Фундамент. Монтаж станков и установка

Фундамент. Монтаж станков и установка [c.536]

Этот этап на заводе-изготовителе начинается после сборки оборудования, а на заводе-потребителе — по окончании монтажа, т. е. установки станков на фундаменте и подключения необходимых коммуникаций (смазочно-охлаждающей жидкости, сжатого воздуха и пр.). [c.294]

Монтаж состоит в установке, проверке и подсоединении станков к силовой сети. Ог правильной установки станка в значительной мере зависит его точность и сохранение ее в течение длительного времени. Станок устанавливают на предварительно подготовленном фундаменте, глубина которого зависит от размера и массы станка, а также от грунта [5]. [c.425]

Повышения этих и других показателей можно достичь при своевременной модернизации оборудования и улучшении качества ремонта и последующей сборки станков и их монтажа, в некоторых случаях — путем установки станка на специальном фундаменте. [c.145]

Фундамент станка, монтаж и установка. Станок устанавливают на фундамент с помощью клиньев шириной 50 мм и углом наклона 5—6° и выверяют по уровню, который помещают на верхней плоскости направляющих станины (предварительно необходимо снять предохранительные щитки). Отклонение от горизонтальности — не более 0,05 мм на 1 м. После выверки станка под станину с фундаментными (анкерными) болтами заливают цементный раствор. [c.151]

При установке небольших машин (типа электродвигателей малых мощностей, легких станков и т. д.) допускается закладывать болты при бетонировании фундаментов (рис. 4.4, а) в более ответственных случаях болты устанавливаются при монтаже машин в специальные шахты (рис. 4.4, б) с последующей заливкой их цементным раствором. [c.85]

Установка базовой детали узла и последующий.-.монтаж станка. Для каждой машины выбираются установочные базы, по которым проверяется установка оборудования. Для вертикальной установочной базы можно использовать плоскость разъема корпуса, поверхность вала, специальные обработанные приливы на корпусе, расточки под подшипники и др. Установка оборудования по вертикали проверяется штихмасом или нивелиром. Для установки оборудования в плане служат продольная и поперечная оси, которые фиксируются кернами на фундаменте при помощи струны, толщиной 0,3—0,5 мм. [c.372]

Соединение оборудования фундаментными болтами производится там, где крепление только подливкой цементным раствором является недостаточным (прессы, тяжелые шлифовальные станки, прецизионные станки и пр.). Заливные болты устанавливают в фундаменте или до монтажа оборудования, или после установки его. В первом случае требуется очень точная (в пределах Гмм) установка по шаблонам болтов в фундаменте и их заливка цементным раствором с тем, чтобы обеспечить попадание болтов в соответствующие отверстия в станине оборудования. Во втором случае задача упрощается. В фундаменте заранее изготовляют отверстия (100 X 100 мм глубиной 300—400 мм) под заливные болты. После монтажа и установки машин в отверстия станины и фундамента заводят заливные болты и затем заливают их цементным раствором. [c.240]

Установку металлорежущих станков следует начинать, когда в здании закончены все основные строительные работы, сделаны полы, работают мостовые краны. Эти требования вызываются не только стремлением к хорошей организации монтажа, но к тем, что металлообрабатывающие станки с их точными и чисто обработанными поверхностями, с массой мелких, выступающих за габариты станка деталей управления, с хрупким электрооборудованием и т. п. необходимо запускать тотчас после установки. Длительное бездействие станка на фундаменте приводит к коррозии обработанных поверхностей, а продолжающиеся рядом строительные работы могут приводить к поломкам отдельных деталей. [c.397]

Способы опирания станков на фундаменты весьма различны. Большинство легких станков, не имеющих узлов с возвратно-поступательным движением (токарные, фрезерные, сверлильные), удовлетворительно работают, если их установить просто на бетонном полу и закрепить подливкой. В частности, этим способом можно пользоваться при временной установке станков, обслуживающих монтаж. [c.398]

