969 — Установка в суппорте зубофрезерного станка

Рис. 237. Установка глобоидного червяка в суппорте зубофрезерного станка и расположение базовых площадок

Фиг. 30. Установка глобоидного червяка в суппорте зубофрезерного станка

Пальцевой фрезой нарезаются колеса с модулем до 70 мм с винтовыми и шевронными зубьями. На зубофрезерных станках, работающих червячной фрезой, возможна работа и пальцевой фрезой, но при установке специального суппорта. Пальцевой фрезой нарезаются даже так называемые сдвоенные (фиг. 160). [c.413]

Нарезание колес пальцевыми модульными фрезами (рис. 176,6) производится на универсальных фрезерных станках, оснащенных делительными головками или столами, а также на зубофрезерных станках, имеющих устройство для индивидуального деления и специальный суппорт для установки пальцевых фрез. [c.313]

После окончательной механической обработки заготовка поступает на зубофрезерный станок. В отличие от обычного процесса в данном случае заготовка и режущий инструмент меняются местами — червяк устанавливается в суппорт, а режущий инструмент устанавливается на столе зуборезного станка. Установка червяка в суппорте станка приведена на рис. 237. [c.404]

На рис. 241 схематически показана настройка зубофрезерного станка для нарезания глобоидного колеса летучими резцами. Эта схема дает представление о тех основных положениях, которые предусматриваются при установке и выверке заготовки. На этой же фигуре в более крупном масштабе показан суппорт. 408 [c.408]

Выбор и подготовка зубофрезерного станка. При выборе станка следует проверить возможность установки заготовки червяка на фрезерном суппорте. При необходимости изготовляют специальный суппорт. [c.964]

Периодический контроль точности зубофрезерного станка должен включать проверку радиального биения посадочного отверстия и торцового биения рабочей поверхности стола (на крупных станках с включенным механизмом разгрузки стола), радиального и осевого биения фрезерного шпинделя, непараллельности перемещения фрезерного суппорта оси вращения стола, накопленной погрешности ходового винта (или Абл при обработке косозубых колес), несоосности верхнего кронштейна или задней бабки (только при установке деталей в центрах). Методика указанных проверок и нормы точности станков нормальной точности принимаются по ГОСТу 659-53 для станков повышенной точности указанные в стандарте нормы точности должны быть уменьшены в 1,4—1,6 раза. Кроме того обязательна проверка погрешностей делительной пары станка при наличии специальных приборов проверяется погрешность обката 6( 5, (с помощью кинематомера или прибора с дисками и лентами) при невозможности этого проверяется точность прямозубого колеса (8о , Вг), нарезанного на проверяемом станке. Для такой проверки фрезами класса АА на чистовых режимах нарезаются колеса шириной 3—5 модулей диаметром, равным максимальному диаметру колес, обрабатываемых на станке, но не более 2000 мм (при диаметре пробных колес до 800 мм. т = 3—6 мм, при большем диаметре т = 7—10 мм). Точность пробного колеса, а также погрешность обката при ее непосредственной проверке должны быть в пределах, указанных в табл. 35. [c.154]

Нарезание сплошных (неразрывных) округленных шевронных зубьев производится модульными фрезами на специальных зубофрезерных станках с горизонтальной осью или универсальных зубофрезерных станках, имеющих механизмы единичного деления и реверса доворота колеса в процессе продольного хода суппорта, а также сменную головку для установки пальцевых модульных фрез. [c.259]

Во время нарезания заготовок на первой позиции, на второй позиции производится вручную снятие обработанных колес и установка новых заготовок. Когда на первой позиции будут колеса нарезаны полностью и суппорт отойдет, стол станка поворачивается на 180° для того, чтобы повторить процесс нарезания заготовок, установленных на второй позиции. Зубофрезерные станки мод. ЕЗ являются полуавтоматами. [c.416]

Подвижные корпусные детали составляют основу тех узлов станков, которые предназначены для закрепления и рабочего перемещения обрабатываемой детали (столы фрезерных, строгальных, расточных, шлифовальных станков, планшайбы карусельных, зубофрезерных станков) или для установки и рабочего перемещения режущего инструмента (суппорты токарных, револьверных, зубофрезерных станков, ползуны поперечно-строгальных и долбежных станков). [c.224]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2). [c.500]

Червяки архимедовы 939 --глобоидные 963 — Изготовление — Контроль 971 — Корригирование по шагу 970 — Обработка резцами 966 — Обработка фрезами и шлифовальными кругами 969 — Установка в суппорте зубофрезерного станка 966 --крупногабаритные — Нарезание резцовыми головками 968 — Отделка 970 [c.1183]

Кинематическая схема универсальных зубофрезерных станков имеет много общего с кинематической схемой станка для нарезания конических колес с циклоидальным продольным профилем зуба [17]. Это позволяет использовать универсальный зубофрезерный станок после его реконструкции для изготовления конических колес. Силами кафедры были выполнены два рабочих проекта модернизации универсальных зубофрезерных станков 5310 и 5Е32, которые в настоящее время изготовлены первый — в ЭНИМСе, второй — на заводе им. К. Маркса, в Ленинграде. Сущность модернизации заключается в том, что взамен обычного суппорта устанавливается специальный, с помощью которого осуществляется вращение резцовой головки и люльки. Кроме этого, вместо задней стойки устанавливается головка изделия с ее помощью осуществляется вращение, установка на угол делительного конуса и осевая установка заготовки нарезаемого колеса. [c.22]

Вертикальные зубофрезерные станки с неподвижной суппортной стойкой и подающим столом (например, модели 532, 5Б32, 5326). Ось нарезаемой заготовки расположена на этих станках вертикально. Стол установлен на салазках, которые могут перемещаться в горизонтальной плоскости. Суппортная стойка на станине станка неподвижна и поэтому установку на глубину нарезания производят перемещением салазо со столом. Подачу осуществляют перемещением каретки фрезерного суппорта по вертикальным [c.174]

Вертикальные зубофрезерные станки с неподвижным столом и подающей суппортной стойкой (например, модели 5Е32, 5Д32, 5330). На этом типе станков суппортная стойка имеет поступательное перемещение в горизонтальной плоскости, а стол не имеет поступательного движения. Установку на глубину нарезания производят перемещением суппортной стойки. Движения вертикальной подачи осуществляют перемещением фрезерного суппорта, а горизонтальной подачи — поступательным перемещением суппортной стойки, на которой смонтирован фрезерный суппорт. [c.175]

Подвижные корпусные узлы предназначены либо для закрепления и рабочего перемещения обрабатываемой детали (столы фрезерных, строгальных, расточных, шлифовальных станков, планшайбы карусельных и зубофрезерных станков), либо для установки и рабочего перемещения режущего инструмента (суппорты токарных, револьверных и зубофрезерных станков, ползуны поперечно-строгальных и долбежных станков). Все эти узлы имеют прямолинейные или круговые направляющие, которые оказывают большое влияние на обеспечение точности и долговечности станка, и поэтому рассмотрены отдельно в главе XXIV. [c.401]

Конструкция и кинематика зубофрезерных мастер-станков подчиняется единому требованию обеспечения наивысщей кинематической точности и точности обработки червячных колес. Компоновка станков вьшолнена с вертикальным расположением оси заготовки, неподвижным корпусом стола 3 (рис. 1.14.6) и подвижной инструментальной стойкой 1. Новым решением в станке 5А43Ф11 является подвижный в вертикальном направлении суппорт 2, что позволяет использовать оснастку различной высоты для установки и закрепления заготовок. [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...