Полировальные станки и установки

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ И УСТАНОВКИ [c.104]

По каким признакам подразделяются полировальные станки и установки [c.131]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА К ПОЛИРОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ И УСТАНОВКАМ [c.139]

Выполняя решения партии и правительства, работники науки и производства добиваются значительных результатов. Это дало возможность перейти на полную и комплексную механизацию и автоматизацию производства, при которых механизмы сами выполняют не только основные процессы полирования, но и вспомогательные— транспортировку деталей от станка к станку. Автоматизируются уже не только отдельные полировальные станки или установки, но и целые их системы — автоматические линии, цехи. Общее же управление, наладка и наблюдение за работой остаются за человеком. [c.219]

Оборудование цехов металлопокрытий по степени его сложности может быть отнесено 1) стационарные ванны и прочее немеханизированное оборудование — к 1-й группе 2) полуавтоматы, колокольные установки, ванны с барабанами, шлифовальные и полировальные станки и т. п. — ко 2-й группе 3) автоматы для гальванических покрытий, травления, шлифовки и полировки — к 3-й группе. [c.529]

Штуцеры F 16 L 15/00 Штыковые [ затворы в креплениях крышек J 13/12 крепежные детали В 21/04) F 16 соединения устройствах двигателей в клапанах, кранах и задвижках F 16 К 47/02 в реактивных двигательных установках F 02 К 1/(34, 46) в роторных компрессорах F 04 С 29/06) поглощение (в воздухозаборниках, газотурбинных установках или. реактивных двигательных установках F 02 С 7/045 в полировальных станках В 24 В 31/12) предотвращение (в насосах и компрессорах необъемного вытеснения F 04 D 29/(66-68) в трубопроводах F 16 L 55/02 шума двигателей летательных аппаратов В 64 F 1/26)) Шурупы F 16 В 25/00 [c.216]

Окончательная доводка пластин до необходимой кондиции осуществляется на заключительных стадиях технологического процесса - финишной односторонней полировки и вращательной очистки рабочей поверхности (рис. 2.2). Для того, чтобы на заключительных стадиях процесса добиться максимального эффекта очистки, финишная односторонняя полировка выделена в отдельную операцию и технологически отделена от операции двухсторонней полировки. Полировальный станок для финишной обработки пластин размешается в специальном чистом помещении и сообщается с установкой влажной очистки поверхности посредством специальной жидкостной транспортирующей системы, предохраняющей поверхность пластины от высыхания и, соответственно, от формирования на ней статического заряда, затрудняющего очистку от мельчайших частиц. Основная задача финишной полировки — это дальнейшее снижение уровня микрошероховатостей. При этом одновременно решается [c.64]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Помещения, в которых выполняются гидропескоструйные работы и шлифовально-полировальные операции, должны быть свободными от пыли, что достигается установкой вентиляционных отсосов у станков и аппаратов. [c.240]

Для полирования оформляющих поверхностей пресс-форм и штампов применяют также специальные шлифовально-полировальные станки с абразивной лентой. Преи.мущество безразмерного шлифования и полирования абразивными лентами состоит в высокой производительности и высоком качестве обработанной поверхности. Шероховатость поверхности может быть доведена до Ra = 0,020 мкм. Основные разновидности полирования контактное с опорной плитой, свободной лентой, бесцентровое ленточное, барабанно-ленточное и ленточное на поворотных полировальных установках. [c.66]

Применение установки расширяет технологические возможности серийного станка и позволяет проводить комплексные исследования разных видов шлифовального и полировального инструментов в одинаковых условиях, что существенно повышает достоверность экспериментальных результатов исследуемых процессов и сравниваемых видов инструмента. [c.156]

Большое значение при работе на полировальных станках занимают меры по электробезопасности и пожарной безопасности. Каждый станок, установка должны иметь надежное заземление, все поврежденные места токоведущих проводов изолированы. [c.11]

Важнейшей для полировщика является средняя часть карты, где указывается, как и в каком порядке, при помощи каких полировальных инструментов и при каких режимах резания должна быть выполнена данная операция. В соответствии с этим рассматриваемая часть операционной карты содержит в себе разделы Установки и переходы , Инструменты , Режимы резания и Время в минутах . В первом из этих разделов записываются порядковые номера и названия переходов. Первому переходу предшествует запись, указывающая способы установки детали, проверки ее положения на станке ч т. д. [c.157]

Для выполнения работы необходимы образцы углеродистой и нержавеющей сталей или меди, латуни, набор шлифовальной шкурки, полировальный станок, полировальную жидкость, установку для электролитической полировки и травления, металлографический микроскоп, установку для запрессовки и приспособления для других видов монтировки образцов. [c.19]

