Установка приспособлений на фрезерных станках

УСТАНОВКА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ [c.71]

Установка приспособлений на фрезерных станках [c.287]

Основные условия установки приспособлений на фрезерных станках [c.50]

Установка приспособлений на фрезерных станках должна удовлетворять следующим условиям (см. схемы I, II, III и IV). [c.50]

Фрезерные и расточные приспособления снабжаются шпонками, обеспечивающими правильную установку приспособления на столе станка, а фрезерные — габаритами для установки фрезы в требуемое для обработки положение. [c.248]

Столы поворотные двухпозиционные (табл. 23, рис. 6) предназначены для установки и закрепления двух заготовок или приспособлений на фрезерных станках с ЧПУ. Смена заготовки осуществляется вне станка на загрузочной позиции стола. После обработки заготовки на рабочей позиции и смены заготовки в загрузочной позиции стол 1 поворачивают посредством рукоятки 2 до ограни чителя 4. [c.218]

Применение автоматического загрузочного приспособления совместно с автоматическим зажимным приспособлением на фрезерных станках позволяет автоматизировать все вспомогательные приемы, связанные с загрузкой станка, правильной установкой заготовки в приспособлении, зажимом заготовки, разжимом и сбрасыванием обработанной детали. [c.236]

Направляющие детали служат для правильной установки приспособлений на станках относительно инструмента и для направления этого инструмента в процессе обработки. К таким деталям относятся кондукторные втулки для сверлильных или расточных приспособлений, так называемые габариты" для фрезерных приспособлений и копиры. [c.225]

Ф р е 3 е р о в щ и к 3-г о разряда. Фрезерование простых, неответственных деталей без допусков на фрезерных станках определенных моделей с применением простых режущих и мерительных инструментов и приспособлений. Фрезерование мелких деталей по контуру или по разметке с простым профилем обработки. Установка, выверка и крепление простых деталей. Установление режима резания по указанию мастера. Выполнение работ по простым чертежам и эскизам. [c.112]

Типы и размеры различных приспособлений для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках приведены в табл. 89. [c.429]

Установка и закрепление на фрезерных станках — Приспособления 429-434 [c.956]

При работе на фрезерных станках используют большое количество различных приспособлений, которые служат для установки инструмента и закрепления заготовок, а также для расширения технологических возможностей фрезерных станков. [c.189]

Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках — это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время. [c.191]

Круглую деталь устанавливают отверстием на жесткую оправку для обработки лыски фрезой на фрезерном станке (рис. П.2, б). При такой установке между отверстием детали и жесткой оправкой приспособления образуется зазор и возникает погрешность базирования. Измерительной базой для обрабатываемой поверхности 1 является ось обрабатываемой детали, а осью установочной поверхности — ось оправки. Вследствие зазора S между деталью и оправкой оси детали и оправки не совпадают и измерительная база — ось детали может перемещаться вверх и вниз при смещении дета- [c.14]

Погрешность установки приспособления на станок сводится к небольшим величинам в результате применения направляющих элементов. Корпуса фрезерных, расточных, сверлильных и других приспособлений, устанавливаемых на столе станка, ориентируются на нем по Т-образному пазу при помощи направляющих шпонок.. Перекос корпуса на столе станка при установке приспособления возможен из-за наличия зазоров между шпонками и пазом. Для уменьшения этого перекоса рекомендуется расстояние между шпонками брать наибольшим. Если приспособление крепится на шпинделе станка, то его неправильная установка может быть обусловлена гарантированным зазором между корпусом и центрирующим пояском шпинделя. При посадке на коническую поверхность шпинделя достигается более точная установка приспособления. [c.133]

В крупносерийном и массовом производстве на фрезерных станках щироко применяют специальные приспособления. Установка специального приспособления относительно инструмента достигается применением направляющих шпонок и габарита. Направ- [c.312]

Приспособление (рис. 92) предназначено для установки и закрепления пакета планок при разрезании их на заготовки на фрезерном станке. [c.137]

Приспособление (рис. 94) предназначено для установки и закрепления деталей типа валиков в сменных наладках при обработке на фрезерных станках. [c.140]

Классификация приспособлений. Устанавливаемая на фрезерный станок заготовка должна занимать определенное положение по отношению к фрезе. От качества установки и жесткости закрепления заготовки зависят прежде всего точность обработки и взаимное расположение обработанных поверхностей. [c.172]

