Включения металлические

Металлические материалы имеют в соответствии с их химическим составом одну или несколько металлических фаз и очень небольшое количество неметаллических включений. Металлические фазы в свою очередь состоят из кристаллитов, атомы металла в которых расположены упорядоченно. Металлическое состояние характеризуется тем, что ато мы отдали часть своих внешних электронов электронному газу, который распространяется на весь объем металла и обеспечивает его хорошую электрическую проводимость порядка 10 См см-. В соответствии с этим и чистые элементы реагируют в электрохимическом отношении не как одна компонента. Приближенно можно считать, что существует мезо-мерное состояние [c.44]

Рис. 70. Эквивалентная схема замещения электрохимической цепи коррозионного элемента неметаллическое включение — металлическая матрица

Попадание инородных включений в исходное сырье Инородные включения (металлические, масло, ветошь, пленка и т. д.) ИК, МРВ [c.83]

Более удачным оказался другой путь. В металл шва вводят сильный карбидообразователь - ванадий. В этом случае в основном образуются карбиды данного элемента, не растворяющиеся в железе и имеющие форму мелкодисперсных нетвердых включений. Металлическая основа при этом оказывается обезуглероженной и достаточно пластичной. Примером могут служить электроды марки ЦЧ-4 со стержнем из низкоуглеродистой проволоки марок Св-08 или Св-08А и покрытием следующего состава мрамор 12 %, плавиковый шпат 16 %, феррованадий 66 %, ферросилиций 4 %, поташ 2 %, жидкое стекло 30 % массы сухой смеси. [c.425]

С точки зрения теории эти наблюдения можно объяснить действием механизма, предложенного Уэббом, Нортоном и Вагнером (см. гл. 2), в действительности же механизм окисления может оказаться несколько сложнее включения металлического алюминия в окалине вызывают обесцвечивание и потемнение пленок, а зубовидная поверхность раздела сплав — металл свидетельствует об избирательном окислении. В действительности плав окислялся почти с той же скоростью, что и магний, как это наблюдается, например, при взаимодействии алюминиевомагниевых сплавов с парами воды [645]. [c.357]

Существует более оправданное объяснение противоречия. При растворении FeO резко снижается температура размягчения грунтовой эмали, уменьшается и модуль ее упругости. И то и другое ведет к снижению напряжений в переходном слое. Благоприятное действие этих факторов, возможно, компенсирует и даже пересиливает невыгодность высокой разности между расширением железа и грунта. Имеются сведения также о присутствии в пограничном слое частиц металлического железа [351]. В отличие от окислов железа включения металлического железа должны повышать а грунта. [c.239]

Применение и схемы включения. Металлические реостаты с водяным охлаждением находят большое применение при испытании судовых генераторов с номинальной мощностью до 400 кет и напряжением до 230 в постоянного и переменного тока. [c.510]

К внутренним дефектам относятся газовые поры, шлаковые включения, металлические включения, не-провары, трещины, несплавления. [c.687]

Дальнейшая модификация нагревателя заключается во включении металлического контейнера в электрическую цепь (рис. 3.12). И в этом случае требуется значительный ток, который подводят к контейнеру с помощью массивных сварных контактов, что обеспечивает достижение температуры до 2850 К. Если изготовить контейнер из графита (рис. 3.13), имеющего большее сопротивление, ток можно снизить, однако испарение графита ограничивает проведение экспериментов температурой 2500 К. [c.62]

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДУГА — сварочная дуга, в цепь которой включен металлический электрод. [c.77]

Графитовые включения Металлическая матрица [c.543]

Вихретоковый неразрушающий контроль 382, 392 Включения металлические 262 [c.455]

Полимер подвергают наружному осмотру ае допускаются изменение оттенка цвета в одной партии, наличие посторонних включений, металлической пыли и др. [c.323]

Присутствие включений металлического урана несомненно влияет на свойства иОг, понижает ее радиационную стойкость. Таким образом, введение органических связок и смазок в продукт с целью облегчить прессование, по-видимому, в некоторых случаях нежелательно. [c.41]

Б. Второй способ представляет собой попытку обойти упомянутые выше трудности путем химического включения металлического горючего в молекулу связующего вещества. Однако необходимость осуществления химической связи ограничивает возможности выбора металлических добавок. В самом деле, металл должен быть многовалентным для того, чтобы соединиться более чем с одним атомом другого вещества и таким образом расширить цепь связующего вещества. Этому требованию не удовлетворяют одновалентные литий и натрий. Двухвалентные бериллий и магний являются менее обещающими, чем трехвалентные бор и алюминий. В настоящее время проводится много исследований с целью получить связующие вещества, в которых некоторые атомы углерода были бы заменены атомами бора или алюминия. [c.230]

