Заточка метчика по передней поверхности

Рис. 26. Заточка метчика по передней поверхности

При заточке метчика по передней поверхности необходимую величину переднего угла получают за счет смещения оси метчика относительно рабочей поверхности круга (рис. 47) на величину, определяемую по формуле [c.107]

Приспособление для заточки метчиков по передней поверхности [c.128]

Заточка метчиков по передней поверхности производится на универсально-заточных станках при установке метчика в центровых бабках (см. гл. 4). Если центровые отверстия у метчика отсутствуют или непригодны для использования, заточку по передней поверхности производят в универсальной головке с цанговым или патронным зажимом. [c.123]

Заточка метчиков по передней поверхности производится торцом круга тарельчатой или чашечной формы. Схема взаимного расположения круга и метчика при заточке передней поверхности показана на рис. 137. Для получения переднего угла необходимо расположить рабочую поверхность круга относительно оси метчика со смещением, которое определяется по формуле [c.242]

При заточке передней поверхности метчиков в центрах деление может производиться с помощью упорки, причем базой служит задняя поверхность затачиваемого зуба. Часто заточка метчиков по передней поверхности выполняется без каких-либо делительных устройств, а путем прижима вручную зуба инструмента к кругу. [c.243]

Износ метчика происходит в основном по задней поверхности в месте перехода от конуса к цилиндру (фиг. 299, а) и в меньшей степени по передней поверхности. Поэтому для метчиков нельзя ограничиваться заточкой только по передней поверхности (фиг. 299, б), а обязательно затачивать также и по задней поверхности (фиг. 299, в). При таком методе заточки (фиг. 299, г) достигается и лучшее использование запаса на переточки, предусмотренного как по ширине пера, так и по длине калибрующей части. Затылование пера осуществляется на специальных станках или на приспособлениях, снабженных затылующим устройством для шлифовального круга (или для метчика). При заточке по конусу режущей части последняя постепенно возрастает по длине за счет уменьшения калибрующей части. [c.524]

Центровые бабки служат для заточки инструмента в центрах фрез концевых по передней и задней поверхностям зубьев на цилиндрической части, зенкеров и разверток по передней и задней поверхностям на калибрующей части, метчиков по передней поверхности и т. п. [c.64]

При первичной заточке метчики размером до М8 целесообразно обрабатывать в одну операцию, а метчики больших размеров — в две операции. При эксплуатации метчиков количество операций зависит от схемы переточки. Если метчик перетачивается только по задней поверхности, то передняя поверхность только слегка зачищается. При переточке метчика по передней поверхности обработку следует производить в две операции. [c.243]

Какие формы кругов применяются для заточки метчиков по передней и задней поверхностям [c.258]

Заточка метчиков. Для заточки по передней поверхности метчик закрепляется в центрах (фиг. 346, а) и подводится к тарельчатому или дисковому кругу. Для обеспечения переднего угла у необходимо расположить торцовую плоскость круга по отношению к центрам со смещением, равным h — — sin у. [c.431]

Для заточки по передней поверхности метчик закрепляют в центрах (рис. 340, а) и подводят к тарельчатому или дисковому кругу. Для обеспечения переднего угла у необходимо расположить торцовую поверхность круга относительно центров со смещением, рав- [c.358]

Заточка метчиков. Метчики затачивают главным образо.м на передней поверхности. Заточка метчика по [c.75]

Заточку метчиков после затупления можно производить как по задним, так и по передним поверхностям. [c.257]

Заточка по задним поверхностям обеспечивает большее количество переточек метчика, чем заточка по передним поверхностям. Однако для такой заточки необходимо иметь специальное приспособление к универсально-заточному станку. [c.257]

В зависимости от величины припуска под заточку, съем с каждого зуба можно осуществлять за один, два или три двойных хода шлифовального круга. Метчик ориентируется по передней поверхности с помощью упорки перед заточкой каждого пера. [c.124]