Крепление кругов. Круги малого диаметра (фетровые) монтируют на цилиндрических оправках, имеющих фланцы для зажима круга и хвостовик для установки в патроне шлифовально-полировальных машинок. Полировальные круги шириной 30—55 мм (текстильные и войлочные) обычно закрепляют непосредственно на шпинделе полировального станка, имеющем коническую резьбу. Для быстрой установки или замены полировального круга применяют наконечник с заранее закрепленным и отбалансированным кругом, который навинчивают на шпиндель полировального станка, имеющий цилиндрическую резьбу. Круги шириной более 55 мм крепят на шпинделе полировального станка фланцами, зажатыми гайкой. Такое крепление наиболее надежно. [c.21]

Наиболее часто применяемый способ двукратной накатки заключается в том, что накатанный и слегка просушенный (в течение 10—15 мин) круг подвергают вторичному намазыванию клеем по поверхности наждака и опять накатывают абразивным порошком, после чего высушивают окончательно. В результате такого метода стойкость круга и время его работы на станке увеличиваются, однако производительность несколько снижается. Двукратный метод накатки рекомендуется применять в тех случаях, когда установка и снятие кругов требуют гораздо больше времени, чем на обычных полировальных станках, например при работе на автоматах и полуавтоматах. [c.54]

Следует упомянуть о полировальных станках с автоматической электро- или пневматической подачей полировальной пасты. На фиг. 27 показана подобная установка, смонтированная на полуавтомате и снабженная реле времени, которое регулирует подачу пасты. [c.96]

Установка резцов, ножей и подобных инструментов при заточке и доводке на заточных, доводочных и полировальных станках [c.948]

Полировальные круги малого диаметра монтируют на цилиндрической оправке с резьбой и фланцами для зажима круга и хвостовиком для установки в патроне сверлильного или токарного станка. Текстильные и войлочные полировальные круги толщиной 30—55 мм обычно закрепляют непосредственно на шпинделе полировального станка, имеющем коническую резьбу. [c.105]

Шлифование абразивной лентой применяют для полирования технологических оформляющих поверхностей пресс-форм и штампов на специальных шлифовально-полировальных станках или специальных приспособлениях. Преимущество безразмерного шлифования и полирования абразивными лентами состоит в высокой производительности и высоком качестве обработанной поверхности. Шлифование гибкой абразивной лентой имеет следующие основные разновидности контактное шлифование, шлифование с опорной плитой, шлифование свободной лентой, бесцентровое ленточное шлифование, барабанно-ленточное шлифование и ленточное шлифование на поворотных полировальных установках. [c.39]

Для проведения работы необходимо иметь микроскоп металлографический вертикальный МИМ-7 образцы для микроанализа приспособления и материалы для монтирования образцов малого размера — оправки, зажимы, установку для запрессовки образцов, легкоплавкие сплавы, серу, полистирол, бакелит напильник наждачное точило шлифовальную шкурку различных номеров зернистости толстые стекла полировальный станок полировальную жидкость реактивы для травления спирт фарфоровую чашку фильтровальную бумагу вату. [c.13]

Для обработки тонких и тончайших специальных сортов проволоки (нихрома, аустенитной и кислостойкой стали) предусмотрена закалка с нагревом в расплавленных солях. Агрегат 10 для закалки с нагревом в солях состоит из нагревательной печи, водяного закалочного бака, ванны электрического подтравливания с 1 % раствором серной кислоты, механической полировальной установки и намоточного и размоточного устройства. Рядом с агрегатами для закалки в солях располагается отделение со станками И тончайшего волочения. Готовая продукция поступает на промежуточный склад проволоки, а оттуда автотранспортом на заводский склад. Указанная планировка охватывает разнообразное оборудование и применима для осуществления разнообразной термической обработки проволоки. [c.193]

Металлич. обода изготовляются на специальных профилировочно-сварочных станках. На стальной ленте особыми роликами загибаются борта с обеих сторон, к-рые провариваются одновременно шовной электросваркой двумя парами медных дисков. Сварка производится методом сопротивления при мощности установки 12 kW. После сварки бортов лента проходит через систему профильных роликов, изгибающих ленту по требуемому профилю обода. Готовая полоса навивается непрерывной спиралью (по длине ленты) на деревянный валик. Скорость прохождения ленты до 3 M MUH. Производительность 75 об/ч. На циркульной пиле лента разрезается на длину обода, после чего обод сваривается встык на электросварочном станке, имеющем специальные зажимные губки по профилю обода. Производительность станка 175 шт. в час. Место сварки зачищается на наждачных кругах. После сварки и зачистки обод рихтуется на специальном станке с радиально разжимающимися секторами. При этой операции одновременно проверяется прочность сварочного шва. Отверстия для спиц и вентиля пробиваются иа обыкновенном прессе с ножной педалью или на специальном полуавтомате. Изготовленный и проверенный обод полируется на специальных полировальных полуавтоматах и передается на никелировку и хромирование. [c.231]

