Фрезы Установка

Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта в этом случае больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Установка торцовой фрезы непосредственно в шпиндель станка исключает необходимость в применении длинных и недостаточно жестких оправок, неизбежных при работе цилиндрическими насадными фрезами, и позволяет использовать фрезы диаметром до 800. .. 1000 мм и более. [c.151]

Направление вращения нарезаемого колеса и фрезы. Установка фрезы [c.456]

При обработке фрезами установка фрезы в рабочее положение производится по жесткому упору, а поперечное рабочее перемещение совершается чаще всего на проход, реже в упор. В последнем случае и поперечное перемещение ограничивается жестким упором, если требования к точности перемещения повышены. [c.356]

На этих станках обрабатываются плоские поверхности торцовыми фрезами. Установка заготовок для обработки и снятия их по окончании обработки производится во время вращения стола таким образом происходит непрерывная обработка заготовок. Если на станке два шпинделя, то на одном шпинделе фреза производит черновую обработку, на другом — чистовую. [c.147]

Карусельно-фрезерные станки (рис. 151, б) имеют круглые вращающиеся столы большого диаметра и один или два вертикально расположенных шпинделя. На этих станках обрабатывают плоские поверхности торцовыми фрезами. Установку заготовок для обработки и снятие их по окончании обработки производят во время вращения стола таким образом происходит непрерывная обработка заготовок. Если на станке два шпинделя, то на одном шпинделе фреза производит черновую обработку, на другом — чистовую. [c.188]

Как видно из предыдущих примеров обработки, настройка станка на режим резания, установка и закрепление фрезы, установка и зажим детали являются задачами более сложными, чем самая операция фрезерования. Мелкие ошибки во время изучения приемов работы на фрезерном станке почти неизбежны, однако недопустимы ошибки, вызывающие порчу детали, поломку фрезы или станка и являющиеся результатом невнимательности, неаккуратности и небрежности фрезеровщика. [c.149]

Основными операциями наладки являются настройка кинематических цепей станка (гитар скоростей, подач, деления, дифференциала) установка, выверка, закрепление заготовки и фрезы установка фрезы [c.45]

Требуемое в процессе управления перемещение и поворот фрезы в пространстве осуществляют в системе автоматического управления три исполнительных механизма, воздействующих на силовой диск 1 (рис. 9.12), который так же, как и измерительный 2, связан с фрезой. Установка второго диска была вызвана необходимостью избавить измерительный диск от усилий, создаваемых исполнительными механизмами для изменения положения фрезы. На рис. 9.12 представлены размерные цепи Л и Г, раскрывающие смысл управления избранным путем в одном из трех каналов. Достижение требуемой точности детали за счет стабилизации расстояния Лд между режущими кромками фрезы и плитой, на которой установлена деталь, осуществляется косвенным путем. В процессе управления в действительности стабилизируется расстояние Гд между измерительным диском и плитой, отклонения которого компенсируются САУ. Погрешность Лд будет зависеть от отклонений, возникающих на звеньях Л,-, не охваченных системой автоматического управления, и от точности расстояния Гд, определяемой точностью различного вида связей, действующих в САУ. [c.650]

Для фрезерования паза надо подвести заготовку под вращающуюся концевую фрезу до легкого касания. Установить фрезу точно по линии разметки первого паза. Рукояткой продольной подачи отвести стол за пределы обрабатываемой заготовки и вращением рукоятки вертикальной подачи поднять стол иа величину, равную глубине паза N (рис. 66). Застопорить консоль и поперечные салазки стола. Установить в требуемое положение кулачки автоматического включения продольной подачи стола и вручную подвести заготовку к фрезе. Медленно подводя стол с заготовкой к фрезе, врезаться в заготовку, после чего включить механическую продольную подачу и произвести фрезерование первого паза. Пользуясь приемами обработки пазов, описанными ранее, произвести фрезерование остальных пазов. Далее, не перемещая стол в поперечном направлении, установить в шпиндель станка фрезу и произвести наладку станка на фрезерование паза фрезой для Т-образных пазов. При этом ось паза, профрезерованного за первый рабочий ход, должна совпадать с осью шейки фрезы. Установка фрезы по высоте производится легким касанием вращающейся фрезы верхней плоскости заготовки (рис. 66) с последующим выводом фрезы за пределы обрабатываемой заготовки и подъемом стола на величину N. [c.51]

Кроме того, в наладку станка входят следующие работы установка и выверка червячной фрезы во фрезерном суппорте, установка фрезерного суппорта на угол поворота, установка и выверка приспособления (оправки) для точной фиксации и крепления заготовок, установка глубины нарезания зубьев, установка величины осевого перемещения фрезы, установка автоматических переключателей и выключателей движения механизмов, установка реле и другие необходимые наладочные работы. [c.573]

