Установка центров токарного станка

I. УСТАНОВКА ЦЕНТРОВ ТОКАРНОГО СТАНКА [c.14]

Нарезание зубьев колес 3—5 степени точности, а иногда и ответственных зубчатых передач 6—7 степени точности производится после посадки их на вал. В этом случае обрабатываются в размер отверстие и торцы ступицы, а остальные поверхности оставляются с припуском 2—3 мм на сторону. Обработку ведут с двух установок. После обработки шпоночного паза производится напрессовка заготовки зубчатого колеса на вал. Далее, в центрах токарного станка обрабатывают в размер с одной установки наружный диаметр и торцы обода и наносится круговая риска по номинальному диаметру. [c.337]

По габаритным размерам приспособление рассчитано для установки на токарном станке, имеющем высоту центров 75 мм. Приспособление позволяет за одну установку подрезать оба торца штифта и снять фаски. Приспособление состоит из двух оправок оправки 1, которая устанавливается в передней бабке станка, и оправки 5, устанавливаемой в корпусе 6. [c.212]

По габаритным размерам приспособление рассчитано для установки на токарном станке, имеющем высоту центров 160—180 м.м оно позволяет одновременно обкатывать партию штифтов в 12 шт. или меньше в зависимости от размера штифтов. [c.213]

Окончательная обработка наружной цилиндрической поверхности и обоих торцов производится на валу в центрах токарного станка за одну установку. Вал выверяется по посадочным шейкам на биение индикатором с точностью 0,03—0,05 мм. Устранение биения базовых шеек вала свыше допустимого производится соответствующим исправлением центровых отверстий. Максимальный диаметр зубчатого колеса, обрабатываемого таким образом, определяется размерами токарных станков. При наличии станка с высотой центров 1500 мм практически можно осуществить обработку [c.369]

На геометрию углов резца у и а также влияет установка резца в зависимости от положения вершины резца относительно оси вращения заготовки (или линии центров токарного станка). При отрезании, обработке конических и фасонных поверхностей, чистовом нарезании резьбы вершину резца следует устанавливать [c.13]

Кроме нормальных спиральных сверл, широко распространены так называемые центровочные сверла. Эти сверла применяют для сверления центровых углублений, необходимых при установке детали в центрах токарных станков. [c.196]

Схема установки для вибродуговой наплавки показана на рис. 15.5. Деталь 3, подлежащая наплавке, устанавливается в патроне или центрах токарного станка. На суппорте станка монтируется наплавочная головка, состоящая из механизма 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитного вибратора 7 с мундштуком 4. Вибратор колеблет конец электрода с частотой переменного тока и обеспечивает замыкание [c.106]

Центра (рис. 50) предназначены для установки на токарных станках изделий, имеющих отверстия (тип I, рис. 51) и полых валов и труб (тип П, рис. 52). [c.77]

Полировку опорных шеек и кулачков производят при установке вала в центрах токарного станка шкуркой ЛСУ 600 X 50 мм 393 А (ГОСТ 13344—79 ). Шероховатость опорных поверхностей шеек и кулачков после полировки должна быть 0,50—0,40 мкм. [c.259]

В машиностроении, наряду с цилиндрическими, широко применяются детали с коническими поверхностями в виде наружных конусов или в виде конических отверстий. Например, центр токарного станка имеет два наружных конуса, из которых один служит для установки и закрепления его в коническом отверстии шпинделя наружный конус для установки и закрепления имеют также сверло, зенкер, развертка и т. д. Переходная втулка для закрепления сверл с коническим хвостовиком имеет наружный конус и коническое отверстие. [c.176]

Схема установки для вибродуговой наплавки показана на рис. 4.)7. Деталь 3, подлежащую наплавке, устанавливают в патроне или центрах токарного станка. На суппорте станка монтируют наплавочную головку, которая включает в себя механизм 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитный вибратор 7 с мундштуком 4. Вибратор колеблет конец электрода с частотой 504-100 Гц и обеспечивает замыкание и размыкание сварочной цепи. Питание установки осуществляется от источника тока напряжением 12—24 В. В сварочную цепь включен индуктивный резистор 9, который призван стабилизировать величину сварочного тока. Реостат 8 служит для регулирования силы тока в цепи В зону наплавки насосом 1 из емкости 2 подается охлаждающая жидкость. [c.159]

Барабан устанавливается в центрах токарного станка или специальной установки, обеспечивающих вращение его с необходимым числом оборотов. [c.45]

При установке на токарном станке деталей типа кронштейнов за базу обычно принимают одну из обработанных сторон основания кронштейна. Угольник закрепляют на планшайбе таким образом, чтобы расстояние от его опорной поверхности до линии центров станка было равно расстоянию от центра обрабатываемого отверстия до базовой стороны основания. Имеющиеся обычно на [c.424]

