Погрешности закрепления заготовок при установке на станках

Погрешности формы поверхностей могут быть следствием деформации заготовки под влиянием сил закрепления, а также в результате действия остаточных напряжений в материале заготовки. Указанные технологические факторы не влекут за собой изменения размеров обрабатываемых заготовок. Изменение размеров в результате смещения заготовки под воздействием зажимных сил определяется погрешностью ее выверки при установке на станках. [c.160]

Погрешности закрепления в радиальном направлении при установке заготовок для обработки на станках [c.447]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

Определение погрешностей установки заготовок для обработки на станках. При закреплении черного проката в самоцентрирующем трехкулачковом патроне смещение геометрической оси заготовки принимают по данным, приведенным в приложении 1 в [c.297]

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта. [c.723]

Проверку заготовок обычно производят после их предварительного и окончательного закрепления на станке. Последняя проверка является контрольной, так как при окончательном закреплении заготовки возможно ее смещение от первоначально установленного положения. При значительном смещении необходима дополнительная выверка. Поэтому можно считать погрешность установки с выверкой, равной погрешности проверки заготовок е=е . В данном случае пренебрегаем погрешностью закрепления, считая, что ее величина укладывается в поле погрешности проверки. [c.134]

Контактные деформации в сопряжениях самого приспособления сводятся к минимуму предварительной затяжкой их стыков. Деформации сжатия заготовки и деталей приспособления обычно настолько малы (за исключением случаев закрепления тонкостенных заготовок), что ими можно пренебрегать. При настройке станка для автоматического получения заданной точности установка режущего инструмента на размер, а также регулировка положения упоров или копиров производится от установочных поверхностей приспособления (станка) до приложения на них загрузки. В результате все последующие сдвиги установочных поверхностей и неполное совмещение с ними баз деталей приводят к погрешностям закрепления по размерам, отсчитываемым от этих баз. [c.55]

Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу относят погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания погрешности, возникающие под влиянием сил закрепления заготовки погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента погрешности настройки станка погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка (и в некоторых случаях приспособления) погрешности, вызываемые неточностью изготовления инструмента погрешности обработки, возникающие в результате тепловых деформаций технологической системы. Возникают также погрешности от действия остаточных напряжений в материале заготовок и готовых деталей они достигают больших значений при малой жесткости обрабатываемых заготовок. [c.14]

Для размеров, определяющих взаимное положение поверхностей, обработанных при одном закреплении заготовки, погрешность установки, как составляющая общей погрешности обработки, равна нулю. Этот случай наблюдается при обработке заготовок из прутка на токарно-револьверных станках и автоматах, а также при обработке заготовок на агрегатных и других станках. Во всех случаях погрешность установки заготовки в приспособлениях может быть рассчитана исходя из геометрических связей и анализа схемы установки. [c.47]

Из-за наличия погрешности установки, обрабатываемая поверхность занимает различное положение при обработке партии заготовок на предварительно настроенном станке. Нестабильность положения обрабатываемой поверхности должна быть компенсирована дополнительной составляющей промежуточного припуска е включающей погрешности базирования, закрепления и положения. [c.141]

Для определения суммарной погрешности установки необходимо учитывать величину смещения заготовки при закреплении. Допустим, что при настройке станка на обработку партии заготовок инструмент был установлен на размер Н при наименьшей деформации поверхностного слоя, т. е. при наименьшей осадке заготовки (фиг. 39). [c.49]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. При изготовлении хмрпусных деталей (блока цилиндров, картера и т. п.) откло-пения формы технологических баз, обработанных чистовым фрезерованием на агрегатных станках, достигают 0,05—0,1 мм. При установке такими базами на постоянные опоры с плоской, насеченной или сферической головками (по ГОСТ 13440-68 ГОСТ 13442—68) погрешность базирования составляет SOTO % допуска плоскостности базы, а при установке на опорные пластины (но ГОСТ 4743—68)—до 30%. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие [c.333]

Погрешность установки заготовок для обработки на станках, которую обозначим через ву, определяется суммарным значением погрешности базирования и погрешности закрепления аз- При обработке плоскостных заготовок и торцовых поверхностей тел вращения погрешность базирования и погрешность закрепления являются коллинеарными векторами, лежащими на одной прямой, и суммируются арифметически [c.52]

Точность обработки на продольнофрезерных станках несколько ниже, чем на продольно-строгальных. Значительно большие усилия резания и закрепления заготовок на станках ПФ, а также более сильный местный нагрев на небольших участках поверхности в зоне энергичного снятия стружки вызывают повышенные деформации кроме того, имеют место погрешности, связанные с многолезвий-ностью режущего инструмента и точностью его установки. Например, при работе торцовыми резцовыми головками получается выпуклость поверхности для уменьшения этой погрешности рекомендуется применять головки диаметром больше, чем ширина фрезеруемой поверхности, а обработку деталей, склонных к деформациям, выполнять на станках ПС. [c.353]

Погрешности расположения возникают преледе всего в результате неправильной установки заготовок при обработке их на станках. Они будут наименьшими в том случае, если все поверхности детали будут обработаны с одной установки. Всякое изменение базировки неизменно ведет к появлению погрешностей расположения поверхностей. Они появляются в результате всех ошибок во взаимном положении изделия и инструмента перекосов детали, неточной установки инструмента и т. п. Они могут возникнуть в результате деформаций детали при закреплении, от тепловых деформаций, на них влияют неточности станка, деформации системы ста- [c.114]

Повышение точности спутников и точности установки заготовки на спутник и спутника на станок приводит к уменьшению погрешности размера Г,. Повышения точности установки заготовки на спутник и спутника на станок достигают рациональной конструкцией спутника и средств крепления, тщательной очисткой контактирующих базовых поверхностей, сокращением износа этих поверхностей, стаби 1изацией силы закрепления. Для этого, в частности, при установке заготовок для затяжки винтовых прихватов используют дина- [c.104]

Приспособления должны иметь повышенную размерную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающ,ие при установке заготовок в приспособлениях, должны быть сведены к минимуму. Для возможности использования полной мощности станка на черновых операциях приспособления должны иметь повышенную жесткость, В то же время конструкция приспособления должна обеспечить по- лучение высокой точности на чистовых операциях. [c.4]

Метод сборки комноновок От упругих деформаций компоновок при затяжке болтами От износа базовых поверхностей элементов От погрешности изготовления и хранения элементов От упругих деформации компоновки при закреплении заготовки От погр Ш-ности установки компоновки на столе станка От шероховатости поверхности установочных поверхностей заготовки, ее марки, материала и твердости От упругих деформаций компоновки при действии сил резания Характеристика операций при обработке заготовок ер 11 [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...