Рис. 34. Изменение содержания Fe O Q), количества включений металлической фазы диаметром 0,4 мкм (2) и FeO (3) от времени продувки

В микроструктуре чугуна следует различать металлическую основу и графитные включения. [c.209]

Поскольку структура чугуна состоит из металлической основы И графита, то и свойства чугуна будут зависеть как от свойств металлической основы, так и количества и характера графитных включений. [c.212]

Естественно, что чем больший объем занимают пустоты, тем ниже свойства чугуна. При одинаковом объеме пустот (т. е. количестве графита) свойства чугуна будут зависеть от их формы и расположения. Следовательно, чем больше в чугуне графита, тем ниже его механические свойства, чем грубее включения графита, тем больше они разобщают металлическую основу, тем хуже свойства чугуна. Самые низкие механические свойства получаются тогда, когда графитные включения образуют замкнутый скелет, [c.212]

Таким образом, прочность чугуна (в отношении нормальных напряжений) определяется строением металлической основы и формой графитных включений. [c.213]

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна. [c.214]

Свинец, серебро, медь не образуют соединений с железом кроме того, серебро и свинец нерастворимы в твердом железе, а растворимость меди составляет примерно 1%. Поэтому при наличии в стали даже весьма малых количеств свинца, серебра или меди (меди выше 17о) они будут находиться в свободном состоянии в виде металлических включений. Стали, легированные серебром, а также медью при содержании ее более 1%, применения не имеют. Следовательно, случай, когда легируюш,ий элемент присутствует в стали в свободном состоянии, встречается весьма редко и подробного рассмотрения не заслуживает. [c.347]

Второй этап — кипение металлической ванны — начинается по М( ре ее прогрева до более высоких температур, чем на первом этапе. При повышении температуры металла в соответствии с принципом Де Шателье более интенсивно протекает реакция (5) окисления углерода, происходящая с поглощением теплоты. Поскольку в металле содержится больше углерода, чем других примесей (см. табл. 2.1), то в соответствии с законом действующих масс для окисления углерода в металл вводят значительное количество руды, окалины или вдувают кислород. Образующийся в металле оксид железа реагирует с углеродом по реакции (5), а пузырьки оксида углерода СО выделяются из жидкого металла, вызывая кипение ванны. При кипении уменьшается содержание углерода в металле до требуемого, выравнивается температура по объему ванны, частично удаляются неметаллические включения, прилипающие к всплывающим пузырь- [c.30]

Уменьшение тока во времени (для первых нескольких часов высыхания на участке I, рис. 1) может объясняться таким образом образованием в наиболее активных точках (углы, гетерогенные зоны, включения) металлической поверхности продуктов коррозии, в основном пепидокро-кита у-РеООН, который позднее трансформируется в более стабильную фазу а-РеООН. Во времени процесс захватывает другие участки поверхности и она вое больше покрывается ржавчиной. Наблюдаемое во времени увеличение емкости отражает рост поверхностной пленки. [c.20]

Фотоэлектрическое преобразование солнечной энергии в электричество с использованием силиконовых солнечных элементов было разработано в 1955 г. фирмой Белл лабораториз (США) и стало с тех пор основной энергетической базой для космической техники. При затратах 10—15 тыс. долл, на пиковый 1 кВ-т и к. п. д. порядка 12—15 % производство электроэнергии этим методом обходится в 50—100 раз дороже, чем традиционным путем. Своего рода технологическая революция, подобная миниатюризации ЭВМ, потребуется для того, чтобы фотоэлектрическая энергия смогла стать важным элементом в мировой энергетике. Возможно, первые шаги в этом направлении прорыва проводятся в работе, организованной Электроэнергетическим исследовательским институтом США (EPPI) с объемом финансирования 25—30 млн. долл, на 1978—1983 гг. Работа направлена в основном на разработку термофотоэлектрических преобразователей, в которых включение металлического элемента между солнечным светом и солнечным элементом увеличивает использование инфракрасных лучей. Как сообщалось в 1977 г., работы, проводимые в Станфордском университете, позволили увеличить коэффициент преобразования с обычных 12% до 26% есть надежда на увеличение к. п. д. до 35 %> т. е. до уровня крупных электростанций. В этом направлении ведется много работ, и были указания, что разработка конкурентоспособных солнечных элементов в 1979 г. при использовании специальных аморфных сплавов в тонких пленках возможна [c.218]