Правка. При искривлении и других повреждениях ремонт начинают с правки. Прямолинейность вала (оси) проверяют индикатором при установке в центрах токарного станка или на призмах. При частоте враш,ения менее 500 об/мин допустим прогиб 0,15 мм на 1 м, но не более 0,3 мм на всю длину при п > 500 об/мин — О, I мм на 1. м, но не более 0,2 мм на всю длину. Прогиб валов и осей менее 0,5 мм устраняют шлифованием, а прогиб более 0,5 мм — правкой вхолодную (см. рис. 133, е). Применяют также правку нагревом со стороны выпуклости [1 ]. Вал выпрямляется под действием внутренних напряжений [1 ]. [c.323]

Следует при этом заметить, что в ряде случаев установка производится без выверки. В частности, при установке зацентрованной заготовки в центрах токарного станка выверка не производится, так как она не может изменить положения заготовки исключается выверка каждой заготовки по высоте при установке ее обработанной поверхностью на стол фрезерного станка. Выверка положения заготовки производится либо непосредственно по обрабатываемой поверхности, либо по разметочным рискам. [c.54]

В ряде случаев установка производится без выверки (установка зацентрованной заготовки в центрах токарного станка, установка заготовки обработанной поверхностью на стол фрезерного станка). Выверка положения заготовки производится либо непосредственно по обрабатываемой поверхности, либо по разметочным рискам с использованием рейсмаса или штангенрейсмаса. [c.51]

Установкой называется часть операции, выполняемая при одном закреплении обрабатываемой детали (или нескольких деталей). Например, обтачивание ступенчатого валика с правой и левой сторон в центрах токарного станка (за два закрепления) является [c.180]

Схема установки для вибродуговой наплавки показана на рис. 121. Деталь 3, подлежащая наплавке, устанавливается в патроне или в центрах токарного станка. На суппорте станка монтируется наплавочная головка, состоящая из механизма 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитного вибратора 7 с мундштуком 4. Вибратор создает колебания конца электрода с частотой переменного тока и обеспечивает размыкание и замыкание сварочной цепи. Электроснабжение установки осуществляется от источника тока напряжением 24 В. Последовательно с ним включен дроссель 9 низкой частоты, который стабилизирует силу сварочного тока. Реостат 8 служит для регулировки силы тока в цепи. В зону на- [c.178]

Ось колесной пары представляет собой стальной стержень круглого сечения, имеющий разные диаметры по длине. На шейках оси монтируют буксы с подшипниками. Шейка переходит в предподступичную часть и далее в самый утолщенный элемент оси— подступичную часть, на которую напрессовывают колесо. В средней части ось испытывает меньшее напряжение, поэтому диаметр ее уменьшается к середине, что позволяет одновременно снизить массу. Чтобы уменьшить концентрацию напряжений в местах перехода от одного диаметра к другому, сделаны плавные галтели, а переход от подступичной части к средней выполнен конусным. Для установки оси или колесной пары в центрах токарных станков в середине торцов оси высверлены стандартные центровые отверстия. [c.261]

Технологическая модернизация. Это направление модернизации расширяет технологические возможности и специализирует оборудование. Нередко это направление связано с необходимостью обеспечить обработку крупных деталей, для которых существующее на предприятии оборудование имеет недостаточные габариты, или с другими потребностями производства. Задачи технологической модернизации очень разнообразны и определяются характером и уровнем технической культуры данного предприятия. Осуществление технологической модернизации позволяет решать новые задачи, поставленные перед предприятием, без приобретения оборудования новых технических характеристик или специального оборудования. Выполняя такую модернизацию, часто выключают или демонтируют отдельные узлы и механизмы, не нужные в данном конкретном случае, — упрощают агрегат. Одновременно в него встраивают дополнительные устройства, облегчающие выполнение определенной операции, в том числе устройства для крепления деталей и производства измерений в процессе обработки, устройства для упрощения и облегчения управления и др. Это направление модернизации позволяет в ряде случаев с успехом использовать устаревшее оборудование, эксплуатация которого по его прямому назначению уже неэффективна. Расширение технологических возможностей часто может быть достигнуто простыми средствами. Так, например, высота центров токарного станка может быть увеличена за счет установки подкладок под бабки с заменой резцедержателя продольно-строгальный станок может быть модернизирован путем наращивания верхней части стоек зубодолбежный станок — путем установки прокладки между узлом стола и станиной станка и т. д. [c.324]

УСТАНОВКА ЗАГОТОВКИ В ЦЕНТРАХ ТОКАРНОГО СТАНКА [c.19]