Ручные и машинные метчики при нормальном износе лучше перетачивать по задней поверхности, что позволяет увеличить число переточек по сравнению с заточкой по передней поверхности. Следует также учитывать, что по мере переточки метчика по задней поверхности режущей части постепенно уменьшается длина его калибрующей части, вследствие чего количество переточек ограничивается минимально допустимой длиной калибрующей части (2—3 витка). Поэтому для увеличения суммарной стойкости метчика заточку по передней поверхности следует производить периодически. При наличии значительных выкрашиваний на режущих кромках заточка ведется по той поверхности, по которой припуск будет меньше. [c.241]

Заточка метчиков. Метчики рекомендуется затачивать по передней и задней поверхностям. Способ заточки по передней поверхности приведен на фиг. 103, а. Передний угол у получается смеще- [c.126]

Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности метчиков с одновременным шлифованием канавок. [c.80]

Затачивание метчиков производится по передней поверхности на универсально-заточных станках с установкой метчиков в центрах на участке специализированной заточки. Заточка метчиков производится торцом абразивного круга тарельчатой или чашечной формы. При заточке переднего угла необходимо расположить переднюю поверхность абразивного круга относительно оси метчика со смещением. [c.136]

Метчики машинные следует затачивать поочередно две заточки по заборной части и одна заточка по передней поверхности. [c.308]

После заточки по передней и задней поверхностям биение зубьев на режущей части по наружному диаметру не должно превышать для машинных метчиков 0,03...0,04 мм, для гаечных - 0,05...0,06 мм. При большей величине биения создается неравномерная нагрузка на каждый режущий элемент, что понижает стойкость метчиков. [c.530]

Фиг. 346. Схема заточки метчика а — по передней и б — по задней поверхностям.

Передняя поверхность может быть выполнена или прямолинейной или криволинейной. Первая форма более распространена, так как упрош,ает заточку метчика и не дает таких резких колебаний значений переднего угла в разных точках по высоте резьбы, как это имеет место при криволинейной форме. Однако криволинейная форма способствует лучшему образованию и отводу стружки, в особенности при обработке вязких материалов. [c.529]

Канавки метчика образуют передние и задние грани режущих перьев, по ним отводится срезаемая стружка. Затылочные поверхности режущих перьев при пересечении с передними гранями образуют главные режущие кромки. Профильные поверхности при пересечении с передней гранью образуют профильные режущие кромки. На рис. 252, б показаны углы заточки. [c.456]

Заточку передней поверхности метчиков производят торцом абразивного, алмазного или эльборового круга тарельчатой или чашечной формы. Для получения заданного переднего угла рабочая поверхность круга располагается относительно оси метчика со смещением (рис. 9), которое определяется по формуле [c.123]

Передняя поверхность метчика может затачиваться в одну (чистовая заточка) или в две (черновая и чистовая заточка) операции. Характеристики шлифовального круга и режимов обработки для выполнения этих операций можно выбрать по табл. 47. [c.243]

Как производится заточка метчиков на универсально-заточном станке по передней и задней поверхностям [c.258]

Пвлуавтомат мод. ЗВ10М (рис. 78) предназначен для заточки метчиков по передней поверхности. Обработка на полуавтомате про-изводнтсй торцом чашечного круга с охлаждением. Метчик устанавливают в, центрах и закрепляют в специальном поводковом патроне. Деление ври заточке инструмента производится с ориентацией зуба иа упорку. [c.137]

Заточку метчиков по передней поверхности и затылование заборного конуса производят на универсально-заточиых станках с применением специальных приспособлений (см. гл. 4) или на специальных станках (табл. 11). [c.121]

Гамма станков для заточки метчиков по передней поверхности состоит из трех однопозиционных унифицированных автоматов мод. 3688 и 3688Б — для заточки машинно-ручных и ручных метчиков, мод. 3688Г для заточки гаечных метчиков и полуавтомата мод. 3688Д для заточки машинно-ручных метчиков (см. табл. 11). [c.123]

Заточка метчиков. Для заточки по передней поверхности метчик 1 закрепляют в центрах (рис. 187, а) и подводят к тарельчатому или дисковому кругу 2. Для обеспечения переднего угла пеобходи.мо расположить торцо- [c.233]

