Установка и выверка станков линии

УСТАНОВКА И ВЫВЕРКА СТАНКОВ ЛИНИИ [c.317]

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь или на заготовку линий (разметочных рисок), определяющих границы обработки. Различают контурные, контрольные и вспомогательные линии. Контурными линиями пользуются при установке и выверке заготовок для обработки их на металлорежущих станках. [c.395]

После такой выверки продольная ось корпуса приближенно совпадает с осью О вращения планшайбы станка, но положение поверхности разъема по отношению к оси вращения неопределенно. Для обеспечения правильности установки корпуса необходимо совместить поверхность разъема с осью вращения планшайбы. Достигается это следующим образом. Планшайба станка поворачивается так, чтобы линия разъема на торцовой поверхности обрабатываемой детали была параллельна поперечине станка (фиг. 285, б). Проверка ведется с помощью двух чертилок I и 2, установленных в резцедержателях правого и левого суппортов. Острия чертилок при перемещении суппортов по поперечине не должны сходить с линии разъема. После этого суппорты с чертилками поднимаются вверх, а планшайба поворачивается на 180° и чертилки снова опускаются к торцовой поверхности детали. Правильность поворота планшайбы на 180° (фиг. 285, в) проверяется измерением и сравнением отрезков аб и 161 (от линии разъема до острия чертилки), которые при повороте точно на 180° должны быть равны между собой. Затем обрабатываемую деталь смещают на планшайбе станка в направлении к чер- [c.339]

Заготовка, поступающая на обработку, должна быть предварительно размечена. Установку заготовки на станке проводят с выверкой рейсмусом, а обработку — по разметочным линиям. Если для фрезерования поступает заготовка, обработанная со всех сторон, то разметка ее уступа не требуется и ее можно обработать в такой последовательности. Ручным вращением рукояток продольной, поперечной и вертикальной подач заготовку, укрепленную на столе станка, подводят боковой поверхностью к торцу вращающейся фрезы до легкого касания (рис. 28, а). Лимб поперечной подачи устанавливают на нуль. Ручным вращением рукоятки вертикальной подачи стол с заготовкой опускают вниз так, чтобы (рис. 28, б) расстояние между заготовкой и фрезой не превышало 3 — 5 мм. Пользуясь винтом поперечной подачи, передвигают стол с заготовкой по направлению к фрезе на заданную ширину уступа (рис. 28, в), отсчитывая деления по лимбу. После этого подымают стол вверх до легкого касания вращающейся фрезы и верхней плоскости заготовки (рис. 28, е) и устанавливают лимб вертикальной подачи на нуль. Затем винтом продольной подачи выводят заготовку из-под фрезы (рис. 28, и поднимают стол вверх на величину глубины уступа (рис. 28, е). Точность подъема обеспечивается лимбом вертикальной подачи. [c.103]

Для обеспечения силы закрепления, приложенной в месте опоры, используют сочетание изображения силы и опоры. Обозначения опорных точек наносят на виде спереди — на контурной линии, изображающей поверхность заготовки, принятой за базу на виде сверху -внутри контура заготовки. При установке заготовки на станке с выверкой по разметке на схеме установки показывают положение линии разметки в сочетании с изображением опорных точек. Необходимо стремиться к тому, чтобы конструкторские, технологические и измерительные базы совпадали, это значительно повышает точность обработки. [c.67]

Составляющая бо выражает погрешность установки приспособления на станке, обусловленную смещением корпуса приспособления на столе станка. В массовом производстве при неизменяемом закреплении приспособления на станке доводится выверкой до определенного минимума и постоянна во времени. Она может быть компенсирована настройкой станка. В серийном производстве периодически сменяют приспособления на станках, величина становится при этом некомпенсируемой случайной. То же происходит на автоматических линиях при использовании приспособлений-спутников. На величину дополнительно влияет износ поверхностей сопряжения при регулярной смене приспособлений. Смещения приспособлений на станке уменьшают применением направляющих элементов (шпонка для пазов стола, центрирующие пояски, фиксаторы), правильным выбором зазоров в сопряжениях, а также равномерной затяжкой крепежных деталей. Величина составляет 10—20 мкм. [c.21]

Для уменьшения потерь производительности необходимо также вести борьбу за снижение времени, затрачиваемого на смену каждого инструмента. Так как на многошпиндельных станках много времени отнимает установка стержневых инструментов (сверл, зенкеров и др.) относительно друг друга по длине, то автоматические линии снабжаются шаблонами для предварительной выверки длины этих инструментов вне станков. Обычно стержневые инструменты крепятся в шпинделях в переходных оправках регулировочная гайка оправки при этом упирается в торец шпинделя (рис. 207, а). [c.410]