Ее МОЖНО устанавливать под требуемым углом к линии центров токарного станка. По линейке скользит ползун 3, соединенный через палец 4 и кронштейн 5 с поперечной кареткой суппорта. Винт поперечной подачи каретки разобщен с гайкой. При продольном перемещении всего суппорта ползун 3 будет двигаться по неподвижной линейке /, сообщая одновременно поперечное смещение каретке суппорта. В результате двух движений резец образует коническую поверхность, конусность которой будет зависеть от угла установки копировальной линейки (см. табл. 5.2). [c.71]

Проверку всех деталей ротора насоса по индикатору удобно производить на токарном станке. Для насосов, имеющих горизонтальный разъем корпуса, эта проверка также может быть выполнена в собственных подшипниках. Если биение ротора превышает норму, то нужно снять с ротора детали и проверить в центрах токарного станка биение самого вала. При наличии искривления вала его следует заменить новым. Если же биение вала не превышает допустимых величин, то при сборке ротора обратить внимание на правильность обработки торцевых поверхностей распорных втулок и крепящих их гаек в отношении перпендикулярности их оси вала. Установка гаек и втулок с косыми торцевыми поверхностями приводит к изгибу вала. Равномерность торцевых зазоров между втулками и концевыми гайками проверяют щупом эти зазоры должны соответствовать чертежу. Неравномерный зазор необходимо выправить шабрением торцов гаек или втулок при разборке ротора насоса. [c.146]

В табл. 22 приведены основные размеры вращающихся станочных центров, предназначенных для установки на токарных станках деталей типа валов, имеющих центровые отверстия (тип I), и полых валов и труб (тип II). Эти центры изготовляются централизованно заводами станкоинструментальной промышленности. [c.136]

Детали, обрабатываемые на круглошлифовальных и токарных станках с установкой заготовки в центрах пли в патроне с поддержкой другого конца заготовки в пиноли, снабжают центровыми отверстиями. [c.148]

Наиболее целесообразна правка алмазных кругов на металлической связке методом шлифования. Правящий инструмент — абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на специальном приспособлении. Правку методом шлифования можно проводить на заточных станках путем установки специального приспособления на универсальных шлифовальных станках путем закрепления алмазного круга на оправке, устанавливаемой в центрах на токарном станке с помощью специальной наладки (установка алмазного круга в центрах, правящего абразивного круга на суппорте в приспособлении). [c.654]

Применяемые на токарных станках центры показаны на фиг. 105. Вращающиеся центры применяются при скоростном резании нормальные вращающиеся центры типа Б позволяют устанавливать деталь весом до 5 т. Центры типа Б, встроенные в пиноль задней бабки, допускают установку деталей весом до 20 т. Для тяжелых деталей применяются цельные центры на цельных центрах обрабатывают также точные детали, так как вращающиеся центры допускают биение детали до 0,03 мм. [c.277]

В табл. 14 приведены нормали поводковых самозажимных патронов, внедрённых на Кировском заводе. Установка переходных планшайб даёт возможность применять эти патроны на центровых и многорезцовых токарных станках. Конструкция патрона позволяет использование плавающих (табл. 55) и неподвижных центров. [c.220]

Базой для закалочной установки может быть принят токарный станок с высотой центров 200 мм. [c.185]

Установка для виброгидравлической чеканки имеет насос-пульсатор и упрочняющие головки, которые навешиваются на шейки вала, установленного в центрах токарного станка (рис. 58), и опираются на станину станка. Каждая головка имеет корпус 1 с крышкой 2, запираемую фиксатором 3. Сегментом 4 крышка через игольчатые ролики опирается на шейку. Пульсирующее усилие от насоса передается через два плунжера 5 державке 6 с двумя самоустанавливающимися шариками 7. Шарики контактируют сразу с обеими галтелями шейки вала. Зона пластической деформации перекрывает галтель и выходит на щеку и шейку. Максимальное увеличение твердости при чеканке в средней части галтели составляет 217%, в крайних точках — 11— 12%. При диаметре шариков 11 мм и шаге чеканки 0,10—0,12 мм шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса и достигает [c.119]

В чертеже детали. При обработке валов производят их зацентровку с учетом величины смещения, предусмотренной чертежом изделия. В тех случаях, когда тела изделия не хватает, применяют центросместители (бугеля), которые имеют уже смещенные центры и крепятся за шейку вала. Точность установки на токарных станках приведена в схемах установки. [c.276]

Копировальное приспособление типа ГС-1 (фиг. 70, а) предназначено для установки на токарных станках 1А62, ДИП-20, ДИП-20М и на других токарных станках с такой же высотой центров. Приспособление устанавливается на месте верхнего поворотного суппорта. [c.647]

