Установка заготовок на токарных станка

Установка заготовок на токарном станке [c.142]

Установка заготовок на токарных станках [c.316]

Погрешности установки заготовок на токарных станках с выверкой [c.55]

Втулки для фиксаторов и установочных пальцев 42 Выверка при установке заготовок на токарных станках 205 --на горизонтально-расточных станках 251 [c.685]

Различие форм и размеров деталей влияет на способ установки заготовок для обработки и последовательность обработки. Но в то же время у этих деталей есть и много общего. Объединяющим признаком является то, что они образованы в основном наружными, внутренними и торцовыми поверхностями, имеющими общую ось вращения. Поэтому при обработке таких деталей помимо общей задачи получения заданных размеров стоит технологическая задача обеспечения соосности этих поверхностей и точного расположения торцов относительно оси детали. Эти требования обеспечиваются следующими способами установки и обработки заготовок на токарных станках [c.300]

Для обеспечения наилучшей концентричности поверхностей вращения колеса применяют следующие варианты базирования. При обработке штампованных и литых заготовок на токарных станках за одну установку их закрепляют в кулачках патрона за черную поверх- [c.116]

Из патронов. Применяющихся для- установки и закрепления заготовок на токарных станках, наиболее распространены само-центрирующие трехкулачковые патроны. [c.146]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы (ступенчатых и др.), имеющих в ряде случаев центральное отверстие. Для изготовления таких деталей необходимо последовательное применение разнообразных режущих инструментов. При обработке этих заготовок на токарном станке потребовалось бы затратить значительное время на установку, выверку и снятие инструментов. [c.600]

Для изготовления центровых отверстий применяют наборы сверл и зенковок или комбинированные центровочные сверла (см. стр. 129). Центрование заготовок производится на двух- или односторонних центровальных станках, либо на токарных станках с установкой заготовки в патроне или в патроне и люнете. При работе на центровальных станках может быть достигнуто совпадение центровых углублений с центрами торцов с точностью 0,3—0,8 мм для чернового выправленного проката и до 0,05—0,2 мм для заготовок чистотянутого материала или предварительно обточенных. [c.37]

Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). При Л > 50 мм смещение проводят на величину А < 0,01 Л (где R — радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [c.228]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.300]

Для установки заготовок на станках токарной группы наиболее широкое применение находят самоцентрирующие и поводковые патроны следующих конструкций. [c.137]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

Обработку шестерни с другой стороны и поверху выполняют на токарном станке с установкой детали на оправке. В серийном и массовом производствах обработку заготовок под нарезание зубьев разделяют на две операции [c.313]

Приспособления для станков токарной группы. Токарные приспособления разделяются по методу установки обрабатываемых заготовок на две основные группы приспособления для обработки в центрах — оправки, приспособления для закрепления заготовок на шпинделе станка — патроны. [c.305]

Установка в патронах. Проверка новых патронов (табл. 33) производится на токарных станках, отвечающих весьма жестким требованиям точности, при зажиме закаленных шлифованных контрольных оправок и колец. Погрешности установки заготовок в патронах в цеховых условиях значительно больше, так как они опре- [c.53]

Патрон с ручным приводом. Для установки и закрепления заготовок на токарных и шлифовальных станках применяют кулачковые патроны с ручным приводом. Особенностью этих патронов является самоторможение, которое создается винтовой парой, червячной передачей, реечной передачей, эксцентриковой и спирально- [c.119]

Во время выполнения различных технологических процессов — получения заготовок, обработки деталей, сборки сборочных единиц и машин в целом — одновременно действуют все или часть рассмотренных выше факторов. Таким образом, качество продукции является результатом совместного действия большого количества факторов, удельное влияние которых различно. Например, при черновой механической обработке на токарных станках деталей с большими припусками на обработку и на высоких режимах действуют значительные силы, создаются высокие температуры и, следовательно, порождаемые этими условиями погрешности будут иметь большое удельное значение в балансе общей погрешности обработки изделия. Естественно, что удельное значение погрешностей, порождаемых статической настройкой размерных цепей системы СПИД и установкой деталей, в этих условиях будет относительно мало. [c.241]

