Заготовки Установка на зуборезных станках

При крупносерийном и массовом изготовлении конических зубчатых колес наружные поверхности заготовки для ее установки на зуборезном станке и для контроля зубьев обычно не используются. [c.93]

Для обеспечения удовлетворительных результатов при нарезании зубьев операции, предшествующие зубонарезанию, должны быть выполнены с учетом условий, которые исходят из необходимости создания надежных установочных и проверочных баз. Базами для установки заготовок на зуборезных станках являются торец и отверстие зубчатого колеса или шейка вала, на который оно насажено, а проверочными базами служат наружная цилиндрическая поверхность заготовки или шейки вала и торец колеса. Поэтому при обработке заготовок под нарезание зубьев должно быть обеспечено не только точное выполнение размеров цилиндрических и торцовых поверхностей, но и минимально допустимое радиальное и торцовое биение их. [c.365]

В качестве так называемого базового торца принимают торец, подрезанный в размер с одной установки при чистовом растачивании отверстия и чистовом обтачивании наружной поверхности заготовки. Поэтому в технологических процессах для зубчатых колес, нарезаемых без вала, обычно принято оговаривать необходимость нанесения на базовом торце круговой риски. Наличие этой риски свидетельствует о том, что данный торец должен являться базовым при установке и проверке положения заготовки на зуборезном станке. [c.365]

Основными требованиями при установке заготовки на зуборезном станке являются обеспечение совпадения оси посадочного отверстия или оси шейки вала с осью вращения шпинделя (стола) и перпендикулярность базового торца оси стола или оси шпинделя станка. Способ установки и тип приспособления определяются, [c.375]

Установка шестеренных валов на зуборезных станках с горизонтальным расположением оси заготовки производится обычно в четырехкулачковом патроне и по сути дела не отличается от установки крепления деталей типа валов на токарных станках. Второй конец вала опирается на задний центр и поддерживается люнетом. [c.378]

После окончательной механической обработки заготовка поступает на зубофрезерный станок. В отличие от обычного процесса в данном случае заготовка и режущий инструмент меняются местами — червяк устанавливается в суппорт, а режущий инструмент устанавливается на столе зуборезного станка. Установка червяка в суппорте станка приведена на рис. 237. [c.404]

Установка заготовки конического колеса на зуборезном станке имеет ту особенность, что при этом необходимо обеспечить не только совпадение в пределах установленных допусков оси наружного конуса заготовки с осью делительной бабки станка, но не менее важно обеспечить совпадение вершины делительного конуса заготовки с центром станка, в котором происходит пересечение осей делительной бабки станка и направляющих инструментальной головки. Для этой цели используются различные установочные шаблоны, являющиеся принадлежностью зуборезного станка и базирующиеся, как правило, на дополнительном конусе заготовки. [c.410]

Смещение вершины начально-производственного конуса колеса вызывается погрешностями установки заготовки на зуборезном станке. [c.424]

Установка резцовой головки по отношению к заготовке на зуборезном станке [ ]. Для понимания особенностей расчета и проектирования инструмента, а также методов устранения диагональности касания, рассмотрим общую схему расположения инструмента и заготовки в процессе нарезания (фиг. 522). Эта схема включает в себя все случаи наладки зуборезного станка, кроме тех, которые связаны с наклоном шпинделя инструмента. Центр О люльки (производящего колеса) принят за начало координат, причем за оси координат принимаются ОУ и ОН. [c.872]

Угол конуса впадин 8 (см. рис. 42) — это угол между осью конического колеса и образующей его конуса впадин. Угол конуса впадин указывают в чертеже, его используют для установки заготовки на зуборезном станке при нарезании зубьев. [c.63]

При производстве колес больших размеров и высокой степени точности рекомендуется производить профилактический контроль цепи обката зуборезного станка и проверку установки заготовки на зуборезном станке. Эти проверки дополняются контролем радиального биения зубчатого венца после зубообработки, ял л выяснения отсутствия сдвига колеса при обработке. Для более грубых ко лес больших размеров проверку цепи обката станка обычно заменяют контролем колебания длины общей нормали. [c.285]