Сокращения длины рабочего хода инструмента можно достичь и другим путем. Так, при фрезеровании деталей с неравными шириной и длиной необходимо располагать их в приспособлении таким образом, чтобы короткая сторона детали совпадала с направлением подачи (рис. 1, поз. /), что уменьшит длину рабочего хода инструмента. Наибольший эффект получают при увеличении количества одновременно обрабатываемых деталей и правильного их расположения. Общая длина рабочего хода при обработке торцовой фрезой (установка по схемам А) с учетом врезания и перебега фрезы составляет (рис. 1, поз. III—VI). При установке этих деталей по схемам Б длина рабочего хода инструмента значительно уменьшается и составляет величину 2. [c.30]

Погрешность зацепления. Погрешность шага витка. Конусность по наружному диаметру по длине фрезы Установка + + [c.243]

При фрезеровании канавок сверл на сверлильно-фрезерных полуавтоматах фрезу по отношению к оси заготовки устанавливают с помощью мерных плиток от базового торца фрезы. Установку можно производить с помощью приспособления (рис. 21, 6). Приспособление состоит из втулки I, надеваемой на эталон-заготовку сверла. Фрезу устанавливают на оправке 4. Размер К выдерживают с помощью установочных шайб < , насаженных на оправку 5. Совмещение оси оправки 4 фрезы с осью оправки 5 достигается с помощью центроискателя. После установки фрезы втулку 1 снимают и эталон 2 заменяют заготовкой 123]. [c.72]

Цикл работы станка автоматический. Подача фрезы на шлифовальный круг производится непрерывно с автоматическим переключением в конце на чистовую подачу и автоматическим отключением подачи после снятия заданной толщины слоя. Поворот затачиваемой фрезы на следующий зуб производится автоматически в момент выхода шлифовального круга за режущую кромку зуба фрезы. Установка и снятие фрезы производятся вручную. Станок работает за исключением вращения шлифовального круга от одного электродвигателя. [c.96]

Рис, 6.62, Схемы установки и закрепления фрез на станке [c.335]

Объемное фрезерование наиболее успешно осуществляется на фрезерных станках с ЧПУ. В отличие от копировально-фрезерных полуавтоматов, где необходимые относительные перемещения фрезы и заготовки задаются в параметрическом виде путем установки на станок копира соответствующего профиля, на станках с ЧПУ информация о требуемой траектории инструмента записана на программоносителе (обычно в виде перфоленты). [c.341]

Участок выхода фрезы можно распространять на упорные заплечики (рис. 10.4) и частично на шейку вала для установки подшипника качения. [c.159]

Рис. 157. Установка червячной фрезы при зубонарезании цилиндрических зубчатых колес с косым зубом

Фрезерование направляющих на продольно-фрезерном станке можно осуществлять стандартными фрезами за одну установку, но за несколько переходов с многочисленной сменой фрез, на что затрачивается значительное вспомогательное время. На рис. 232 показано такое фрезерование за семь переходов. Следовательно, при обработке каждой станины приходится семь раз переставлять фрезы и шпиндели, что требует больше времени, чем строгание. Но можно производить [c.402]

Фрезерование направляющих можно производить специальным набором фрез (рис. 233) на двух- или четырехшпиндельном продольнофрезерном станке. Обе горизонтальные фрезерные бабки вращают оправку, на которой находится набор фрез в соответствии с профилем направляющих станины. Вспомогательное время затрачивается лишь на установку и закрепление заготовки станины в приспособлении. [c.403]

Фрезерование плоскостей корпусных деталей применяется преимущественно в средне- и крупносерийном производствах. Устанавливая их по возможности группами и одновременно обрабатывая несколькими фрезами, можно значительно сократить время на их обработку. Групповая обработка корпусов пре изводится при установке их в один или два ряда, фрезеруя у всех одни и те же поверхности (рис. 242, а, б). Но можно обрабатывать корпуса группами, обрабатывая у них разные поверхности. На рис. 242, в показано фрезерование в позициях 1 поверхностей /С и Л, а в позициях 2 — поверхностей М и Н. После рабочего хода стола заготовки корпуса, обработанные в позициях 1, перекладываются на позиции 2, а на их место устанавливаются заготовки для фрезерования поверхностей К и Л. В группы можно подбирать и разные детали. [c.412]

Погрешности формы и заданных размеров деталей, обработанных на фрезерных станках, вызываются неточностью станка погрешностью установки заготовки (ориентации и закрепления) неточностью изготовления, установки, настройки, а также износом фрез упругими деформациями технологической системы тепловыми деформациями внутренними напряжениями в заготовках. [c.63]

Фрезерование плоских поверхностей. После установки фрезы и заготовки необходимо подвести заготовку под фрезу. Для этого следует смазать маслом полоску бумаги и наклеить ее на обрабатываемую поверхность, затем подачей вручную подвести заготовку под фрезу так, чтобы между заготовкой и фрезой был зазор 5—6 мм. Включив шпиндель станка, плавно поднять стол до легкого касания вращающейся фрезой заготовки (срыв бумажки) и затем при выключенном шпинделе станка продольной подачей вручную вывести заготовку из-под фрезы. [c.152]