Обрезка одной заготовки вместо вырезки заготовок из пакета. По существовавшей технологии крышку фильтра, представляющую собой стальной лист диаметром 150 мм, вырезали на токарном станке. Квадратные заготовки из листового материала собирали в пакет по 15— 20 шт. и по углам скрепляли болтами. Установка таких [c.182]

Центровые бабки (фиг. 118) служат для установки на разметочную плиту деталей, обработанных на токарных станках и имеющих центровые углубления, а также предварительно зацентрованных заготовок. [c.191]

Повышение производительности труда путем построения операций на агрегатных станках на станках непрерывного действия на универсальных станках с применением приспособлений, обеспечивающих перекрытие времени на установку заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах на быстроходных токарных гидрокопировальных полуавтоматах на многосуппортных н многошпиндельных универсальных станках. [c.454]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Чтобы исключить влияние погрешности установки заготовок в патроне на качество обработки, развертывание на токарных станках обычно выполняют за одну установку, сразу же после сверления или расточки отверстия. [c.84]

Равным образом вполне закономерным будет перевод тех или иных деталей из своего класса в чужой на основе идентичности технологических задач. Например, детали класса Зубчатые колеса , в зависимости от их конфигурации, могут обрабатываться на токарном станке в одном случае как втулки, в другом как диски, в третьем как фланцы, а детали класса Фасонные кулачки — то как диски, то как втулки. На этой же основе можно объединить детали с пересекающимися осями в один класс с корпусными деталями, учитывая, что в больщинстве случаев технологические особенности тех и других определяются сложностью установки и закрепления заготовок. [c.8]

Условия рациональной организации процесса и техника безопасности, особенно при обточке, расточке или подрезке крупногабаритных заготовок на токарных, карусельных или строгальных станках, вызывают необходимость дистанционного управления установкой плазмотрона и подналадкой его при переходе от одной обрабатываемой поверхности к другой. [c.125]

Важными элементами токарного станка являются центры. Токарные центры (табл. 27) применяют для установки заготовок на станке. Обычно применяют центр, показанный на рис. 82, а. Поверхность / — рабочая часть центра — имеет угол 60° при вершине. Хвостовая часть 2 имеет малую конусность (конус Морзе от 1 до 6). Диаметр цилиндрической части 3 хвостовика должен быть меньше наименьшего диаметра конуса хвостовика, что устраняет заклинивание конуса при выбивании центра из гнезда. [c.142]

К сложным способам установки заготовок на токарном станке относятся установка в четырехкулачкозом несамоцентрирующем патроне, на планшайбе, угольнике, в люнетах и установки заготовок при обработке эксцентричных деталей. Применяемые для этого приспособления описаны в гл. III справочника. [c.289]

Основные способы установк.ч заготовок на токарном станке [c.208]

Вырезка круглых листовых заготовок из углеродистой стали толщиной 4 мм для линзовых компенсаторов (поз 8) может производиться на гидравлическом прессе или при помощи газового резака. В центре заготовки пробивается прямоугольное тверстие размером 40 X 20 мм, которое в дальнейшем служит для установки диска на токарном станке. Из круглой заготовки яа токарном станке обрабатываются диски с наружным диаметром 445 лш и внутренним 100 мм. Вырезанные диски отжигаются иа древесном угле. [c.219]

УНП применяют для токарных, фрезерных, сверлильных и др. операций. Для обработки заготовок на токарных станках применяют кулачковые и цанговые патроны. Сменными наладками кулачковых патронов являются кулачки, а цанговых — сменные цанговые втулки с одинаковыми размерами конусной поверхности и с разными размерами цилиндрических поверхностей центрирующих и закрепляющих заготовки разных диаметров. Для токарной обработки деталей типа корпусов подшипников, кронштейнов, рычагов применяют однокулачковые универсальноналадочные патроны со сменными установочной и зажимной наладками для установки рычага. [c.526]

При установке крупных заготовок на станках требуется прикладывать большие усилия, что приводит к деформациям как заготовки, так и узлов станка. На рис. 95, б приведена схема устройства для облегчения установки заготовок на столах станков. Вся масса детали 1 воспринимается гидростатическими опорами 2 и может перемещаться в пределах 50 мм с минимальным усилием. Насос 3 для питания карманов опор встроен в корпус опоры. Схема гидростатического самоустанавливающего люнета 1, применяемого для снижения деформаций тяжелых цилиндрических заготовок на токарных и шлифовальных станках, показана на рис. 95, в. [c.169]