М I. Проведите установку и выверку на зубодолбежном станке зуборезного долбяка, станочного приспособления (оправки) и заготовки колеса под нарезание зубчатых колес. [c.248]

Наладка зуборезного станка производится в соответствии с техническими данными нарезаемого колеса, т. е. по чертежу детали. При наладке станка необходимо выполнить расчет сменных зубчатых колес гитар деления, скорости резания, подачи и дифференциала установку зажимного приспособления и заготовки, установку оправки под инструмент и червячной фрезы на [c.169]

Наибольший интерес представляют амплитуды составляющих частот, кратные числу зубьев колеса. Кинематическая погрешность зубчатого колеса является следствием кинематической погрешности зуборезного станка, на котором данное колесо было нарезано, а также из-за неточности установки режущего инструмента и заготовки. Причем погрешности режущего инструмента и его базирования на оправке станка являются основной причиной высокочастотных гармоник. Используя методы гармонического анализа, можно разложить кинематическую погрешность на составляющие, выделив первую гармонику. [c.60]

В связи с изложенным необходимо периодически проверять точность применяемого зуборезного инструмента, геометрическую и кинематическую точность зуборезного станка, а также правильность установки заготовки и инструмента на станке. [c.249]

Заключительной станочной операцией при обработке зубчатых муфт является нарезание зубьев, а в пружинных муфтах — пазов под пружины. В том и другом случае заготовка укрепляется на приспособлении с центровкой по отверстию в качестве установочной базы. Измерительными базами служат наружная цилиндрическая и одна из торцовых поверхностей. Точность установки 0,015—0,02 мм. Точность шага зубьев у зубчатых муфт определяется точностью зуборезного станка. После нарезания зубьев контакт с сопрягаемой деталью проверяется на специальном приспособлении. [c.235]

К первой группе относятся теоретические погрешности, получающиеся от применения приближенной схемы обработки кинематическая погрешность цепи деления станка погрешности зуборезного инструмента погрешности геометрических элементов станка погрешности установки зуборезного инструмента на станок погрешности от режимов резания погрешности от износа инструмента погрешности от деформаций упругой системы станок — деталь — инструмент в процессе обработки погрешности от температурных деформаций погрешности от внутренних напряжений погрешности от вибраций погрешности предварительной обработки зубчатого венца и заготовки погрешности от колебания механических свойств материала, химического состава, величины припуска и т. д. [c.259]

Установленная на оправке заготовка вместе с бабкой перемещается по направляющим станины в осевом направлении до совпадения вершины начального конуса нарезаемого колеса с центром станка. В зуборезной практике применяют два способа установки заготовок способ постоянного (нерегулируемого) положения на станке делительной бабки и способ регулируемого положения бабки по дополнительному конусу каждой заготовки. Первый способ применяют в условиях массового и крупносерийного производства, а второй — в условиях единичного и мелкосерийного производств. [c.268]

Комплексная неточность или погрешность зацепления, вызывающая относительный поворот ведомого зубчатого колеса при медленном проворачивании зубчатой пары, представляет сложную функцию кинематической погрешности станка, на котором нарезаются зубчатые колеса, неточности зуборезного инструмента и неточности установки заготовки перед нарезанием. [c.145]

На точность чистовой обработки зубьев влияют некоторые факторы. Погрешность шага зубьев зависит от точности делительных цепей станка, а погрешность толщины зуба еще от точности изготовления зуборезного инструмента. Эксцентриситет зубчатого венца зависит от биения оправки и от погрешности установки заготовки зубчатого колеса на эту оправку базовым отверстием. Погрешности профиля зуба определяются неточностями зуборезного инструмента и его износом в процессе обработки. От наладки станка зависит погрешность направления зуба, его толщина и высота. Рациональным построением обработки и регламентацией требований к точности станка и технологической оснастки можно повысить точность обработки зубчатых венцов. При использовании различных методов обработки виды погрешностей и их количественные соотношения изменяются. [c.362]

