ее установке на зубообрабатывающем станке или при контроле толщины зубьев. [c.446]

Величины допусков на радиальное биение наружного цилиндра заготовки и допусков на диаметр наружного цилиндра заготовки зависят от варианта использования при обработке и контроле наружного цилиндра 1) наружный цилиндр используется для выверки установки заготовки на зубообрабатывающем станке 2) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности шага 3) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности шага, но при измерениях учитывается действительный размер наружного цилиндра заготовки [c.875]

Величины допусков на радиальное биение наружного цилиндра заготовки и допусков на диаметр наружного цилиндра заготовки зависят от варианта использования прн обработке и контроле наружного цилиндра 1) наружный цилиндр используется для выверки установки заготовки на зубообрабатывающем станке 2) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности щага 3) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности щага, но при измерениях учитывается действительный размер наружного цилиндра заготовки 4) наружный цилиндр не используется в качестве базовой поверхности при установке зубчатого колеса на станке и не используется при контроле толщины зубьев. [c.351]

При установке заготовок колес больших размеров на зубообрабатывающих станках без специального центрирующего приспособления заготовку выставляют по конструкторской базовой поверхности с помощью индикатора, непрерывно вращая стол. При этом радиальное биение рекомендуется принимать равным [c.57]

Технологические процессы обработки. Технологический процесс обработки шевронных колес, технологические базы, технические требования к заготовке, припуски на отделку после термической обработки, а также варианты обработки заготовок описаны в подразд. 3.5. Порядок и точность зубообработки шевронных колес, межоперационные припуски на зубообработку, а также методы и точность установки колес на зубообрабатывающих станках описаны в подразд. 3.6, 3.7. [c.142]

На зубообрабатывающих станках заготовки колес с внутренними зубьями устанавливают соответственно рис. 7.2. Установочные приспособления аналогичны указанным в подразд. 3.7. Закрепляют заготовку только за нижнюю часть или за выступающие бурты (свободное пространство зубчатого венца). Крупные колеса диаметром более 800 мм в мелкосерийном производстве устанавливают на станок без центрирования в приспособлении, точность центрирования определяют путем проверки радиального биения базовых поверхностей. Точность установочных приспособлений и непосредственной установки заготовок колес на зубообрабатывающих станках должна соответствовать рекомендациям подразд. 3.7. Отделку базовых посадочных поверхностей колес с внутренними зубьями после термической обработки выполняют так, как указано для колес с внешними зубьями в подра )д. 3.9. [c.148]

Систематический контроль точности зажимных приспособлений для обработки конических и гипоидных колес на зубообрабатывающих станках в производственных условиях производят по специальным каленым, точно изготовленным калибру-пробке 13 (см. рис. 11,19, б) и калибру-кольцу И (рис. 11.20, б). Калибры изготовляют того же диаметра, что и наружный диаметр заготовки обрабатываемого колеса. Торцовое T и радиальное T. биения калибров 13 и 11, зажатых в приспособлениях вместо обрабатываемых заготовок зубчатых колес, не должны превышать 0,015 мм. Контроль точности установки зажимных приспособлений в станке обычно производят ие реже одного раза в неделю. Приспособления с разжимными центрирующими элементами один раз в течение 2 мес. разбирают, очищают от грязи, проверяют износ их деталей, смазывают, собирают, а если необходимо, — меняют изношенные детали. После такой профилактической разборки и сборки перед установкой на станок приспособление необходимо проверить на контрольном приборе (см. рис. 11.17, (5), Средний срок службы приспособлений цангового типа при двухсменной работе 6—8 мес., мембранного — 12.мес. [c.239]

Точность наружного диаметра заготовки (окружность выступов колес). Наружный цилиндр заготовки может использоваться в качестве базы для выверки правильности установки заготовки на зубообрабатывающем станке, в качестве базы для контроля смещения исходного контура и толщины зубьев тангенциальным зубомером или штангензубомером или же для контроля равномерности окружного шага шагомерами. В случае использования наружного цилиндра в качестве базы при установке детали на станок ограничивают радиальное биение наружного цилиндра заготовки Едв относительно рабочей оси колеса. Величина дв устанавливается в долях допуска на радиальное биение зубчатого венца Ео (за счет уменьшенного производственного допуска) [c.361]

Точность наружного диаметра заготовки (окружность выступов колес). Наружный цилиндр заготовки можно использовать а) для выверки правильности установки заготовки на зубообрабатывающем станке б) в качестве базы для контроля смещения исходного контура и толщины зубьев тангенциальны. зубомером или штанген-зубомером или же контроля равномерности окружного щага шагомерами. [c.237]

Кинематическая погрешность возникает в зубчатом колесе в результате радиальных ошибок обработки — непостоянства радиального положения оси заготовки и инструмента, а также тангенциальных ошибок — погрешности обката зубообрабатывающего станка. Это дает возможность выявлять кинематическую погрешность колеса раздельным контролем геометрической составляюш,ей, нормируемой в стандарте радиальным биением зубчатого венца во или колебанием измерительного межцентрового расстояния за оборот колеса при комплексной двухпрофильной проверке Да и тангенциальной составляющей, выясняемой определением погрешности обката или же колебанием длины общей нормали в колесе Лд Ь. Поскольку контролем этих двух составляющих выясняется полная кинематическая погрешность колеса, стандарт разрешает компенсацию одной погрешности за счет другой. Например, тщательная установка колеса на станке позволяет не полностью использовать допустимое отклонение на геометрическую составляющую и вместо этого допустить некоторое превышение погрешности, возникающей от станка. Суммарная погрешность в этом случае не должна превышать допускаемой величины или суммы отклонений, предусмотренных стандартом для колес данной степени точности, т. е. [c.290]

Радиальное биение зубчатого венца, возникающее вследствие геометрического биения при установке заготовки на зубообрабатывающий станок, имеет синусоидальную закономерность изменения. Ряд других причин, вызывающих периодически изменяющиеся радиальные смещения инструмента, с периодом, отличным от оборота колеса, так же как и случайные погрешности искажают основную синусоидальную закономерность для величин радиального смещения наконечника. Двойная алтлитуда первой гармонической составляющей равна 0,6—0,9 всей величины биения колеса этот коэффициент возрастает по мере улучшения качества изготовления. [c.464]

Типовые погрешности обработки зубьев, возникающие из-за неточности базирования заготовки колеса на зубообрабатывающем сталке, приведены в табл. 19 на фиг. 28 показаны характерные отклонения направления зубьев, возникающие вследствие неточности положения торцовой базы — перекоса базового торца венца относительно установки заготовки на ОСИ вращения колеса при зубообработке. зубообрабатывающем станке. [c.119]

Построение технологии обработки шевронных колес, технологические базы, технические требования на заготовку, припуски на отделку после термической обработки, а также варианты обработки заготовок должны соответствовать табл. 4—12. Построение и точность зубообработки шевронных колес, межопера-ционные припуски на зубообработку, а также методы и точность установки колес на зубообрабатывающих станках должны соответствовать табл. 13—19. Шлифование зубьев, а также их шевингование применяется при изготовлении шевронных колес с широкой дорожкой или с разнесенными венцами. [c.258]

Дальнейшим совершенствованием конструкций зубообрабатывающих станков с ЧПУ являются гибкие производственные модули (ГПМ), автоматически переналаживаемые на обработку зубчатых колес различных параметров и типов, включая смену инструмента, заготовки и приспособлений для установки и закрепления заготовки. Такие модули предназначены для работы как автономно, так и в сосйве гибкой производственной системы. [c.512]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...