Качественно отличная картина наблюдается при пробое неоднородных сред, где развитие канала разряда обусловлено лидерным механизмом /5/, в частности, в жидкостях. Интересные наблюдения получены при пробое глицерина. Наличие высокой проводимости в глицерине приводит к развитию с острия нескольких лидеров параллельно, причем лидер, ориентирующийся на включение, достигая его, стопорится и зачастую дальше не развивается. Это связано с резким выравниванием поля, так как размер включения (металлический шар) значительно превосходит размер головки лидера. Параллельно развивающийся лидер замыкает промежуток раньше, чем с включения начнет развиваться следующий лидер. В более проводящей жидкости (техническая вода) с острия с постоянной скоростью развивается [c.134]

Положительной особенностью пластмасс является легкость включения металлической арматуры при прессовании или литье, под давлением. Это обеспечивает возможность создания пластико-металлических конструкций. [c.233]

Очистка внутренних поверхностей паровых котлов. Очистка от окислов железа с включениями металлической меди. 7. Ингибированная соляная кислота + бромид аммония. Очистка труб от магнетита (РезОд). [c.184]

При увеличении длительности работы питтинга возможно появление предельного тока (например, при потенциале д) вследствие диффузионного ограничения доставки в глубокий питтинг компонентов раствора и отвода продуктов реакции, и тогда анодная кривая вырождается в кривую Е Е Е, — что отмечалось при исследовании модельного питтинга [41, с. 77 71]. При потенциале коррозии Е , задаваемом окислительными свойствами среды (в условиях питтингообразования к более положительный, чем пт) происходит возникновение питтинга в результате взаимодействия адсорбированных активирующих анионов, например, хлор-ионов с пассивной пленкой в отдельных точках. Локальность процесса обусловлена негомогенностью поверхности металла и оксидной пленки и связанной с этим неравномерностью адсорбции анионов на пассивной пленке. Начальной стадии возникновения питтинга соответствует растворение структурных элементов поверхности, имеющих менее совершенную пассивацию. Несовершенство пассивной пленки может быть связано с каким-либо искажением структуры металла наличием границ зерен, различного рода включениями (металлическими и неметаллическими), выходом на поверхность кристаллов с менее благоприятной для пассивации ориентацией или же более тонкой неоднородностью, как, например, наличием дислокаций и включением в решетку инородных атомов. Местные изменения стойкости пассивной пленки могут быть вызваны также понижением концентрации основного пассивирующего компонента (например, хрома в коррозионностойких сталях), или дополнительных легирующих компонентов (Si, Мо и т. п.). На этой стадии отсутствуют заметные концентрационные изменения электролита и омические падения потенциала. Питтинг еще не имеет характерной полусферической формы, определяемой этими параметрами. [c.91]

Электролитически кристаллизованные пересыщенные твердые растворы имеют сильные повреждения решетки. Эти повреждения не могут быть объяснены изменениями констант решетки в результате образования твердых растворов. Твердые растворы одинакового пересыщения, полученные путем закаливания, имеют значительно меньшие повреждения решетки. Например твердость богатого серебром твердого раствора А —Си с 5% РЬ, закаленного при 650°С, составляет лишь около 314 Мн/м (32 кГ/ммР-), в то время как сплав того же состава, полученный электролитически, имеет твердость от 1764—1960 Мн/м (180 до 200 кГ/мм ). Эти изменения свойств, чувствительных к структуре и не зависящих непосредственно от изменений константы решетки электроосажденного твердого раствора, вызваны дополнительными повреждениями решетки, которые в данном случае могут быть объяснены сов.местным включением металлических посторонних веществ. [c.80]

Анализ горючих и отходяи их газов дает картину процесса сжигания топлива. Топливо можно сжигать с меньшим или большим количеством воздуха, что определяет значение температуры в печи. Максимальная температура достигается при сжигании топлива с теоретическим количеством воздуха. Избыток последнего снижает температуру пламя при этом становится окислительным. Сплавление эмалей требует обязательного наличия окислительной атмосферы в печи. При недостатке воздуха процесс сгорания идет медленно, образуется длинное, окрашенное в красноватый цвет пламя — восстановительное пламя, отрицательно воздействующее на качество сплавляемой эмали. Например, сурьмяные эмали, сплавленные из шихты с металлической сурьмой при восстановительном пламени, имеют включения металлической сурьмы, которые при эмалировании дают дефекты, снижающие ценность готовых изделий. Целесообразнее [c.242]