Значительную долю вспомогательного времени составляет время, затрачиваемое на установку заготовки для обработки и снятие ее по окончании обработки. Поэтому наибольшее сокращение штучного времени достигается, как было уже отмечено выше, при перекрытии установочного времени (установки и снятия заготовки) машинным, т. е. основным временем при обработке на станках непрерывного действия и многопозиционных полуавтоматах. Применение поворотных приспособлений на фрезерных и сверлильных станках также значительно сокращает вспомогательное время. Возможность перекрытия установочного времени машинным временем при высоких режимах резания обусловливается применением быстродействующих приспособлений, которые существенно влияют на сокращение вспомогательного времени также и в тех случаях, когда обработка производится без перекрытия машинным временем вспомогательного времени. Таким образом, задача сокращения вспомогательного времени путем применения быстродействующих приспособлений возникает во всех случаях станочной обработки. [c.471]

Основные мероприятия по защите рабочего от вращающихся фрез и отлетающей стружки, а также по обеспечению безопасности при транспортировке, установке и снятии фрез, приспособлений и обрабатываемых деталей, приведены выше. Однако несчастные случаи при работе на фрезерных станках могут быть вызваны и другими причинами, не рассмотренными здесь нарушением правил эксплуатации электрооборудования,вращающимися частями станка, несоблюдением производственной дисциплины, плохим состоянием рабочего места и т. п. [c.413]

При работе на фрезерных станках применяют большое число приспособлений. Они служат для установки и закрепления заготовок и инструмента, а также для расширения возможностей станков. Приспособления для установки и закрепления заготовок — это прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и другие инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и сокращающие вспомогательное время. Прихваты (рис. 103, с) используют для закрепления заготовок I или каких-либо приспособлений на столе станка болтами 2. Нередко один из концов прихвата 3 опирается на подставку 4 (рис. 103, б). При обработке заготовок, у которых необходимо получить плоскости, расположенных под углом, применяют угловые плиты обычные (рис. 104, а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рис. 104, б) или двух осей (рис. 104, в). [c.119]

В табл. 38 приведена характеристика наиболее часто встречающихся приспособлений для установки и закрепления заготовок при обработке на фрезерных станках. [c.72]

Из общей суммы вспомогательного времени на приемы, связанные с установкой и закреплением деталей в условиях серийного производства, затрачивается 40—41%, а на приемы по осуществлению рабочего цикла (управления станком) — 29—30%. Следовательно, основные резервы для повышения производительности труда скрыты в возможности дальнейшего совершенствования установочно-зажимных приспособлений и автоматизации обработки на фрезерных станках. [c.490]

Отличие метода фрезерования с применением маятниковой подачи (рис. 273) от позиционного фрезерования заключается только в том, что переход от обработки одной заготовки (или нескольких) к следующей производится реверсированием подачи стола, а не поворотом поворотного устройства. Кон-сольно-фрезерные станки серии М могут быть настроены на работу по маятниковому циклу (см. рис. 121). Этот способ применяется в тех случаях, когда форма и размеры обрабатываемых заготовок допускают их установку непосредственно на столе станка или в машинных тисках, патронах и других универсальных приспособлениях. [c.240]

Копиры с непосредственной установкой на приспособлениях прк.меняются главным образом на фрезерных станках. [c.153]

На фрезерных станках с ЧПУ, как правило, используют упрощенные по конструкции приспособления. Однако к ним предъявляют повышенные требования по точности и жесткости. Базирование плоских и корпусных деталей, имеющих обработанные базовые поверхности, осуществляют по трем плоскостям (в координатный угол) плоскости и двум отверстиям плоскости и отверстию. Для сокращения времени установки заготовок на столе станка или в приспособлении их базируют в координатный угол с помощью опор / и 2 (рис. 17.48, а). Эти опоры, базирующие заготовку на столе станка соответственно по направляющей и опорной базовым поверхностям, устанавливают и крепят в Т-образных пазах стола станка (рис. 17.48,6). Стол станка перемещают в крайнее поперечное положение, при котором индикатор 3 отсчетной системы дает нулевое показание по оси У. Затем в шпиндель станка устанавливают контрольную оправку 4, измеряют расстояние от нее до установочной поверхности опоры /. Это расстояние равно у — /2, где й — диаметр оправки (рис. 17.48, в). Далее стол перемещают в крайнее [c.396]