Зуборезные, притирочные и контрольно-обкатные станки для конических и гипоидных зубчатых колес имеют рабочий шпиндель с коническим отверстием для установки в него конического хвостовика зажимного приспособления. Коническое отверстие в шпинделе станка изготовляют с допуском на диаметр отверстия не более 0,0005 мм, допуск радиального и торцового биения 0,001--0,005 мм. Такая высокая точность достигается подбором высокоточных подшипников, а окончательное шлифование отверстия в шпинделе для повышения точности производят в сборе с бабкой заготовки. [c.234]

Неправильно отрегулировано приспособление для разделения припуска. Неточная установка заготовки в приспособлении. Нежесткое закрепление бабки изделия при нарезании зубьев Повышенные веер и радиальное биение р езцов в головке. Резцовая головка неправильно установлена или плохо закреплена на шпинделе станка. Под резцы или посадочные поверхности корпуса головки попала грязь. Резцы в головке имеют повышенный износ Забоины задиры или недостаточный боковой зазор зубьев сменных колес гитары обкатки деления и качания люльки. Большие зазоры в подшипниках валов сменных колес гитары деления и обкатки Неточно выполнены базовые поверхности заготовки. Повышенное биение зажимного приспособления на зуборезном станке. Неправильная установка и закрепление заготовки зубчатого колеса в приспособлении. Осевой зазор в шпинделе бабки изделия. Большой вылет зажимного приспособления и недостаточная его жесткость. Большой припуск под чистовое зубонарезанне. Вершины чистовых резцов касаются дна впадины зубьев [c.228]

Пакетную установку узких колес применяют чаще на зубофрезерных станках смежно устанавливают плоские торцы без выступающей ступицы. Заготовки на зубошевинговальных станках с вертикальной осью заготовки устанавливают так же, как на зуборезных станках. Из-за отсутствия верхней поддержки заготов- [c.54]

Лолнота контакта зависит от погрешностей установки заготовки на станке (ее торцового нения), неточности станка (непараллельно-сти направления хода фрезерного суинорта оси вращения стола и его перекоса), а для косозубых колес также от погрешностей винта подачи зуборезного станка. Притирка п приработка зубьев сопряженных колес улучшают их контакт. [c.313]

Основные наладочные операции зуборезных станков мод. 528 для нарезания конических колес с круговым зубом следующие установка ролика подачи барабана управления и длины хода стола бабки изделия настройка механизма редукции обката и гитар сбката, скорости, подач, деления установка люльки на рабочий угол, угла эксцентрика и резцовой головки выверка резцовой головки установка каретки (стола) бабки изделия относительно центра станка установка бабки изделия в осевом направлении по центру станка установка бабки изделия на угол конуса впадин и крепление заготовки колеса разделение припуска при чистовом нарезании установка автоматического выключения настройка гитары модификации обката вертикально смете. ие ш 11 деля оабки и делия (при нарезании гипоидиы.< колес). [c.170]

Магазинное загрузочное приспособление типа 5П23А-43 к зуборезным станкам. На рис. П.36 дано загрузочное приспособление, применяемое для автоматической загрузки зуборезных станков заготовками конических зубчатых колес со спиральными зубьями. Загрузочное приспособление состоит из нескольких узлов дискового магазина 5 с пальцами 6, на которые рабочий вручную устанавливает заготовки колес механизма для периодического поворота дискового магазина 5 с запасом заготовок питателя с захватом (автооператора) для подачи заготовок колес со штырей дискового магазина в приспособление станка цангового приспособления для установки и зажима заготовки устройства для зажима и разжима цанги и механизма для удаления обработанной детали из цанги. [c.119]