Наиболее эффективной является пескоструйная и дробеструйная очистка, позволяющая получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, обеспечивающей наибольшее сцепление покрытия, с защищаемой поверхностью и наибольший срок службы. Пескодробеструйный способ применяют для очистки металла толщиной не менее 3 мм, в противном случае возможна остаточная деформация конструкции. Этот способ является единственным, позволяющим удалить окалину. Его сущность состоит в том, что струя песка (дроби), взвешенного в сжатом воздухе при давлении 0,4...0,6 МПа, направляется со скоростью не менее 80 м/с через специальную насадку на обрабатываемую поверхность и очищает ее. В качестве абразивных материалов применяют стальной высококремистый песок крупностью 0,3... 1 мм, стальную колотую дробь ДСК № 02... 1 с содержанием кремния 2,3...2,6%, стальную литую дробь ДСЛ № 03... 15, чугунную колотую дробь ДЧК 05...2, с содержанием кремния 1,5...2 % (ГОСТ 11964—84), кварцевый речной или горный песок с крупностью зерен 0,5... 2,5 мм и влажностью не более 5 % без пылевидных и глинистых включений. Металлический песок и дробь выпускает Старооскольский механический завод. Не допуска- [c.38]

Местное ослабление пассивности обычно связано с каким-либо искажением структуры металла или изменениями в составе пассивирующей пленки металлов. Искажение структуры металла может определяться наличием границ зерен, различного рода включениями (металлическими и неметаллическими), выходом на поверхность кристаллитов с менее благоприятной для пассивации ориентацией или даже более тонкой неоднородностью (например, дислокациями и влючением в решетку инородных атомов). Местные изменения в составе пассиви-вирующей пленки могут быть вызваны понижением концентрации в них основного пассивирующего компонента (например, Сг в нержавеющих сталях), а также дополнительных легирующих компонентов (51, Мо, и т. д.). Склонность сплавов к возникновению питтинга обычно определяют по потенциалам питтингообразования, полученным при анодной поляризации образцов потенцио-статическим или гальваностатическим методами. [c.76]

В структуре двуокиси урана, спеченной при высокой температуре (около 2000° С) и длительных выдержках, обнаружена вторая фаза, которая на микрошлифах выглядит в виде белых скоагулированных включений, расположенных по границам зерен UO2 [131, 132]. Предполагается, что это включения металлического урана [1331, [c.40]

Для объяснения механизма образования второй фазы выдвинуты две гипотезы. По первой из них образование включений металлического урана объясняется переходом двуокиси урана при высоких температурах и низких давлениях кислорода в более стабильную в этих условиях достехио-метрическую форму, соответствующую формуле JO2-y, которая при охлаждении разлагается на двуокись урана и уран [70]. По второй гипотезе основная роль в образовании металлических включений урана отводится органическим связкам, добавляемым в двуокись урана при ее грануляции и прессовании. Предполагается, что высокотемпературная длительная термообработка UO2 приводит к ее восстановлению углеродом, образующимся в результате пиролиза органической связки [133, 134]. Сначала на границах зерен UO2 образуются включения полуторного карбида урана U2 3. Это соединение неустойчиво и разлагается на моно- и дикарбид, которые, в свою очередь, могут реагировать с двуокисью урана по схеме [c.40]

Первые попытки получения белого матта на опытной установке КФП РОЭМЗа не имели успеха. При содержании меди в щтейне свыше 70 % начиналось активное пенообразование в шлаке. Минералогический анализ пены показал наличие в ней повышенного по сравнению с рядовым шлаком количества ферритов и присутствие мелкодисперсных включений металлической меди. Поэтому были разработаны следующие мероприятия, позволяющие осуществить плавку на белый матт без пенообразования плавка при повышенной температуре для уменьшения вязкости шлака и облегчения газовыделения работа на пониженном уровне шлака для увеличения температуры границы раздела штейн - шлак и облегчения обратной диффузии в шлак сульфида железа [c.183]

Наружные загрязнения с поверхности змеевиков удаляются, например, путем периодического включения в работу оисте.мы дробеочистки, н которой поток металлической дроби пропускается (падает) сверху вниз через конвективные поверхности нагрева, сбивая налипшие на трубы отложения. Налипание золы ожет быть следствием выпадения росЫ из дымовых газов на относительно хо-.подной поверхности труб, особенно при сжигании сернистых топлив (пары H2SO3 конденсируются при более высокой температуре, чем Н2О). В теплоэнергетических установках питательная вода перед поступлением в котел обязательно подвергается регенеративному подогреву (см. 6.4), поэтому ни налипания золы, ни наружной коррозии (ржавления) груб вследствие выпадения росы в экономайзерах таких котлов не бывает. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...