Для ремонтных предприятий исключительно важное значение имеет восстановление неподвижных посадок наружных колец подшипников качения в гнездах корпусных деталей. В настоящее время восстановление этих посадок производят путем уменьшения диаметра гнезда весьма трудоемки.ми операциями установки колец, а в ремонтных мастерских сельского хозяйства часто применяют лужение наружных колец подшипников. Такая операция, хотя и не отличается трудоемкостью, но и не обеспечивает необходимой прочности сопряжения. Достаточно прочное сопряжение можно получить путем электромеханической высадки наружной обоймы подшипника. В основном это выполняется примерно так же, как при восстановлении размеров шеек осей. Обработка производится в центрах токарного станка, где шариковый или роликовый подшипник зажимается в специальной оправке (рис. 136), оснащенной несколькими сменными втулками и боковыми кольцами в зависимости от номенклатуры восстанавливаемых подшипников. Режимы обработки выбирают применительно к восстановлению закаленных деталей. На рис. 137 показано влияние режимов ЭМО на величину высадки стали ШХ15. Увеличивать силу высадки свыше 800. .. 900 Н следует только при одновременном увеличении силы тока. При высадке и сглаживании подшипниковой стали рекомендуется в зону контакта инструмента и детали подавать машинное масло. [c.176]

В практике машиностроения широко применяются детали с коническими поверхностями в виде наружных конусов или конических отверстий. Например, центры токарного станка имеют по два наружных конуса. Одна часть конуса с меньшей конусностью (отношение разности диаметров конуса к его длине) предназначена для установки и закрепления конуса в конических отверстиях переднего конца шпинделя и пиноли задней бабки, другая часть конуса с брльшей конусностью поддерживает детали в центрах. Наружный конус для установки и закрепления имеют также сверла, зенкеры и развертки. [c.353]

Центрование тяжелых валов, учитывая, что их установка на токарном станке потребует большой затраты времени и физических сил, часто производится на расточном или сверлильном станке или же электродрелью. В последнем случае сначала размечают центры и накернивают их. [c.50]

Обработка производится при установке заготовки на центрах токарного станка 1К62. [c.82]

Установка состоит из массивной траверсы 1, устанавливаемой в центрах токарного станка, и поворотного узла 2, закрепленного на траверсе. Поворотный узел 2 может поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол р. Верхняя часть поворотного угла, кроме того, может быть повернута еще и вокруг горизонтальной оси для установки угла а. Внутри скобы 3 поворотного узла установлен кольцевой динамолютр 4. Нагрузка создается нажимным винтом, 5 и через динамометр 4 и палец 6, проходящий внутри нижней части скобы передается на шаровой наконечник державки, укрепленной в резцедернсателе суппорта. [c.32]

А. Технологические приспособления. Правильный пресс с центрами для", правки деталей, приспособление для круглого, торцового и внутреннего шлифования на токарном станке стационарная однокамерная моечная машина приспособление для шлифования направляющих токарных станков на месте установки станка для шлифования плоскостей на продольно-строгальном станке гидравлический домкрат, приспособление для вы-прессовки контрольных штифтов специальный съемник для демонтажа осей ходовых колес, для вьшрессовки клиновых шпонок шплинтовый выдергиватель, приспособление для демонтажа шпинделей и др. [c.184]

Токарная обработка предварительная, получистовая и чистовая производится при нескольких установках вала на станках с двумя независимыми су-портами. При первой установке один конец вала зажимают в четырёхкулачковом патроне, а другой поджимают задним центром (фиг. 14). [c.140]

Отделка шеек вала диаметром до 250 мм производится на круглошлифовальных станках тяжёлых моделей при установке вала на центры. Центровые гнёзда после токарной обработки должны быть проверены и исправлены. Для получения правильной формы шеек шпоночные гнёзда рекомендуется забивать планками из дерева твёрдой породы или из мягкого металла (свинец, медь). При значительных размерах вала отделку шеек производят абразивным полотном при помощи деревянных хомутов или жимков на токарных станках. В отдельных случаях отделка шеек достигается обкатыванием роликом, а также успешно применяется для этой цели суперфиниш (Ново-Краматорскийзавод им. Сталина). [c.141]

Фиг. 143. Олнос] портны( токарный станок для обработки коленчатых валов 1, 2—приводные бабки 5 — зажимной патрон левой бабки с делительным механизмом для установки по оси шпинделей разных пар шатунных шеек одного коленчатого вала 4—зажим ной патрон правой бабки J—направляюшие для перемещения патрона при установке оси шатунной шейки по центру станка б—супорт 7—г люнет S— трёхлозиционный резцедержатель.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...