Сверла Установка на станках

Третьим параметром является величина к смещения оси конуса от оси сверла. Установка на станке величины k производится путем вертикального перемещения сверла относительно оси конуса. [c.37]

На рис. 4 приведены конструкция такого шаблона и схема осевого регулирования сверл при наладке четырехстороннего сверлильного станка. Установочный шаблон имеет базовые поверхности для установки на станок вместо кондуктора и измерительные поверхности, по которым производится осевая установка инструмента. При настройке станка к измерительным поверхностям шаблона подводят вершины сверл и жестко закрепляют в цангах, после чего шаблон снимают. При прохождении сверлами расстояний, равных Li, L2, Ц, L4 (расстояния определяются профилем кулачков подачи), в обрабатываемой детали просверливают отверстия глубиной /3, /4. [c.418]

Рис. 124. Установка на станке сверла большого диаметра

Точность и шероховатость поверхности, получаемые при сверлении. Диаметр просверливаемого отверстия получается несколько больше диаметра сверла. Это объясняется тем, что сверло уводит в сторону от оси отверстия даже при незначительных неправильностях, допущенных при заточке сверла и его установке на станке, а также при неравномерной твердости обрабатываемого материала. Опыт показывает, что сверлением отверстий диаметром до 10 мм достигается 4-й, а при больших диаметрах — 5-й класс точности. При тщательной работе (правильной заточке сверла и его установке на станке) 4-й класс точности может быть достигнут при сверлении отверстий диаметром до 30 мм. Шероховатость поверхности, полученной сверлом, не превышает V 4. [c.203]

Узел установки на станках модели 3652 выполняется различно. В моделях станков первых выпусков узел установки состоял из корпуса, закрепленного на конце шпинделя сверлодержателя, и сменных втулок (фиг. 79) внутренние диаметры которых соответствовали диаметрам затачиваемых сверл. Необходимые для правильной заточки сверл величины параметров к, I определялись соответственно упорами 1 и 2 я величиной эксцентриситета е наружной поверхности втулки по отношению к ее отверстию. Упор 1 ограничивает поворот сверла относительно конуса заточки. Ось втулки располагается под углом 45° к оси шпинделя. К этим станкам прилагался набор из 71 втулки. [c.92]

Погрешность изготовления режущего инструмента. Погрешности механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления мерных и фасонных режущих инструментов. К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой заготовке. При использовании дисковых и пальцевых фрез на точность ширины прорезаемых канавок влияет также осевое и радиальное биения зубьев инструмента вследствие его неправильной заточки или установки на станке. [c.86]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

В инструментах с углом ai>0 уменьшение угла приводит к увеличению стойкости. Назначая величину pi, следует различать 1) инструменты (резцы), у которых возможны значительные изменения углов pi вследствие неточности установки их на станке, — для них минимальное значение угла pj = 5—10° 2) инструменты, у которых наличие определённой базы для крепления устраняет такие неточности установки (фрезы, сверла), — для них минимальное значение угла tpi будет гораздо меньше. [c.258]

Профиль фрезы не совпадает с профилем фрезеруемой канавки сверла. Это объясняется тем, что отдельные точки профиля фрезы касаются винтовой поверхности канавки в разных сечениях сверла. Вырезание профиля канавки осуществляется не по плоской, а пространственной кривой. Максимальное несовпадение профилей получается в крайних положениях I и V (фиг. 17). В положении III наблюдается почти полное совпадение профилей на передней поверхности сверла. Положение точки 5 фиксируется при наладке станка. Окружность при сечении фрезы плоскостью, перпендикулярной её оси и проходящей через точку S, соответствует круговой риске, наносимой на одном зубе фрезы. Против этой риски надо ставить острие центроискателя при установке стола станка. На фиг. 18 показано приспособление для установки фрезы. Положение точки S характеризуется размером k, отмеченным на шаблоне для профиля фрезы риской. Приспособление состоит из [c.329]

Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности детали положения осей отверстий. Оси отверстий малых диаметров обычно намечают разметочными центрами, пружинными чертилками или автоматическими кернами, а также специальными центровочными сверлами с поперечной кромкой не более 0,2 мм. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому рекомендуется перед разметкой тщательно проверить положение сверла на отсутствие биения. [c.342]