На станках с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы при выполнении контрольных операций измерительный щуп устанавливают в одну из позиций инструментального магазина станка. Автооператор смены инструмента при необходимости измерения детали по команде от ЧПУ устанавливает измерительный щуп непосредственно в шпиндель станка и подводит его в соответствующие точки рабочей зоны. Измерительный щуп по программе может проверять пере обработкой положение заготовок в приспособлении-спутнике и установку спутника на столе станка. Это очень важно, так как при отсут- [c.192]

Карусельно-фрезерный станок показан на рис. 6.68. На станине / смонтирована стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка 3 с двумя шпинделями, один из которых предназначен для чистовой обработки. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. Круглый стол имеет салазки 5 для установки его на направляющих станины. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача s p). [c.339]

Наибольшее распространение при обработке поверхностей получило фрезерование. Заготовки небольших корпусов в единичном и мелкосерийном производствах обрабатывают на консольно-фрезерных станках с поворотными столами. Это позволяет обработать с одной установки четыре поверхности заготовки, В серийном производстве заготовки корпусов, имеющих форму параллелепипеда, обрабатывают на продольно-фрезерных станках. Наибольший эффект получают при использовании многоместных приспособлений и при работе несколькими инструментами. [c.178]

Фрезеровщик 6-го разряда. Фрезерование сложных и ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 2-му классам точности с применением разн13образного режуигего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с несколькими установками с точным выдерживанием параллельности и перпендикулярности осей. Обработка неустойчивых деталей со специальной выверкой и креплением. Обработка. теталей сложной конструкции с применением фасонных комбинированных фрез. Выполнение работ с помощью делительной головки. Установление наивыгоднейшего режима реза- [c.110]

В качестве технологической базы при обработке станины принимают направляющие (так как они в конечном счете обусловливают точность станка от ее прямолинейности зависит правильность геометрических форм обрабатываемых на станке заготовок), а основной базы — одну из торцовых поверхностей. При этом выполняют черновую обработку поверхностей, расположенных в плоскостях, параллельных направляющим, для использования ее в дальнейшем в качестве технологической базы при обработке направляющих. Эту операцию осущесШляютторцовыми фрезами на фрезерных станках (рис. 271) или сегментными шлифовальными кругами на специальных шлифовальных станках. Опоры приспособления для установки и закрепления станины при обработке основной базы (рис. 272, а) размещают против соответствующих Опор станины силы зажима, развива- [c.433]

В крупносерийном и массовом производстве на фрезерных станках используют специальные приспособления. Установка специального приспособления относительно инструмента достигается применением направляющих шпонок и габарита (установа). Направляющие шпонки (не более двух) закрепляют в точном пазу на нижнем основании корпуса приспособления. На станках с продольной подачей стола с помощью шпонок достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением хода стола. Для этой цели шпонки располагают по одному пазу стола станка. Затем следует установка приспособления по фрезе, что на универсальных фрезерных станках достигается горизонтальным и вертикальным перемещениями стола с закрепленным на нем приспособлением. Приспособление подводится к фрезе настолько, чтобы расстояние от измерительных поверхностей габарита до фрезы равнялось толщине применяемого щупа (примерно 5 мм, рис. 154). [c.192]

Наплавленные стенки отверстия для клина тягового хомута обрабатывают на фрезерных станках или при помощи приспособлений. Одно их таких приспособлений состоит из коробчатого корпуса 6 (рис. 168) с направляющими 5 и 5, по которым перемещается рамка из планок 5 и 7 с закрепленными в них подшипниками, предназначенными для установки онравки с цилиндрическими фрезами диаметром 36 мм. Подача фрез достигается вращением винта 2 маховиком 1. Для правильной установки и закрепления приспособления на хвостовике корпуса служат винты 4. [c.164]

Установка изакрепление заготовок. При работе на фрезерных станках заготовки закрепляют на верхней плоскости продольного стола при помощи приспособлений. От [c.59]

