Приспособления для установки эксцентриков на станке

Приспособления для установки эксцентриков на станке [c.341]

Размерный ряд этих нормалей может быть значительно расширен за счёт больших типоразмеров. На Кировском заводе широко применялись патроны для зажима детали диаметром до 700 мм. Для обработки деталей предельно больших диаметров при заданном вылете шпинделя приспособление выполняется в виде треугольника (в плане) с основанием, параллельным вертикальной направляющей станины станка, а для удобства установки и снятия детали на корпусе приспособления предусматриваются загрузочные направляющие. Форма эксцентриков не должна препятствовать боковому продвижению детали до рабочего места. [c.220]

Установка и закрепление на токарном станке некоторых деталей связаны с применением специальных приспособлений или с выверкой с помощью измерительных устройств. К таким деталям относятся эксцентрики различных видов, коленчатые валы, разнообразные кронштейны, стойки и т. д., а также некоторые корпусные детали, в которых обрабатываются отверстия. Определенную сложность представляет также закрепление на токарном станке тонкостенных деталей. [c.417]

В мелкосерийном и единичном производстве для операций, выполняемых на сверлильных станках, часто используют приспособления, собранные из элементов УСП, кроме того, применяют и универсально-наладочные приспособления, такие как скальчатые кондукторы (см. рис. 20—21) и др. На рис. 134, а показана универсальная наладка для скальчатого кондуктора. Деталь 8 устанавливают на планку 5 до упора в торец, затем при опускании верхней плиты 4 деталь центрируется и крепится ловителем 3. Перед обработкой рукояткой 10 Подводят два эксцентрика 7 к нижней плоскости детали. Это предотвращает прогиб нижнего уха. При переналадке приспособления отворачивают винт 1 на один-два оборота, затем гайкой 9 перемещают опору 5 в планках 6, а размер установки отсчитывают по нониусу 2. При необходимости ловитель 3 заменяют. После переналадки винтом 1 стопорят П-образную опору 5. [c.185]

Задняя бабка (фиг. 117) состоит из корпуса 1, устанавливаемого на стол станка и закрепляемого на нем рукояткой 2 с эксцентриком 3. Скалка 4, в коническое отверстие которой вставляется центр, под действием пружины 5 и рычага 6 перемещается вперед при установке оправки фрезы в центрах. Отводится скалка рукояткой 7. Рукоятка 8 служит для закрепления скалки 4 после установки оправки с затачиваемой фрезой в центрах. На задней стенке корпуса задней бабки (фиг. 117, сечение по ЛЛ, левая стенка) устанавливается приспособление для правки шлифовального круга (фиг. 118). [c.142]

Все началось с поисков эффективного способа борьбы со сливной стружкой. При точении вязких сталей эта стружка, наматываясь на заготовку, то и дело грозит поломать резец, поранить своим раскаленным зазубренным краем рабочего. Один из применяемых сейчас способов заключается в периодическом изменении глубины резания от максимума до нуля. Для этой цели суппорт с резцов заставляют дрожать, вибрировать. При этом кончик резца то врезается в металл, то выскакивает наружу, а вместо коварной путанки из-под инструмента сыплются коротенькие безобидные спиральки. Недостаток такого способа дробления стружки — в постоянных ударах, выкрашивающих режущую кромку резца, разбалтывающих станок и ухудшающих качество обработки. Ганце-вич хотел подобрать такой режим возвратно-поступательного движения суппорта, при котором резец входил бы и выходил из металла плавно, без ударов. Оказалось, что лучше всего удовлетворяют этому требованию перемещения резца по закону синусоиды, когда кончик резца движется гармонично, как маятник. К тому же и осуществить такое движение конструктивно очень не сложно. Все сводится к установке на станок довольно простого приспособления. Фактически оно состоит из двух вставленных друг в друга концентрических колец-эксцентриков, передающих движение от ходового винта к суппорту. Но, несмотря на подобную простоту, приспо- собление, как оказалось, обладает весьма широкими возможностями. Так, поворачивая один эксцейтрик относительно другого, можно плавно менять величину суммарного эксцентриситета, величину возвратно-поступательного движения резца, а следовательно, можно не только дробить стружку,- но и получать на валах или во втулках некруглые, цилиндрические поверхности в виде многократных синусоидальных кулачков. Меняя передаточное отношение между шпинделем и ходовым [c.40]

Приспособление для шлифования деталей большой длины, разработанное автором, В тех случаях, когда возникает необходимость в обработке по профилю деталей, длина которых превышает величину максимального хода шлифовального круга профилешлифовального станка мод. 395 (см. фиг. 90), равную 48 мм, применяют приспособление, показанное на фиг. 105, вверху. С помощью этого приспособления можно шлифовать профили на длину 48—100 мм. В основании 1 приспособления находится валик с эксцентрико вым рычагом 2. По четырем штифтам 3, запрессованным в основание, можно передвигать плиту 4 со столиком. 5 для установки обрабатываемых деталей. По пазу в сто- [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...