Установка режущего инструмента в шпинделе сверлильных станков

Установка режущего инструмента в шпинделе сверлильных станков [c.104]

Шпиндели сверлильных станков имеют конические гнезда стандартного размера, куда вставляются хвостовики инструмента (рис. 61, а). Конический хвостовик 4 вводится в коническое гнездо 5 шпинделя 1 и удерживается силой трения, возникающей между коническими поверхностями. Лапка 3 хвостовика входит в окно 2 шпинделя и предохраняет хвостовик от проворачивания в коническом гнезде шпинделя. Подобный метод установки режущего инструмента наиболее прост, удобен и точен. [c.115]

На рис. 212, а показан разрез конца шпинделя с посадочным местом (коническим отверстием) для крепления хвостовика инструмента (режущего или вспомогательного). Размеры посадочных мест стандартизованы. Для извлечения инструмента в шпинделе сделан проем (окно) для клина. Если размер (номер) конуса шпинделя больше конуса режущего инструмента, то применяют вспомогательные инструменты — переходные втулки (рис. 212, б). Схема установки режущего инструмента в шпинделе станка с помощью двух переходных втулок представлена на рис. 212, в. Инструменты с цилиндрическими хвостовиками зажимают в сверлильные патроны, а последние с помощью конуса крепят в шпинделе станка. На рис. 212, г приведен трехкулачковый патрон для закрепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком. [c.330]

Обработку на настроенных станках ведут, точно устанавливая и фиксируя режущий инструмент. Положение заготовки в данной, предварительно настроенной технологической системе определяется приспособлением, а положение режущего инструмента — соответствующей частью станка (суппортом, шпинделем, револьверной головкой). Для ускорения установки и фиксации инструмента на станке применяют соответствующие приспособления. К простейшим устройствам этого типа относятся переходные втулки для инструмента на сверлильных станках, оправки для цилиндрических и дисковых фрез, расточные скалки, державки инструмента для револьверных станков. Многие из них нормализованы и стандартизованы. [c.208]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

Растачивание в специальных расточных приспособлениях широко применяется в серийном производстве при обработке мелких н средних заготовок корпусных деталей на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. Эти приспособления предназначены для установки в них обрабатываемой заготовки и координации положения режущего инструмента с помощью кондукторных втулок, установленных в стенках приспособления. Направление инструмента обеспечивается приспособлением, а не станком. Борштанга, соединенная со шпинделем станка гибкой связью, направляется [c.218]

Вспомогательные инструменты и приспособления к сверлильным станкам необходимы для крепления режущего инструмента и связи его со шпинделем, а также для установки и крепления обрабатываемой заготовки путем доведения ее базовых поверхностей до опоры на установочные элементы приспособления. [c.330]

Приспособления для настройки вращающегося инструмента. Такие приспособления имеют преимущественно вертикальное исполнение. Настройка инструмента производится по диаметру и длине. Державки инструмента, преимущественно борштанги с конусным хвостовиком, устанавливаются и закрепляются в конусном гнезде шпинделя приспособления. Устройство БВ-2013 (рис. 155) предназначено для размерной настройки вращающегося режущего инструмента для станков с ЧПУ сверлильной, расточной и фрезерной групп с установкой координат по линейкам, установочным мерам длины, конусам и фиксацией положения режущей кромки инструмента по индикаторам. Настраиваемый инструмент с конусным хвостовиком (конусность 7 24) устанавливают и закрепляют в патроне с коническим отверстием. Устройство состоит из литого основания 1, в котором установлен шпиндель 4. Фиксатор 3 исключает поворот шпинделя 4 во время затяжки инструмента маховиком 2. На верхней плоскости основания крепится стойка 11 о. вертикальной и горизонтальной каретками 12 и 10. Вертикальная каретка 12 перемещается по прямоугольным направляющим 13 посредством ходового винта 14 с шагом 4 мм. Закрепление каретки в необходимом положении осуществляется стопором 5. На этой каретке находятся прямоугольные направляющие для горизонтальной каретки 10, предназначенной для установки размера по диаметру. [c.214]

Растачивание в специальных расточных приспособлениях осу ществляют в серийном производстве при обработке мелких и средних заготовок корпусных деталей на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. Эти приспособления предназ начены для установки в них обрабатываемой заготовки и коорди нации положения режущего инструмента с помощью кондукторных втулок, установленных в стенках приспособления. Направление инструмента обеспечивается приспособлением, а не станком. Бор-штанга, соединенная со шпинделем станка гибкой связью, направляется втулками, что позволяет производить растачивание бор-штангами, вращающимися в двух опорах. При этом методе раста- [c.266]

Выполняемые на сверлильных станках работы характеризуются большой трудоемкостью, так как установка и закрепление заготовок, а также их освобождение, управление станком, а зачастую ручная подача шпинделя с инструментом требуют от рабочего непрерывного внимания и значительных физических усилий. По статистическим данным, длительность ручных операций при ра-б01е на сверлильных станках с механической подачей режущего инструмента составляет 28,8%, а на станках с ручной подачей ручные операции выполняются почти в течение всего процесса обработки отверстия. [c.213]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

Сложность станков с ЧПУ меняется от простых сверлильно-перфо-рационных установок, управляемых от программы на перфоленте, до очень сложных обрабатывающих центров с разнообразными функциями. Впервые обрабатывающий центр с ЧПУ был внедрен в конце 1950-х годов. Это-многофункциональная машина, реализующая в единой автоматизированной производственной установке несколько идей, позволяющих экономить время обработки. Во-первых, обрабатывающий центр может выполнять множество различных операций сверление, нарезание резьбы, развертывание, фрезерование, расточку. Во-вторых, он имеет возможность автоматически производить смену инструмента по команде, считьшаемой с перфоленты. Множество операций механической обработки требует и множества режущих инструментов. Эти инструменты хранятся в барабане или другом держателе. Когда программа вызывает конкретный инструмент, барабан поворачивается, подавая инструмент в положение, нужное для его установки в шпиндель. После этого автомат для смены инструмента захватывает его и помещает в патрон шпинделя. В-третьих, обрабатъшающий центр с ЧПУ способен [c.156]

Прибор для размерной настройки инструмента мод. 2015 (рис. 3) (конструкция ВНИИизмерения и Челябинского инструментального завода). Оптический прибор мод. Б В-2015 е окулярным методом визирования предназначен для станков сверлильной, расточной и фрезерной групп. Установка координат на приборе мод. БВ-2015 производится по шкалам и отсчетным микроскопам. Фиксация положения режущей кромки инструмента производится по визирному микроскопу. Прибор позволяет также устанавливать диаметральную координату по индикатору. Устройство имеет три исполнения с отсчетными микроскопами и с отсчетными навесными устройствами. Состоит из литого основания /, в котором размещены шпиндель 4 и механизм грубого 11 и точного 12 пере- [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...