При конической заточке сверло закрепляют в специальной установке на столе станка, оно вращается с установкой вокруг оси воображаемого конуса (рис. 9.7, а, б). Одновременно сверло подается вдоль своей оси к шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла является частью поверхности этого воображаемого конуса. Схемы заточки по рис. 9.7, а и 9.7, б различаются между собой расположением оси воображаемого конуса относительно сверла. [c.420]

Ради альн о-сверли льн ые станки. Станки позволяют производить большое количество отверстий за одну установку изделия и применяются для сверления отверстий в тяжелых заготовках. В таких станках шпиндель может быть установлен в пределах кольцевой площади на 360°. [c.189]

Маятниковый цикл 6 позволяет совместить машинное время с временем крепления и установки заготовки. В то время как деталь, находящаяся на одном конце стола, обрабатывается, на другом конце снимается готовая деталь и устанавливается заготовка. После окончания обработки первой детали вторая быстро подводится к инструменту и обрабатывается. Ранее обработанная деталь снимается, а на ее место устанавливается заготовка, и процесс повторяется. Маятниковый цикл встречается на фрезерных, двухсторонних алмазно-расточных и других станках. Повторяющийся цикл 7 применяется при сверлении рядов отверстий, при фрезеровании обычных и обточке круговых реек. Цикл 8 применяется при сверлении глубоких отверстий. Сверло подводится к детали, высверливает отверстие на глубину а и быстро возвращается в исходное положение для удаления стружки. Затем сверло подается на быстром ходу до глубины а и на рабочей подаче сверлит отверстие на глубину Ь, после чего снова выводится из отверстия для удаления стружки и т. д. [c.247]

На рис. 95 показаны приспособления для точной установки резцов и центровых инструментов. (сверл, цековок, зенкеров и др.) в держатели. После того как положение инструментов в державке отрегулировано, державку можно установить на станок без дальнейшего регулирования размера обработки. [c.187]

Для фрезерования канавки применяются как фрезы с затылованными зубьями, так и остроконечные фрезы. Положение точки 5 может быть отмечено при помощи риски на одном из зубьев. Против этой риски надо ставить острие центроискателя при установке стола станка. На фиг. 204 показано приспособление для установки фрезы. Положение точки 5 характеризуется величиной К, отмеченной на шаблоне для профиля фрезы риской. Приспособление состоит из втулки /, надеваемой на эталон-заготовку сверла. Фреза устанавливается на оправке 4. Размер К выдерживается при помощи установочных шайб 3, насаженных на оправку 5. Совмещение оси оправки 4 фрезы с осью оправки 5 достигается посредством центроискателя. После установки фрезы втулка / снимается, и эталон 2 заменяется заготовкой. [c.405]

Сверла вставляют в специальные держатели еще до ввода их в камеру. По закреплении сверла в быстросменном патроне тиски подают в положение для сверления. При помощи манипулятора образец вставляют в тиски и зажимают последние за счет давления сжатого воздуха. Включают электродвигатель станка, и сверлильная головка автоматически подается вниз до соприкосновения с кулачком. Кулачок заранее устанавливают так, чтобы сверлильная головка останавливалась, когда сверло окажется на расстоянии приблизительно 0,010 дюйма от образца. Тогда оператор управляет скоростью подачи сверла, пользуясь реостатом, регулирующим скорость вращения двигателя кулачка. Когда отверстие просверлено на желаемую глубину, выключают двигатель сверла. Сверлильная головка автоматически возвращается в верхнее положение, открывая доступ к образцу. Затем освобождают пневматические тиски и при помощи манипулятора вынимают образец. После этого станок готов для установки следующего образца, и весь цикл повторяют. [c.173]

Режущий инструмент и его установка. В качестве режущего инструмента при работе на станках применяют резцы различной конфигурации и реже сверла, зенкера, развертки, метчики и другой нормализованный инструмент. [c.245]

Разметка отверстий под заданный размер. Установка и крепление деталей на станке и в приспособлениях. Установка сверл. Сверление отверстий на станке по кондуктору и по разметке. Измерение отверстий. Заточка сверл. Сверление [c.586]