Установочные и другие основные размеры элементов зажимного приспособления должны всегда иметь допуск 0,005 мм, а при установке зажимных приспособлений на зуборезные, притирочные и контрольно-обкатные станки допуск радиального и торцового биения базовых поверхностей должен составлять 0,005— 0,01 мм, для особоточных зубчатых колес эти допуски должны быть уменьшены. Для закрепления заготовки в приспособлении следует применять гидравлические патроны, они надежно обеспечивают постоянную силу зажима и к ним легко приспособить зажимные приспособления почти всех типов. [c.234]

Уменьшение полноты контакта вызывается погрешностями установки заготовки на станке (ее торцовым биением), неточностью станка (непарал-лельностью направления хода фрезерного суппорта оси вращения стола и его перекосом), а для косозубых колес также погрешностями винта подачи зуборезного станка. Притирка и приработка зубьев сопряженных колес улучшают их контакт. [c.269]

Неполнота контакта зубьев является следствием как погрешностей самих колес, особенно по направлению зуба и профилю, воз-никаюших из-за погрешностей установки заготовки на станке (ее торцового биения), неточности станка, от погрешностей винта подачи зуборезного станка, так и от погрешностей монтажа, возникающих из-за отклонений от параллельности и перекоса рабочих осей передачи. Для обеспечения необходимой полноты контакта зубьев в передаче установлены наименьшие размеры суммарного пятна контакта. [c.204]

Второй этап компьютеризации зуборезных станков - это уже применение сисгем числового программного управления с целью осуществления электронной кинематической цепи между обкатной люлькой (производящим колесом) и шпинделем бабки изделия вместо механической кинематической цепи. В этом случае устанавливается два двигателя один на червяк обкатной люльки, а второй на червяк делительного колеса бабки изделия. Электронная связь этих двигателей осуществляет согласованное вращательное движение при рабочем ходе обкатной люльки и обрабатьшаемой. заготовки, при обратном (холостом) ходе осуществляется деление на следующий зуб. На втором этапе остальные наладочные установки реализуются вручную. [c.500]

Зубопротяжные станки для обработки круговых зубьев обычно работают в одной автоматической линии с черновыми станками, которые обрабатьшают впадины без обкатки методом врезания с переменной подачей и имеют сходную с чистовыми зубопротяжными станками компоновку. Выпускаются также станки, которые могут работать как протягиванием, так и врезанием. На таких станках можно полностью обработать зубья на целой заготовке за одну установку ее на станке одной зуборезной головкой. В этом случае после достижения примерно 90 глубины впадины скорость врезания автоматически снижается, а скорость резания увеличивается. [c.506]

При нарезании колес зуборезными гребенками поступательновозвратное движение зуборезных гребенок V в направлении нарезаемых зубьев является движением скорости резания, поступа-тельно-возвратное тангенциальное движение гребенок 5 — движением подачи, вращательное движение заготовки колеса Уз — делительным движением. После каждого цикла нарезания зуборезная гребенка возвращается на большой скорости в исходное положение. При этом она делает некоторый небольшой перебег исходного положения (как показано на схеме рис. 369 стрелками) и только уже после этого становится на исходную границу, чтобы начать нарезание следующего цикла зубьев. Это предусмотрено схемой для того, чтобы устранить люфты в кинематической цепи. Кроме того, для установки глубины резания имеется движение 3 (подача на глубину), которая осуществляется на станке вручную. [c.567]

Наладка зубодолбежного станка на нарезание цилиндрических прямозубых колес наружного (внешнего) зацепления включает следующие этапы подготовки станка установку зуборезного долбяка, установку и проверку на станке оправки (приспособления), установку и крепление заготовки, настройку числа двойных ходов долбяка, установку длины и положения хода долбяка относительно заютовки, а также долбяка на глубину врезания, настройку гитары деления, гитары круговых подач и радиальной подачи на глубину врезания, пуск станка и пробное нарезание колес. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...