Центры вращающиеся (табл. 6) по ГОСТ 8742—75, предпазпачепные для установки заготовок при их обработка на токарных станках (частота вращения шпинделя Эг 120 об/мин), изготовляют двух типов А — без насадки на центровом валике Б — с насадкой на центровой валик (конструкция но показана). Примеры конструкций вращающихся центров показаны на рис. 1, [c.119]

Валы в единичном и серийном производстве обрабатывают на токарных станках общего назначения. Жесткие валы, у которых отношение длины к диаметру меньше 12, обычно обрабатывают в центрах с хомутиком. Для обеспечения более надежного и жесткого закрепления заготовок из проката и валов, предварительно обработанных, применяют трех- и четырехкулачковые патроны. Закрепление валов в обычном трехкулачкоБОм самоцентрирующем патроне и на заднем центре не дает точной установки. Для повышения точности установки применяют сырые кулачки, которые растачивают на месте. [c.90]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 31), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизированное загрузочное устройство, накопитель палет (рис. 32). Время обработки совмещено с временем установки заготовок на налету, причем налеты находятся в удобной для оператора позиции. В вертикальном накопителе и на рабочей позиции палета находится в вертикальном положении, что уменьшает размеры накопителя, улучшает отвод стружки из рабочей зоны и очистку детали. [c.779]

Универсальные приспособления. Для установки и закрепления заготовок на токарных и шлифовальных станках применяют кулачковые патроны с ручным приводом. Особенностью этих патронов является самотор- [c.330]

Предъявляемым требованиям к точности заготовки удовлетворяют практически все существующие способы разделения труб. Сюда относятся резка пилами на токарных станках и разделение на специальных трубоотрезных станках. Любой из перечисленных способов может быть использован в зависимости от серийности производства. Заусенцы, имеющиеся на торцах заготовки после отрезки трубы, необходимо удалить. Поверхность труб в состоянии поставки может быть покрыта ржавчиной и окалиной, которые при штамповке вызывают повышенный износ матрицы, попадают в масло, засоряя масляную систему. Учитывая нежелательность окалинк, ржавчины, заготовки необходимо подвергать очистке перед штамповкой. Существуют способы очистки травлением, металлической дробью или песком в специальных очистительных установках. Травление заготовок является специфическим производством, организация его в ряде случаев затруднительна. Применительно к заготовкам для гидравлической штамповки можно использовать очистку металлической дробью или очистку в галтовочных барабанах, которые обеспечивают достаточное качество очистки поверхности. [c.173]

Данное положение реализуется наиболее эффекти1зно в тех случгаях, когда заготовка представляет собой л тье или поковку и по этой причине имеет нёсколько искаженную форму. Получение из таких заготовок годных деталей требует умелой их установки на токарном станке. Секрет такой установки заключается в том, что за первичную базу принимается поверхность, вызывающая особые сомнения в отнощении достаточности припуска. [c.28]

Токарное строгание цилиндрических поверхностей с соизмеримыми скоростями заготовки и инструмента (v,./v = 1) (см. рис. 4.2) улучшает текстуру поверхностного слоя, формируя ее вдоль линии действия касательных напряжений, повышает точность обработки [А.с. 1136898 (СССР)]. Короткие стружки отводятся по двум фаням резца, кратковременный контакт которого позволяет повысить скорость резания заготовок из сталей до 250. .. 300 м/мин. Высокая скорость обеспечивается составляющими скоростями заготовки и инсфумента порядка 150 м/мин. Токарное сфогание реализуется на токарных станках с ЧПУ, а для отделочных операций - на круглошлифовальных станках с установкой резцедержателя на шлифовальной бабке. [c.260]

За готовки перед сваркой рел<утся на токарном станке или рубятся в специальных приспособлениях, исключающих искажение торцов и наличие заусенцев. Отклонение от перпендикулярности в зависимости от диаметра не должно превышать 0,5—0,8 мм. Поверхности заготовок очищаются на дробеструйных установках или [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...