Шпоночные пазы, в зависимости от их конструкции, обрабатывают либо дисковой фрезой, если паз сквозной, либо торцовой (пальцевой) фрезой, если паз глухой. Вал устанавливают в центрах или по наружной поверхности на призмы приспособления. При установке вала на призмы появляется погрешность базирования, влияющая на точность глубины паза. [c.173]

Установка нуля отсчета по оси Z производится следующим образом. Величина координаты Z (см. рис. 15.8, 6) устанавливается, исходя из начального и конечного положений торца фрезы, а также ее беспрепятственного вспомогательного хода над деталью. [c.229]

Червячные фрезы постоянной установки для обработки х]>аповых колес (рис. 64). Обработку осуществляют смешанным методомг обкатка и фасонное фрезерование. Правильный профиль колеса можно получить только при вполне определенной установке фрезы. Установку производят по первому чистовому зубу фрезы относительно оси валика (размер h). Левая и правая боковые стороны профиля зубьев имеют разные шаги > Sji благодаря чему фреза имеет коническую форму. [c.287]

Фрезерование профиля гребенок является одной из ответственных операций, которая осуществляется в специальных приспособлениях. Одно из таких приспособлений (рис. 41) устанавливается в поворотных тисках. Состоит оно из подвижной губки 1, неподвижной губки 5 и направляющей 4. К неподвижной губке крепится винтами клиновая планка 2 с углами 8 и (о. Угол ш равен углу подъема витков фрезы. Установка приспособления на этот угол проверяется на станке с помощью индикатора по внешней стороне планки. Для увеличения опорных плоскостей губок на них фрезеруется царезка также под углом ш к базирующим боковым плоскостям. [c.76]

На рис. 97 показана схема фрезерования зубьев однониточной фрезой с правой спиралью. Заготовку 1 устанавливают на оправке и крепят не столе станка. Для повышения жесткости крепления верхпи конец оправки поддерживается кронштейном. Ось червячног фрезы 2 устанавливают под углом к торцу обрабатываемого колеса, равным углу подъема винтовой линии фрезы Установка оси фрезы под углом обеспечивает совпадение направления винтовой линии фрезы с нaпpaвлeниe зубьев. [c.182]

Однако, анализируя работу станка и инструмента, а также организацию труда, новатор нашел новые резервы по повышению производительности. За время обработки четырех деталей были отмечены следующие гютери остановка станка для смены износившейся червячной фрезы, отвинчивание гаек, съем колец и фрезы, установка новой фрезы, регулирование —установка размера. [c.93]

После установки фрезы в центрах станка резец закрепляют в резцедержателе. Затылование может выполняться также комплектом из даух-трех резцов. При этом один из них имеет режущую кромку параллельную оси шпинделя. Этим резцом обрабатывают верхнюю затылованную часть фрезы. Установку режущей кромки этого резца выполняют по контрольной оправке. Чтобы проверить правильность установки резца, нужно на обработанные места двух соседних зубьев наложить лекальную линейку. Если между обработанной поверхностью зубьев и линейкой не будет зазора, то резец установлен правильно. Другой резец имеет две главные режущие кромки, у которых угол при вершине равен углу впадины обрабатываемой фрезы. Установку такого резца производят по шаблону. Тыльную сторону шаблона следует прижать к контрольной оправке, установленной в центрах станка. При этом рабочая сторона шаблона должна плотно прилегать к двум главным режущим кромкам рёзца. После пробной обработки боковой поверхности зуба фрезы проверяют обработанный профиль зуба шаблоном, принимая за базу наружную затылованную поверхность зуба. После [c.188]

Весьма эффективным средством повышения жесткости оправки является установка дополнительной опоры в непосредственной близости от фрезы, а при использовании наборов фрез — между фрезами. Установка допблнительной опоры позволяет в этих случаях в несколько раз повысить жесткость фрезерной оправки. [c.49]

Допустимое отклонение от симметричного расположения шпоночного паза относительно оси вала зависит от технологии изготовления (обработка за один или два прохода), от установки детали и фрезы (установка по индикатору). Для ширины паза 3—10 мм при точном соединении отклонение Д = 0,03 мм. Перекос боковых сторон паза по отношению к продольной оси детали зависит, главным образом, от точности установки детали на стап ке (установка по индикатору) Al = 0,04 мм на 100 мм длины паза (фиг. 23). [c.99]

Участки выхода фрезы могут распространяться на упорные бурты (рис. 12.4), а также частично и на гнейки валов, предназначенные для установки подшипников качения. [c.200]

На автоматах, полуавтоматах и револьверных станках детали обрабатывают Способом автоматического получения размеров, для чего станки предварительно настраивают на размер. Перемещение инструмента относительно детали ограничивается упррами. При одновременной обработке несколькими инструментами (набором резцов, фрез и т. п.) установку их на размер (настройка) производят по шаблонам. [c.51]

Отличие от предыдущей обработки заключается в том, что время на переустановку фрез и шпинделей приходится затрачивать на партию станин, а не на каждую станину и время вспомогательное становится подготовительнй-заключительным. Зато увеличивается вспомогательное время на установку, закрепление и снятие станин, что вместо одного раза приходится делать семь раз. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...