Схема установки приспособления на столе горизон-тальпо-фрезерного станка приведена на рис. 42. Фрезерование профиля гребенок осуществляется за две операции — обработка поверхности задней грани цилиндрической фрезой и обработка профиля зубьев гребенок фасонной угловой фрезой. [c.77]

Фрезы, как правило, устанавливают на фрезерных или расточных станках. Для установки приспособлений для фрез на фрезерных станках имеется коническое отверстие шпинделя с конусностью 7 24, или с конусами Морзе (см. табл. 8—11, гл. 1). Шпонки концов шпинделей выполняют с размерами по табл. 12 гл. 1. Приспособления в шпинделях таких станков обычно затягивают шомполом. Врашение передается шпонками, закрепленными в пазах на торце шпинделя и входящими в соответству-юшие пазы приспособления. Для закрепления приспособлений в шпинделях расточных станков с конусами Морзе и метрическими конусами (см. табл. 18, гл. 1) применяют специальные устройства с использованием окон под лапку и затяжку конуса. [c.157]

Еще одна причина появления погрешностей установки — неправильная установка самого приспособления на столе станка или, точнее, погрешности расположения установочных баз приспособления по отношению к столу станка. /1ри установке приспособления следует прежде всего тщательно очистить и протереть стол станка и основание корпуса приспособления, чтобы корпус плотно без перекосов прилегал к столу. Затем следует особенно внимательно проверить (а если требуется, то поправить) положение приспособления. Если приспособление точно зафиксировано шпонками по среднему пазу стола, можно ограничиться выверкой положения приспособления по длине стола. В других случаях необходимо выверить нужное положение установочных баз приспособления по отношению к столу, шпинделю или другим элементам станка. Существует много приемов такой выверки, известных фрезеровщикам. Нужно только учитывать, что при точных работах следует выверять положение установочных баз по отношению к тем элементам, которые определяют точность обработки, и в первую очередь по отношению к направлению подач стола или к оси фрезерной оправки. Выверку следует выполнять индикатором или дцупом. Например, если нужно в заготовке профрезеровать паз параллельно ее боковой базовой поверхности, то следует за- [c.33]

Приспособления для строгальных станков Детали, обраба-ТБшаемые на строгальных станках, закрепляются либо непосред-етвенно на етоле танка, либо в тисках или других универсальных приспособлениях. Закрепляются они также и в специализированных переналаживаемых приспособлениях. Выбор метода установки деталей зависит от конструкции и размеров обрабатываемых деталей, требуемой точности обработки и степени серийности производства. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства установка и закрепление большинства обрабатываемых деталей производятся непосредственно на столе втанка с помощью различного рода универсальных крепежных комплектов, деталей и узлов, а также в машинных тисках, на универсальных втолах и в других универсальных приспособлениях. В условиях серийного производства кроме универсальных приспособлений становится целесообразным применение специализированных приспособлений, подобных приспособлениям, применяемым при обработке деталей на фрезерных станках. Описанные в п. 34 приспособления для фрезерования деталей типа планок, как правило, могут быть использованы и при строгании аналогичных деталей. [c.291]

Универсальное переналаживаемое наладочное приспособление плунжерного типа УПГ-3 (рис. 76) с встроенным пневмогидравлическим усилителем прямого действия, предназначено для установки и закрепления деталей (размером до 250x300 мм), требующих поджима к горизонтальной базовой плоскости при обработке на фрезерных станках с шириной стола не менее 300 мм. Базисная часть приспособления представляет собой стол 8 (размером в плане 380X 5500 мм) с Т-образными поперечными и продольными пазами. На периферии стола расположены десять встроенных гидравлических цилиндров, штоки-плунжеры 12 которых передают усилие зажимным элементам, закрепленным в Т-образных пазах стола. Установочные базовые элементы устанавливают в пазах стола и закрепляют болтами, вставляемыми в Т-образные пазы. [c.113]

Универсально-сборные механизированные приспособления для станков с ЧПУ (УСМП-ЧПУ) являются развитием УСП. Компоновки специальных приспособлений системы УСМП—ЧПУ предназначены для установки заготовок на станках с ЧПУ фрезерной и сверлильной групп в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основой комплектов системы УСМП—-ЧПУ являются гидравлические блоки, представляющие собой базовые плиты УСП с сеткой пазов и встроенными гидроцилиндрами, а также плиты без встроенных цилиндров. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...