Распространенным способом обработки деталей на токарных станках является обработка в центрах (рис. 34). При этом способе в торцовых поверхностях обрабатываемой детали предварительно сверлят центровые отверстия. При установке детали на станке в эти отверстия вводят вершину конуса переднего 2 и заднего 4 центров. Для передачи вращения обрабатываемой детали применяют поводковый патрон 1, навинчиваемый на шпиндель станка и хомутик 3, закрепляемый винтом 5 на конце обрабатываемой детали. [c.45]

Однако необходимо отметить, что при ручной подаче сверла много времени уходит на установку задней бабки и ее крепление, токарю трудно наблюдать за работой сверла, а на крупных станках требуются большие физические усилия. Сверло, установленное в пиноли задней бабки, часто проворачивается, деформируя хвостовиком отверстие пиноли. В результате при точении в центрах задний центр неточно устанавливается в коническом отверстии пиноли, что ухудшает качество обработки деталей в центрах. [c.75]

Центровочные сверла (фиг. 86, а) предназначены для сверления центровых отверстий в деталях, обработка которых затем должна производиться при установке на центрах металлорежущих станков. [c.146]

Сверло состоит из рабочей части, шейки, хвостовика и лапки. Рабочая часть подразделяется на режущую (заборную) часть, содер жащую основные режущие элементы сверла, и направляющую часть с ленточками-фасками на винтовой поверхности перьев для направления режущего инструмента в отверстии. Хвостовик необходим для установки и закрепления сверла в шпинделе станка или патроне. [c.101]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

Зажимная часть является необходимой частью любогЬ режущего инструмента. Она служит для закрепления инструмента на станке или для удержания его в руках рабочего. Методы закрепления инструментов на станках могут быть разнообразные. В соответствии с этим используются различные конструкции зажимных частей сверла имеют хвостовик для установки и закрепления на станке, фрезы же обычно имеют отверстия и при установке на станок надеваются на оправку и закрепляются на ней. [c.12]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

На станке РК-205 удаляется прибыль и в размер обрабатываются поверхности /7, IS, 20—23 (см. рис. 113), а также различные пазы и выточки. Сдругой стороны станком РК-150 фрезеруются площадка J5 и четыре площадки J3, которые при последующей обработке станины служат базами для установки детали на стенде № 3. Этим же станком сверлят и нарезают резьбовые отверстия по накладным кондукторам. [c.198]

Установка изделий на столе сверлильного станка при помощи Г]0дклад0к и планок. Установка круглых деталей на призме установка сверлильных патронов в шпиндель станка установка переходных втулок установка сверл в шпиндель станка в сверлильный патрон. Наладка станка на скорость сверления. [c.644]

Станки для заточки сверл можно разбить па группы 1) для конической заточки, когда поверхности сверла, образуемые при заточке, являются коническими 2) для винтовой заточки, когда поверхности сверл, образуемые при заточке, являются винтовыми 3) для плоской заточки. На рис. 199, а и б показаны два способа заточки сверл на станках, относящихся к первой группе. Они различаются только схемой расположения оси воображаемого конуса относительно оси сверла. Приспособление для установки сверл (губкодержатель) конструируется таким образом, чтобы вершина конуса, по которому производится заточка, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе [c.217]

Выверка сверл по длине вне станка сводится к установке необходимого размера от вершины сверла до упорного торца регулировочной гайки. Обычно все шпиндели коробки подгоняются под одну высоту, в один размер подшлифовываются и все регулировочные гайки. Шаблон для установки сверл показан на [c.411]

Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. Сверлильная головка, установленная на станке, имеет диапазон частот вращения шпинделя /1 = 400—1000 об/мин, тогда как для алмазного сверления необходимо иметь частоту вращения сверла /г = 40012 ООО. об/мин. [c.163]

Вспомогательные инструменты служат для установки и закрепле-,ния режущих инструментов на станке. К ним относятся державки и оправки для закрепления резцов оправки для закрепления торцовых фрез, насадных зенкеров и разверток переходные втулки для закрепления сверл и пальцевых фрез быстросменные патроны для закрепления сверл, плавающие патроны для закрепления разверток, фрикционные патроны для закрепления метчиков, цанговые патроны для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком, много-инструментальные державки для закрепления инструментов на револьверных станках и автоматах. [c.83]