При установке автоматических линий необходимо особенное внимание уделять соосности станков, правильности монтажа всех транспортных устройств и точности выверки базовых поверхностей. [c.447]

В условиях серийного производства обработку заготовок корпусных деталей осуществляют с применением приспособлений, что полностью исключает разметку заготовок и их выверку при установке на станок. Наиболее удобно и целесообразно базировать заготовки корпусных деталей по базовой поверхности и двум точным установочным технологическим отверстиям на этой поверхности, обработанным по 2-му классу точности и расположенным по диагонали или на одной линии с максимально возможным расстоянием между отверстиями. Данный метод базирования позволяет использовать однотипные приспособления на большинстве операций. В этом случае в качестве установочной базы на первой операции целесообразно выбирать поверхности основных отверстий п обрабатывать базовую поверхность. На второй операции обрабатывают технологические отверстия. [c.263]

РАЗМЕТКА. I. Операция по размещению частей изображения на поле чертежа при его компоновке. 2. Нанесение на заготовку обрабатываемой детали точек и линий, указывающих контуры подлежащих механической обработке поверхностей, а также осевых, вспомогательных линий и центровых знаков для выверки при установке на станках. Разметка применяется в индивидуальном или в мелкосерийном производстве и выполняется в соответствии с рабочим чертежом детали. [c.100]

Для установки заготовок на многооперационных станках применяют простые, дешевые специальные приспособления с пластмассовыми ложементами, которые могут быть быстро изготовлены и установлены на станок. Для этого заранее изготавливают корпуса приспособлений, сваренные из уголков с пазами для крепления на столе станка или подкладной плите. Корпус заливают пластмассой, которую для надежности крепят болтами к корпусу. На корпусе монтируют зажимные элементы. Пластмассовый ложемент изготавливают непосредственно по заготовке. Для этого заготовку шпаклюют, затем размечают и в нее вставляют необходимые вставки и перемычки из воска для предотвращения прилипания заготовки к пластмассе. После этого заготовку покрывают защитным составом, на который послойно накладывают стекловолокно и эпоксидную смолу. После сушки покрытий сварной корпус устанавливают на плоскую металлическую поверхность, покрытую предварительно защитным составом. Затем в корпус устанавливают в требуемое положение заготовку путем выверки по уровню и разметочным линиями. Если приспособление многоместное, то в корпус устанавливают несколько заготовок. Затем корпус заполняют балластом (размельченным гравием или металлической стружкой) и покрывают эпоксидной смолой, после затвердевания которой форму покрывают непрозрачной смолой до уровня верхней кромки корпуса. Заготовку вынимают из корпуса, излишки материала удаляют шлифованием, а раковины заделывают вручную. Обрабатываемые заготовки крепят в ложементе двумя прихватами. [c.130]

Фундаменты размечаются и изготовляются по чертежу, прилагаемому к паспорту линии. При выверке площадки под установку следует получить ее горизонтальность, уклон не должен превышать 20 мм на 10 м длины. После разметки, изготовления и выверки фундаментов пpoизвioдит я транспортировка станков и механизмов линии к монтажной площадке. Для транспортировки, производимой краном, используют такелажные отверстия в базовых деталях станков и механизмов, сквозь которые просовываются стальные стержни диаметром не менее 60 мм для подхвата их тросами. [c.317]

Проверка положения станков и механизмов линии в продольном и поперечном направлениях производится по уровню. Для автоматических линий из агрегатных станков проверку осуществляют по уровню, установленному на контрольную линейку. На автоматических линиях из специальных станков, имеющих цельную станину, уровень. устанавливается на поверхности станины, стола или планшайбы станка. При выверке оборудования автоматических линий для обработки валов применяется гидростатический уровень, обеспечивающий необходимую точность измерения взаимного положения удаленных станков. Место установки уровня на проверяемом оборудовании указывается в технической документации, Вычерку выполняют регулированием опорных элементов, находящихся [c.219]

СНИЗЯТ точность сборки. Выбранная технологическая база должна обеспечить надежность крепления и устойчивое положение детали при ее обработке, должна быть удобной для выверки положения детали на столе станка и проведения измерения. В качестве технологических баз могут быть приняты ка1к обработанные, так и необработанные поверхности, а также линии разметки. Следует отметить, что необработанные поверхности могут использоваться в качестве баз только в том случае, если деталь обрабатывается с одной установки. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...