Выверка при установке на горизонтально-расточных станках

Приспособления для установки и выверка положения деталей на расточных станках. Правила установки и закрепления деталей на горизонтально-расточных станках те же, что и на координатно-расточных станках (см. стр. 430). [c.405]

В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505]

Втулки для фиксаторов и установочных пальцев 42 Выверка при установке заготовок на токарных станках 205 --на горизонтально-расточных станках 251 [c.685]

При обработке на горизонтально-расточных станках установка заготовки производится с выверкой по разметке с применением угольников, призм, домкратов и с креплением заготовки планками с болтами. С одной установки стараются обработать наибольшее возможное количество поверхностей отверстий и торцов. Для этого работа производится с перемещением стола в поперечном направле- [c.461]

Наиболее сложная и трудоемкая обработка крупногабаритных разъемных корпусных деталей на горизонтально-расточных станках с неподвижным столом (расточными колонками). При установке разъемных корпусов выполняют выверку на горизонтальное расположение поверхности разъема корпуса размещение оси шпинделя в плоскости разъема корпуса совмещение оси расточной скалки с осью шпинделя перенос скалки в положение параллельной оси. [c.332]

Установка, выверка и закрепление заготовок на горизонтально-расточных станках вьшолняются с помощью приспособлений, имеющих сменные элементы для деталей тел вращения и плоских деталей. [c.653]

Универсальная подъемная регулируемая призма (рис. 37) предназначена для установки, выверки и закрепления деталей при их обработке на универсальных и горизонтально-расточных станках или агрегатных переналаживаемых стендах в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.105]

Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242]

Обработка торцовых поверхностей. Торцовые поверхности, располагающиеся перпендикулярно к направляющим станины, могут иметь различное назначение выполнять роль основных или вспомогательных баз. В первом случае к торцовым поверхностям предъявляются повышенные требования в отношении плоскостности (в пределах 0,02—0,05 мм на 1000 мм длины) и перпендикулярности к направляющим в пределах 0,02—0,05 мм на 300 мм длины. Торцовые поверхности обрабатывают на торцефрезерных или горизонтально-расточных станках. В качестве установочных баз используются направляющие. Станины для обработки торцов устанавливают в специальных приспособлениях или с применением выверки. Выверка относительно направляющих производится в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью индикатора, закрепленного в шпинделе станка. При установке детали в приспособлении выверяют только приспособление. [c.223]

Принадлежности и приспособления для установки, выверки и за-креплешш заготовок на горизонтально-расточном станке входят в комплект станка. Их характерные представители предназначены [c.503]

Растачивание по эталонным втулкам осуществляют на точных токарных горизонтально-расточных или вертикально-фрезерных станках. Положение осей размечают на заготовке, по этой разметке сверлят отверстия и нарезают в них резьбу. Диаметр отверстий должен быть MeHbuie диаметра растачивания. На лицевой стороне детали привертывают эталонные втулки, наружный диаметр которых имеет округленный размер (15, 20 и 30 мм). Расстояние между втулками 1 точно устанавливают с помощью мерных плиток 2 (рис. 174, а). Затем втулки о.кончательно крепят к заготовке 3, затягивая винты 4. Необходимый размер набора плиток I легко подсчитать, зная заданное межосевое расстояние L и размеры втулок г. Заготовку с закрепленными втулками устанавливают на планшайбу токарного станка так, чтобы ось одной из втулок совпала с осью шпинделя с выверкой по индикатору (рис. 174, б). Добившись точной установки заготовки, втулку снимают, и отверстие растачивают до нужного размера. Таким образом, ось расточенного отверстия точно совпадает с осью эталонной втулки. Аналогично растачивают остальные отверстия детали, обеспечивая точность межосевого расстояния до 0,01 мм. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...