В качестве прокладки можно использовать слои того или иного эластичного материала или специальные упругие конструкции, например, пружинные амортизаторы.Прокладки в виде слоя пробки, резины или других веществ с успехом применяются для виброизоляции лишь лёгких машин и станков, аппаратуры и т. д, когда удельные давления на прокладки невелики и материал работает в пределах упругих деформаций. Установка тяжёлых машин на подобные прокладки вызовет значительные деформации, сопровождающиеся изменением их свойств. Кроме того, такие прокладки затрудняют регулирование и центрирование машины при монтаже. Наконец, с течением времени механические свойства прокладок изменяются, вследствие чего меняются колебания фундамента и машины. [c.541]

Выхлопные части, соединяемые с цилиндром турбины или образующие отдельный цилиндр низкого давления, должны надежно опираться на фундамент с помощью специальных лап. Связь цилиндра с лапами должна быть выполнена таким образом, чтобы примыкающая часть стенки не деформировалась от действия нагрузки и момента, передаваемого лапами. С внутренней стороны в месте расположения лап привариваются перегородки, играющие роль мощных ребер, не препятствующих прохождению потока рабочей среды с минимальными потерями. Иногда этим ребрам придают специально изогнутую форму для лучшей организации потока при повороте его в направлении к конденсатору. Расположением внутренних перегородок и ребер в выхлопной части должна достигаться такая жесткость каждой половины, чтобы при установке на станке для расточки и при монтаже искажение формы цилиндра было практически пренебрежимо мало. [c.113]

На прямолинейность направляющих станин влияют следующие факторы жесткость и коробление станин, тумб и плит- шероховатость направляющих неплоскостность выпучивание станины в местах крепления к ней других корпусных деталей ударное действие во время обработки и монтажа установка станка на фундамент. [c.8]

Для повышения жесткости станка необходимо улучшить конструкцию станков, качество сборки, уменьшить количество стыков и точность обработки стыковых поверхностей. В процессе эксплуатации необходимо проверять жесткость станков. Если после проверки жесткость окажется пониженной, станок необходимо ремонтировать. Для восстановления жесткости необходимо шлифовать шейки шпинделей, тщательно пришабривать и регулировать все стыковые соединения, заменять опоры скольжения на опоры качения с монтажом их в условиях предварительного натяга, точно пригонять суппорты и салазки по направляющим. Жесткость станка также зависит от качественного состояния поверхности базовой детали — станины, а также от ее установки и закрепления на фундаменте. [c.376]

Все более широкое применение находит установка оборудования на виброизолирующих опорах без фундамента и без заливки цементом, при этом до 80% сокращается время монтажа машин, упрощается и ускоряется переустановка станков при переходе на производство новых изделий или при изменений технологического процесса, повышается точность и чистота обработки, снижается шум, уменьшаются требования к несущим конструкциям зданий в связи с отсутствием передачи на них динамических нагрузок от оборудования и не ослабляются перекрытия прй сверлении отверстий для анкерных болтов. [c.359]

Примечания 1. Кузнечные работы производятся вручную на кузнечном горне с механическим дутьем на каменном угле. При ручном дутье нормы должны быть увеличены на 10%, при переносном горне — на 15%, при древесном угле — на 10%. При использовании приводного молота и весе обрабатываемых деталей меньше 25 кГ нормы уменьшаются на 20%. 2. Работы по монтажу включают проверку (разметку) фундаментов установку и уборку монтажных приспособлений подъем деталей, сборку и разборку узлов, выверку и закрепление оборудования установку приводов, коммуникаций и готовых ограждений, заливку болтов, подливку плит и крепление оборудования к фундаменту опробование оборудования вхолостую и под нагрузкой. Кроме этого, нормами учтены подготовительные (5%) и непредвиденные (10%) работы. 3. В демонтажные работы входят разборка и промывка трущихся узлов и деталей снятие станка с фундамента сборка разобранных узлов и деталей и смазка трущихся деталей. 4. Транспортные работы по передвижению оборудования или его узлов на расстояние до 10 м учтены в нормах. 5. Нормы необходимо увеличить на 10%, если монтажные и демонтажные работы производятся в действующих цехах (где мешают проводить эти работы), и на 20%, если работы выполняются зимой в неотапливаемых цехах. [c.333]