Износ метчиков (рис. 67) происходит по задней поверхности зубьев режущей (заборной) части и на первых двух нитках калибрующей части (табл. 51). После каждых двух переточек (затылова-иня) по задней поверхности режущей части рекомендуется проводить одну заточку по передней поверхности. [c.130]

Такие метчики для нарезания резьбы в жаропрочных сталях делаются из быстрорежущих сталей (Р18, Р9Ф5), чаще четырехка-навочными, шлифованными / 7 /8— / / /9) по всему профилю резьбы, с передним углом Т = + Ю°. Угол заборного конуса у метчиков для сквозных отверстий <р = 2° у метчиков для глухих отверстий заборная часть имеет наибольшую длину, допускаемую сбегом резьбы. Твердость рабочей части метчика = 61 -i- 63. Окончательная заточка по передней поверхности и шлифование канавок производятся мелкозернистым кругом, зернистостью 100—180 предварительные заточка и шлифование — зернистостью 60. [c.439]

Искажение профиля резьбы необходимо учитывать при конструировании метчиков изготовление таких метчиков усложняется. Резьба метчиков обязательно должна шлифоваться и затыловаться. После резьбошлифования необходима чистовая заточка по передней поверхности зубьев метчиков. [c.296]

Заточка метчиков. Осуществляется по передней поверхности и заборному конусу. Передняя поверхность затачивается торцом чашечного круга, заборный конус затылуется по архимедовой спирали кругом прямого профиля (рис. 15.9). При этом спад затылка К = пШг) а, где а — задний угол заборного конуса й — диаметр заборного конуса г — число зубьев метчика. [c.819]

Vzoji наклона режущей кромки X затачивается на длине заборной части /i у метчиков, плашек и гребёнок к резьбонарезным головкам с целью достижения эффективного отклонения стружки по направлению осевого перемещения инструмента, где стружка всегда находит свободное размещение и не мешает работе инструмента. Исключение составляют инструменты, предназначенные для нарезания резьбы в упор, например, метчики для нарезания резьб в глухих отверстиях, на которых производить специальную заточку передней поверхности под углом X не следует. [c.168]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

Задние поверхности режущей части метчика затачивают по конусу на специальном приспособлении (рис. 74), устанавливаемом в цейтрах универсально-заточного станка. Величина заднего угла зависит от эксцентриситета е (рис. 75) и положения упорки. Метчик базируется в центрах и при заточке покачивается вокруг оси приспособления. Передние поверхности метчиков затачивают в центрах. [c.135]

Полуавтомат мод. ВЗ-202Ф2 с ЧПУ предназначен для заточки метчиков с прямыми канавками по передней и задней поверхностям режущей части. [c.138]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Несколько стружечных канавок (2—4) образуют передние поверхности зубьев, задние поверхности на режущей части заты-луются по кривой (спираль Архимеда). Профиль резьбы также затылуется при шлифовании резьбы. При нарезании глубоких резьб (/ > й) используют шахматные метчики, у которых витки резьбы срезаны через шаг, в шахматном порядке (ГОСТ 17928— 72). При работе таким метчиком в 5 раза уменьшается крутящий момент, снижается температура резания, повышается стойкость инструмента и качество резьбы. Метчики с винтовыми стружечными канавками (ГОСТ 17932—72) облегчают транспортирование стружки, ликвидируют процесс ее спрессовывания. Стандартные металлорежущие метчики для Ьарезання метрических резьб (ГОСТ 3266—71, ГОСТ 9522—60) могут применяться и для деталей из пластмасс, но с соответствующей переточкой. Однако это не всегда удается сделать, так как, кроме заточки по передней грани и шлифования заборной части метчика под углами ф и а, необходимо прошлифовать профиль резьбы и обеспечить увеличенный на 0,04—0,07 мм средний диаметр. [c.71]

Известно, что суммарную стойкость метчика можно увеличить почти в 2 раза, если его перетачивать не только по передней, но и по задней поверхности. Сверлозаточные станки с кинематическим делением легко переналадить для заточки трех-и четырехзубого инструмента. Для этого между шпинделем сверла и распределительным валом устанавливается коробка передач, которая позволяет [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...