Ленты из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора могут применяться на токарных, шлифовальных, заточных и других станках или полировальных бабках. Для их установки на соответствующий станок требуется изготовить универсальное или специальное приспособление, с помощью которого можно производить шлифование или полирование деталей свободной ветвью или с помощью прижимных элементов различной твердости и профиля. [c.137]

Шестеренчатые коробки скоростей (вариаторы) применяются как самостоятельные узлы в полировальных (установках) станках с разделенными приводом и как составная часть шпиндельной бабки или механизма вспомогательных движений. Изменение скорости вращения ведомого вала шестеренных коробок достигается за счет включения в работу той или иной комбинации шестерен. В коробках скоростей применяются различные комбинации включения зубчатых колес в работу передвижением блока шестерен., вдоль оси валов кулачковыми муфтами, фрикционными муфтами и др. Коробки скоростей с кулачковыми и фрикционными муфтами позволяют использовать зубчатые колеса, обеспечивающими, при прочих равных условиях, большую прочность и долговечность, а также бесшумность в работе. Однако их пониженный к.п.д. делает их пригодными для тихоходных станков. [c.107]

Под механизацией производственных процессов, в том числе полировальных работ, обычно понимают замену человеческого труда работой машины. Автоматизация технологических процессов предусматривает механизацию обслуживания и управления станками, установками, их системами и производственными процессами в целом. Одна из основных закономерностей развития техники и технологии на современном этапе заключается в том, что механизация и автоматизация проникают во все области, во все звенья производственного процесса, вызывая в них революционные, качественные изменения. Это влечет за собой невиданные ранее возможности роста производительности труда, повышения качества и увеличения выпуска изделий при одновременном улучшении условий труда работающих. [c.219]

Станок предназначен для полирования хвостовой части ручных метчиков диаметром 16—52 мм и длиной 70—165 мм при длине хвостовой части от 40 до 100 мм. Для полирования хвостовой части у метчиков принят метод круглого шлифования. В качестве инструмента применяется гибкий полировальный круг прямого профиля на вулканитовой связке, зернистость которого 60—80 единиц. Метчик устанавливается в центрах. Установка и снятие метчика, а также подача на круг осуществляются вручную. Вращательное и возвратно-поступательное движения метчика осуществляются механически. [c.55]

Для автоматического полирования плоских профилей на ГАЗ разработан и внедрен однопозиционный станок, оборудованный специальным копирным устройством для обработки деталей и полировальными кругами, расположенными по заданному профилю деталей. Показанный на рис. 103 станок предназначен для полирования облицовочных дверных накладок (молдингов) легковых автомобилей. На станине расположена универсальная полировальная головка 1 (рис. 104), которая может быть установлена на любое положение полировального круга 11 по отношению к обрабатываемой детали, закрепляемой на приспособлении. Копирное приспособление представляет собой плиту 15, по периметру которой закреплено ребро 9, имеющее профиль детали. На ребре имеются прижимы 20 для крепления полируемых деталей. Конструкция и число прижимов зависят от конструктивных особенностей полируемых деталей. Для лучшей ориентировки деталей при установке на приспособление их концы могут надеваться на наконечники 16. В плиту 15 приспособления вмонтирована роликовая цепь 12, профиль укладки которой и наружный обрез плиты соответствуют профилю детали. Приспособление крепится к шпинделю 8 шарнирной рамки серединой своей плиты и таким образом может перемещаться в горизонтальной плоскости. [c.313]

Основой для комплексной автоматизации производства являются автоматические линии. Автоматические линии выгодны в условиях поточно-массового производства, например автоматические линии полирования деталей электрического утюга. Автоматической линией называется система полировальных станков, а иногда других технологических агрегатов (при химическом или электрохимическом полировании) и вспомогательных устройств, автоматически осуществляющих последовательность технологических операций без вмешательства рабочего. Такая система нуждается лишь в периодическом контроле, нападке и уходе со стороны обслуживающего персонала. На автоматических линиях могут выполняться следующие операции полирование наружных и внутренних поверхностей тел вращения, плоскостей и фасонных поэлементно или полирование всей детали, например при химическом или электрохимическом полировании. В автоматические линии могут быть включены полировальные станки и установки, а также отдельные их элементы полировальные силовые головки, моечные ванны, контрольные устройства, маркировочные и другие приспособления. [c.223]