Металлорежущие станки, кузнечно-прессовое и другое оборудование, поступившее на монтажную площадку в демонтированном виде, после монтажа проверяют по нормам точности согласно акту технических испытаний оборудования или по соответствующему ГОСТу. В табл. 6 приведены данные по точности установки некоторых видов оборудования на фундаменте. [c.415]

Элементы станков разделяют по выполняемым функциям. Для установки и монтажа всех составных частей станка служит станина. Она устанавливается на фундамент или специальные виброизолирующие опоры. На станине располагаются корпусные детали, которые воспринимают нагрузки от рабочих органов и образуют контур станка — основания, стойки, поперечины, траверсы, кронштейны и т. д. Корпусные детали не перемещаются в ходе работы, но в ряде случаев их положение можно менять до начала обработки изделия. [c.134]

Чертеж общего вида установки кроме изложенного должен содержать а) габаритные, а также установочные и присоединительные размеры, определяющие правильность монтажа отдельных механизмов при сборке (координаты расположения отверстий под болты и контрольные штифты, числа зубьев и шаг звездочек, диаметры и ширину шкивов и т. д.), т. е. размеры, посредством которых установка связывается с фундаментом, станком или машиной б) крайние (предельные) положения основных движущихся элементов (например, органов управления) в) назначение органов, служащих для управления работой механизма (в случае отсутствия схем управления) г) спецификацию всех узлов и деталей, необходимых для монтажа, если она не выносится в виде отдельного приложения д) размеры, необходимые для изготовления фундамента и его элементов, если установка смонтирована на нем, плите или раме. [c.224]

Крепление механизмов непосредственно на тумбе, станине или высокой сварной раме, которое обычно характерно для коробок передач и редукторов, имеющих вертикальное расположение выходного вала (рис. 19.5) когда электродвигатель монтируется в нише тумбы (станины) станка (рис. 19.6) или устанавливается на одной из ее боковых стенок (рис. 19.7) когда согласно техническому заданию на проектируемую установку или из-за ее конструктивных и эксплуатационных особенностей механизм не может непосредственно монтироваться на фундамент или установочную плиту. Так, на рис. 19.8 изображен привод к транспортеру, который смонтирован на сварной высокой раме, выполненной заодно с рамой транспортера. При таком способе крепления тщательно разрабатывается только монтаж проектируемой установки без подробностей разработки на общем виде самой станины или тумбы. [c.229]

Правила монтажа станков. Монтаж металлорежущих станков начинается по окончании основных-строительных работ, изготовления полов и установки мостовых кранрв, так как длительное пребывание станка на фундаменте в недостроенном помещении приводит к корродированию обработанных поверхностей, а производство строительных работ при установленных на фундаментах станках может привести к повреждению их деталей и узлов. [c.370]

Организация работ в цехах, мощность кранов которых достаточна для подъема самого тяжелого станка или узла, производится в следующей последовательности. Цех оборудуется одним или несколькими въездными тупиками или дорогами, по которым подается оборудование мостовых кранов. После монтажа и пуска -кранов через эти тупики завозят оборудование и кранами подносят его непосредственно к фундаментам. Ящики и прочую упаковку лучше всего распаковывать близи места установки. Все необходимые операции при узловой сборке производят теми же мостовыми кранами. Иногда общее состояние строительных работ не позволяют пустить краны по постоянной схеме питания, а параллельное ведение монтажных работ делает опасным включение 11роллей. В этих случаях, как показывает опыт, наилучшим решением следует признать пуск крана на временной проводке от кабеля. Значительная протяженность кабеля представляет некоторые неудобства при эксплуатации, однако общая выгода в работе несравненно существеннее. [c.522]

Перед установкой машины на фундамент, последний должен быть соответствующим образом подготовлен проверены основные размеры и положение фундамента, выявлены и устранены дефекты. При монтаже таких видов оборудования, как кузнечно-прессовое, металлорежущие станки не требуется большой точности взаимной установки машин. Но все же для проверки положения монтируемого оборудования необходимо заранее с помощыо знаков, наносимых на стены цеха или металлоконструкции, закрепить положение монтажных осей и отметок. [c.280]

Высокая стоимость, заставляющая стремиться к сокращению сроков монтажа, что может бьпъ обеспечено только за счет широкого использования современных конструкций фундаментов и способов установки и крепления станков. [c.703]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...