Во время обработки детали рисками точной разметки пользуются для выверки детали при установке ее на станке, для подвода инструментов (например, сверла) и т. д. При этом неизбежны погрешности, к которым необходимо также добавить погрешности от неточности самой обработки. Поэтому при обработке по точной разметке обычно нельзя гарантировать точность выше +0,2 мм. Применение специальных индикаторэв для точной установки деталей и такой же установки инструментов по разметочным рискам при хорошем состоянии оборудования и внимательном отношении к работе позволяет довести точность обработки по разметке до 0,05 мм, а в некоторых случаях и выше. [c.293]

С этой целью рекомендуется смену-резцов производить блоками, крепление метчиков — специальными замками. Для ускорения и облегчения выверки по длине сверл и других инструментов, не требующих особо точной установки, на шпиндельных корпусах станков рекомендуется делать обработанные платики, от которых с помощью шаблонов проверяется установка инструмента. Расточные борштанги со вставны.ми резцами, а также блоки резцов должны устанавливаться на- диаметр расточки или обточки вне станков по шаблонам и в приборах. [c.412]

Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности заготовки положения их осей. Оси отверстий малого диаметра (менее 1,2 мм) намечают разметочными центрами, рискообразователями и.ли автоматическими кернами, при помощи которых на поверхности заготовок выдавливаются керны-лунки. Для отверстий диаметром менее 3 мм сверлят лунки специальными центровками, у которых длина поперечной кромки не превышает 0,1—0,2 м.м. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому перед разметкой рекомендуется тщательно проверить положение сверла на отсутствие биений. [c.541]

Перед началом работы на станке указатели на линейках и ва лимбах устанавливаются в ну.певые положения. При установке заданных размеров отсчет ведется по линейкам и лимбам. После установки размеров, во избен ание случайного сдвига маховичков (рукояток), все установочные винты стопорятся. Враш ение маховичков при установке размера ведется только в одну сторону для создания натяга. Разметка под сверление отверстий в деталях ведется центровым сверлом производить разметку спиральным сверлом или сверлить без предварительного засверливания центровым сверлом не рекомендуется. Диаметр центрового сверла берется в зависимости от диаметра спирального сверла. [c.177]

В ЭТОМ случае при переточках по задней поверхности форма режу щей кромки и геометрия передней поверхности сверла не мепяются-Неперетачиваемая задняя поверхность фасонного призматического резца создается при поступательном движении его фасонной режущей кромки. При переточках такого резца по передней поверхности форма режущей кромки сохраняется неизменной. Державка призматического резца допускает его поступательное перемещение вдоль образующей задней поверхности. При установке переточенного резца используют это перемещение и заставляют заднюю поверхность скользить сам по себе до тех пор, пока на станке режущая кромка переточенного резца не будет совмещена с положением, которое занимала режущая кромка нового резца. При такой установке переточенный резец сможет обрабатывать те же детали, что и новый резец. [c.24]

Естественно, что так ю схему обработки наиболее легко выполнить на станках токарной группы при установке деталей в приспособлении на шпинделе станка, а сверла — в пиноле задней бабки, револьверной или специальной головке станка. Преимущества этой схемы привели к ее осуществлению также и на вертикально-сверлильных станках, когда деталь закрепляется на шпинделе станка, а сверло установлено в патроне, закрепленном на столе станка. При этом сверление отверстий 01,5 мм в стальных деталях длиной 65 мм показало, что увод оси отверстия не превышал 0,01 мм. Кроме того, благодаря лучшим условиям стружкоотвода, стойкость сверл и производительность процесса повысились. [c.38]

Перспективным технологическим процессом изготовления призматических корпусов приспособлений следует считать их обработку на многооперационном станке. При этом вначале обрабатывают нижнее основание корпуса фрезерованием и шлифованием. Далее фрезеруют места под опорно-установочные и зажимные элe eнть , растачивают отверстия под установочные пальцы и направляющие элементы, сверлят и нарезают резьбу. Все эти операции выполняют с одной установки на многооперационном станке высокой точности или на расточном станке с многоинструментальным магазином. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...