ЗАГОТОВКИ Установка на столе станка с выверкой

Установку деталей производят в специальных приспособлениях, непосредственно на столах или на плитах станков. Первый способ используют, как правило, в серийном производстве на предварительно настроенных станках. Выверка при этом не требуется. В условиях единичного и мелкосерийного производства заготовки обычно устанавливают непосредственно на столах или на плитах станков с выверкой их положения относительно рабочих органов станков. Обработку в этом случае ведут методом пробных проходов и промеров. [c.251]

Заготовка, поступающая на обработку, должна быть предварительно размечена. Установку заготовки на станке проводят с выверкой рейсмусом, а обработку — по разметочным линиям. Если для фрезерования поступает заготовка, обработанная со всех сторон, то разметка ее уступа не требуется и ее можно обработать в такой последовательности. Ручным вращением рукояток продольной, поперечной и вертикальной подач заготовку, укрепленную на столе станка, подводят боковой поверхностью к торцу вращающейся фрезы до легкого касания (рис. 28, а). Лимб поперечной подачи устанавливают на нуль. Ручным вращением рукоятки вертикальной подачи стол с заготовкой опускают вниз так, чтобы (рис. 28, б) расстояние между заготовкой и фрезой не превышало 3 — 5 мм. Пользуясь винтом поперечной подачи, передвигают стол с заготовкой по направлению к фрезе на заданную ширину уступа (рис. 28, в), отсчитывая деления по лимбу. После этого подымают стол вверх до легкого касания вращающейся фрезы и верхней плоскости заготовки (рис. 28, е) и устанавливают лимб вертикальной подачи на нуль. Затем винтом продольной подачи выводят заготовку из-под фрезы (рис. 28, и поднимают стол вверх на величину глубины уступа (рис. 28, е). Точность подъема обеспечивается лимбом вертикальной подачи. [c.103]

В любой станочной операции присутствует время Гус установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на столы или на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции. Для прутковых работ Гус включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве Гус составляет до 50 — 60% во вспомогательном и до 30 — 40% в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. [c.201]

Погрешность установки заготовок с выверкой на столе станка по разметке достигает при размере заготовки до 3 ж = +0,5 мм, свыше 3 до б ж 6g = +1,0 мм и свыше б ж sg = +1,5 мм. С выверкой по обработанным плоскостям при размере заготовки до 3 л Ед = +0,1 мм, свыше 3 до б ж Ед = +0,2 мм и свыше 6 ж ед = = +0,3 мм . [c.297]

Очевидно, что точность выверки заготовки на столе станка по базам, определяющим эксплуатационную ось вращения нарезаемого колеса и точность установки фрезы на оправке, равно как и качество фрезы, — не связаны с точностью собственно станка и требуемый уровень точности этих факторов обеспечивается наличием точного инструмента и тщательностью подготовки станка к работе. [c.93]

Время простоев станков обусловливается вспомогательным временем, связанным с транспортированием, установкой и выверкой заготовки (при установке заготовки на столе станка) или с установкой в приспособлении, а также закреплением, раскреплением и транспортированием обрабатываемых заготовок со станка, с установкой и закреплением, раскреплением и съемом режущего или вспомогательного инструмента, причем с увеличе- [c.3]

На столах большинства моделей станков не предусматриваются элементы для ориентации приспособлений (поперечные пазы или центральное отверстие), что вызывает непроизводительные потери времени на установку приспособления или заготовки на станке с выверкой. Следовательно, для точной и быстрой ориентации приспособлений или заготовок, устанавливаемых на столах станков, целесообразно применять жестко устанавливаемые или съемные накладные плиты с Т-образными пазами и координатной сеткой отверстий или с сеткой гладких и резьбовых отверстий. В конструкциях поворотных столов расточных станков с ЧПУ и многооперационных станков не предусмотрен подвод масла через ось стола к гидравлическим зажимным устройствам приспособлений, что вызывает необходимость модернизации стола. [c.9]