Шлифовально-полировальные полуавтоматы. На рис. 76 представлена полуавтоматическая установка для шлифования и полирования головок нормалей — болтов, винтов, шурупов и т. п. Установка состоит из шлифовально-полировального станка и специального приспособления — вращающегося фрезерованного диска с гнездами. В эти гнезда вставляют изделия, которые при вращении диска сами вращаются вокруг своей оси, приходя в соприкосновение г. эластичным кругом станка. Обработаи-ные изделия автоматически выталкиваются из гнезда. [c.361]

Распределение оборудования по группам сложности группа I включает ванны и прочее немеханизированпое оборудование группа И —полуавтоматы, колокола, барабаны и шлифовально-полировальные станки группа И1 — автоматы и конвейерные установки. [c.299]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

Двухшпиндельные двухсторонние станки оборудованы двумя двигателями, что позволяет каждый из шпинделей включать самостоятельно. Это обеспечивает одновременную и независимую друг от друга эксплуатацию обоих шпинделей. Работа па шлифовально-полировальных станках, как правило, осуществляется вручную при обработке однотипных деталей и массовом производстве возможно применение автоматов и полуавтоматов специальных конструкций. Такие установки широко используются в автомобильной про.чышленности. [c.49]

Шлифовальный и полировальный станки, шлифовальная бу мага, полировальный материал, дистиллированная вода, 2%-ный спиртовой раствор азотной кислоты, 2%-ный спиртовой раствор соляной кислоты, химические стаканы, электролитическая ванна, угольные электроды, оптический микроскоп, высоковакуумная напылительная установка, просвечивающий электронный микроскоп, фотопластинки. [c.123]

Алмазные бесконечные ленты Morjrr применяться на шлифовальных токарных, заточных и других станках или полировальных бабках. Для установки ленты на соответствующий станок требуется изготовить универсальное или специальное лриспособление с помощью этого приспособления можно производить шлифование и полирование деталей свободной ветвью или применяя прижимной ролик или копир различной твердости и профиля. Одной алмазной лентой можно отполировать не менее 50 тыс. шеек коленчатых валов из стали 45 твердостью HR 48—52, диаметром 42 мм (при длительности полирования одной шейки 15—30 с). [c.15]

Передача движения полировальному кругу 2 и шпинделям 6 осуш,ествляется электродв игагелем 9 мош ностью 1 кет, делающим 1440 об/мин. Два шпинделя ставка делают по 192 об/мин, полировальный круг имеет два числа оборотов — 60 и 120 в минуту. Переключение скоростей полировального круга производится рукояткой 10. Станок имеет специальное устройство, которое дает возможность устанавливать время на полирование в пределах 15 мин., после чего станок автоматически выключается. Установление времени полирования, а также включение станка производятся рукояткой 11. Эта рукоятка связана через рейку и зубчатый сектор с выключателем. Для установки времени полирования пусковая рукоятка 11 устанавливается против цифры на лимбе, указывающей время, через которое должен быть выключен станок. Иногда на практике следует включать станок на неопределенное время — в этом случае рукоятку 11 повертывают за цифру 15 и доводят до упора. [c.197]

Подготовка деталей к покрытию состоит в механической и химической обработке их поверхности. Для подготовки поверхности применяются шлифовальные, полировальные и крацевальные станки, галтовочные барабаны, пескоструйные установки, ванны для обезжиривания, промывания и травления. [c.49]

Технологическим процессом называется та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением качественного состояния объекта производства (материала, заготовки, полуфабриката) в готовую продукцию. Изменения качественного состояния касаются химических и физических свойств материалов, форм, размеров и относительного положения деталей, качества поверхности, внешнего вида объекта производства и т. д. Основной составной частью процесса является операция. В машиностроительном производстве различают операции технологические, контрольные и транспортные. При механической обработке технологической операцией называется часть процесса обработки, выполняемая на одном рабочем месте, считая от начала установки детали на станок до снятия со станка обработанной детали. Выполнять ее могут один или несколько рабочих. Технологический процесс полирования устанавливает последовательность, методы и способы обработки деталей, необходимое оборудование, инструмент, применяемые полировальные материалы, релшмы обработки, средства и методы контроля качества деталей. На ряде заводов технологические операции нумеруются арабскими цифрами через пять , на- [c.148]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. П1. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники (быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, которые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [c.112]

К этому виду оборудования относятся станки общего и специального назначения для обработки деталей вручную шлифовально-полировальные полуавтои атические и автоматические установки галтовочные барабаны вибрационные установки. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...