Для установки заготовок на многооперационных станках применяют простые, дешевые специальные приспособления с пластмассовыми ложементами, которые могут быть быстро изготовлены и установлены на станок. Для этого заранее изготавливают корпуса приспособлений, сваренные из уголков с пазами для крепления на столе станка или подкладной плите. Корпус заливают пластмассой, которую для надежности крепят болтами к корпусу. На корпусе монтируют зажимные элементы. Пластмассовый ложемент изготавливают непосредственно по заготовке. Для этого заготовку шпаклюют, затем размечают и в нее вставляют необходимые вставки и перемычки из воска для предотвращения прилипания заготовки к пластмассе. После этого заготовку покрывают защитным составом, на который послойно накладывают стекловолокно и эпоксидную смолу. После сушки покрытий сварной корпус устанавливают на плоскую металлическую поверхность, покрытую предварительно защитным составом. Затем в корпус устанавливают в требуемое положение заготовку путем выверки по уровню и разметочным линиями. Если приспособление многоместное, то в корпус устанавливают несколько заготовок. Затем корпус заполняют балластом (размельченным гравием или металлической стружкой) и покрывают эпоксидной смолой, после затвердевания которой форму покрывают непрозрачной смолой до уровня верхней кромки корпуса. Заготовку вынимают из корпуса, излишки материала удаляют шлифованием, а раковины заделывают вручную. Обрабатываемые заготовки крепят в ложементе двумя прихватами. [c.130]

На токарно-карусельных станках обрабатывают тяжелые заготовки больших размеров, у которых отношение высоты к диаметру составляет 0,3...0,5. Это роторы водяных и газовых турбин, зубчатые колеса, маховики. Особенностью таких станков является наличие круглого горизонтального стола — карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели облегчает установку, выверку и закрепление заготовок на станке. Карусельные станки бывают одно- и двухстоечными. Диаметр карусели колеблется в пределах 0,5.,. 21 м. [c.476]

Обработку отверстий в заготовках с широко расставленными стенками проводят или за одну установку в двух позициях (с поворотом стола) или за две установки (на станках колонкового типа). В последнем случае консольная обработка по сравнению с обработкой борштангами утрачивает свои преимущества, которые заключаются в следующем. На установку и выверку консольных оправок затрачивается значительно меньше времени. Облегчена настройка режущего инструмента на размер и измерения обрабатываемого отверстия, Короткие и жесткие консольные оправки в сочетании с многорезцовыми головками позволяют производить обработку с более высокими скоростями резания, большими подачами и глубинами резания. Это обеспечивает снижение затрат вспомогательного времени. [c.536]

Установка, выверка и закрепление заготовок. Для обеспечения требуемой точности расположения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно ее баз ей придают на станке некоторое наперед заданное положение (например, обеспечивают параллельность базовой плоской поверхности заготовки направлению координатной оси станка или совмещают ось базового отверстия заготовки с осью поворота планшайбы поворотного стола). Различают установку заготовок с выверкой их положения на станке и установку без выверки. Первый способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве (выверяют положение каждой заготовки, устанавливаемой на станке). При втором способе, применяе.мом в серийном производстве, заготовки устанавливают в приспособлениях или по упорам, которые предварительно выставлены и закреплены на главном столе станка или настольных приспособлениях. Примеры выверки положения заготовок и приспособлений на КРС приведены в табл. 27. Заготовки закреп- [c.539]

В ряде случаев установка производится без выверки (установка зацентрованной заготовки в центрах токарного станка, установка заготовки обработанной поверхностью на стол фрезерного станка). Выверка положения заготовки производится либо непосредственно по обрабатываемой поверхности, либо по разметочным рискам с использованием рейсмаса или штангенрейсмаса. [c.51]

Время установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки Эта группа учитывает установку штучных заготовок в приспособлениях на столы или шпиндели станков, без выверки или с выверкой. Для прутковых работ в ty включается время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. [c.334]

При обработке на горизонтально-расточных станках установка заготовки производится с выверкой по разметке с применением угольников, призм, домкратов и с креплением заготовки планками с болтами. С одной установки стараются обработать наибольшее возможное количество поверхностей отверстий и торцов. Для этого работа производится с перемещением стола в поперечном направле- [c.461]

Установка и выверка заготовок. При установке заготовок на столе долбежного станка заготовку размещают так чтобы обрабатываемые поверхности совпадали с направлением подачи, а резец имел необходимый перебег и не прижимал стружку к столу. [c.77]

Чтобы исключить выверку ЭИ относительно заготовки н разметку заготовки при прошивке отверстия или группы отверстий, применяют кондукторы Конструкции кондукторов в отличие от кондукторов, приведенных ранее, могут иметь откидные или шарнирные кондукторные плиты для снятия и установки заготовки с одновременным ее базированием относительно ЭИ Предварительно выверенный кондуктор относительно ЭИ закрепляется на рабочем столе станка н в дальнейшем сохраняет свое положение [c.148]

При выверке обеспечивают параллельность верхней плоскости заготовки к поверхности продольного стола и оси паза — к направлению продольной подачи. Выверку производят при помощи рейсмуса. Для проверки параллельности плоскостей заготовки и стола рейсмус устанавливают на верхней плоскости продольного стола, где его и передвигают. Для выверки параллельности оси паза с направлением подачи рейсмус крепят на неподвижной части станка (шпинделе, станине и т. д.). Вручную перемещая продольный стол, проверяют правильность установки размеченного паза по отношению неподвижного острия чертилки рейсмуса. [c.109]

Непараллельность резов, как правило, связана с неправильной установкой и креплением заготовки на рабочем столе Смещение осей вырезаемых фланцев и днищ обусловливается неправильной установкой и выверкой ЭИ иа станке. [c.130]

Установка заготовок с выверкой требует значительных затрат времени, в течение которого станки не реботают. Для сокращения времени простоя станков базирование заготовок на столе станка или в приспособлении по направляющей и упорной установочным базовым поверхностям производится установкой заготовки в "Координатный угол до контакта с опорами / и 2 (рис. 3, б). Элементы 1 и 2, базирующие заготовку на столе [c.23]

Т-образные пазы стола для выверки положения заготовки, параллельно пазу стола и для ее бокового за срепления, используются как опоры боковой прижим (винтовой или клиноюй) - для точной выверки положения заготовки при ее установке (используется также как боковой прижим для предотвращения смещения заготовки в процессе обработки) домкраты (клиновые и винтовые) - для установки заготовок по необработанной поверхности по уровню или разметочным рискам распорные винты - для малых перемещений крупногабаритных тяжелых заготовок при их выверке (используются также как боковые прижимы) регулируемые (подводимые) опоры - для надежного закрепления крупногабаритных тяжелых заготовок и предотвращения их деформаций от сил закрепления винты и крепежные приспособления -для закрепления заготовок на станках с использованием Т-образных пазов. [c.533]

Основные наладочные операции зуборезных станков мод. 528 для нарезания конических колес с круговым зубом следующие установка ролика подачи барабана управления и длины хода стола бабки изделия настройка механизма редукции обката и гитар сбката, скорости, подач, деления установка люльки на рабочий угол, угла эксцентрика и резцовой головки выверка резцовой головки установка каретки (стола) бабки изделия относительно центра станка установка бабки изделия в осевом направлении по центру станка установка бабки изделия на угол конуса впадин и крепление заготовки колеса разделение припуска при чистовом нарезании установка автоматического выключения настройка гитары модификации обката вертикально смете. ие ш 11 деля оабки и делия (при нарезании гипоидиы.< колес). [c.170]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Универсальные УЗП предназначены для обработки многих конструктивных разновидностей заготовок. К таким приспособлениям относятся трех- и двухкулачковые самоцентрирующие патроны, центры, поводковые планшайбы, патроны с независимым перемещением кулачков, тиски, поворотные столы, делительные головки и др. Эти приспособления конструируют и изготовляют на специализированных заводах, они входят в ко.мплект вспо югательных устройств, прилагаемых к станкам. Обработка в эти-х приспособлениях в основном малопроизводительна вследствие необходимости выверки положения каждой заготовки при ее установке в приспособление, а в отдельных случаях — необходимости предварительной разметки заготовок. Кроме того, в универсальные приспособления можно устанавливать не все встречающиеся разновидности заготовок. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...