Гидравлическая штамповка

Гидравлическая штамповка оказывается весьма эффективной при глубокой вытяжке с утонением стенок, когда возможно получать за одну операцию цилиндрический стакан с высотой в 7,5 раз больше его диаметра. В последнее время за рубежом получила применение гидравлическая вытяжка и при штамповке деталей в массовом производстве. Она осуществляется на специальных гидравлических прессах двойного действия [29]. На указанных прессах можно вытягивать детали самой сложной формы за одну или две операции из материалов толщиной до 12—15 мм. Наибольший диаметр заготовки составляет 813 мм, максимальная глубина 305 мм. В зависимости от модели пресса максимальное рабочее давление жидкости в них колеблется в пределах 71,5—106,0 МПа. Число двойных ходов ползуна пресса составляет 90—240 в час. [c.225]

При изготовлении гнутых и объемно-полых деталей, требующих операций вытяжки, формовки и отбортовки, в мелкосерийном производстве применяются упрощенные штампы следующих типов литые алюминиево-цинковые и свинцово-цинковые штампы деревянные и деревянно-резиновые штампы, деревянные болваны и рамки бетонно-металлические штампы [32 59] штампы для гидравлической штамповки штампы с применением резины или полиуретана штампы из пластмассы. [c.366]

При изготовлении деталей небольшой серии применение сложных штампов неэкономично, поэтому применяют другие способы штамповки, а именно штамповка резиной, деформирование заготовки на токарно-давильных станках, гидравлическая штамповка обтягиванием, штамповка взрывом, штамповка с подогревом, штамповка по элементам и др. [c.288]

При глубокой вытяжке или формовке деталей конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы весьма эффективной оказывается гидравлическая штамповка — вытяжка или формовка, позволяющая работать при коэффициенте вытяжки на первой операции тхр з = 0,50. В этом случае деформирование заготовки производится не жестким пуансоном, как это имеет место при обычной вытяжке или формовке, а давлением жидкости или резины в жесткой — металлической матрице. Благодаря этому отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает указанный способ штамповки выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. Штамповка может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления (50—250 ат), или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В процессе работы удельное давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 250 ат и более, что вполне достаточно для штамповки материалов толщиной до 1,5—2,0 мм. [c.116]

В последние годы на отечественных и зарубежных заводах освоены многие новые, прогрессивные методы изготовления листовых штампованных деталей. К ним относятся штамповка резиной, гидравлическая штамповка, штамповка обтягиванием, штамповка взрывом, штамповка с нагревом отдельных элементов заготовки, штамповка по элементам и др. [c.447]

При гидравлической штамповке или штамповке взрывом в большинстве случаев изготовляется только металлическая матрица. Заготовка принимает форму матрицы под давлением жидкости, которая обычно заключается в резиновой мешок (фиг. 273, б), или под давлением газов сгорания при штамповке взрывом. [c.448]

Из большого количества трубчатых изделий наиболее сложными для производства являются детали, имеющие один или несколько отводов, расположенных в одной или нескольких плоскостях. Гидравлическая штамповка позволяет не только сократить производственные затраты, но и улучшить качество изделий. [c.4]

Процессу гидравлической штамповки полых деталей с отводами как наиболее перспективному уделяется наибольшее внимание в данной книге. [c.4]

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ШТАМПОВКА ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.53]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ [c.53]

Рис. 20. Принципиальная схема гидравлической штамповки полых деталей с отводами а — начало штамповки б — окончание штамповки

Весь технологический процесс изготовления полых деталей с отводами при использовании гидравлической штамповки содержит следующие основные опе- [c.56]

Механическая обработка, ее объем и количество операций зависят от конфигурации деталей и требований к ним при сборке с другими деталями. Детали с отводами, которые соединяют при сборке сваркой встык, требуют наименьшего объема механической обработки. В данном случае механическая обработка сводится к отрезке дна отвода и снятию фасок под сварной шов. Наружные и внутренние поверхности изделия механической обработке не подлежат, что и определяет экономическую эффективность процесса в целом. На рис. 21, а —в показана последовательность изготовления крестовины из отрезка трубы с использованием гидравлической штамповки за один переход. После отрезки дна каждого из отводов и снятия фасок полая крестовина идет непосредственно на сборку трубопровода. [c.57]

Рассмотренная схема гидравлической штамповки эффективна при изготовлении деталей типа тройников [c.59]

В качестве дальнейшего совершенствования процессов гидравлической штамповки деталей с отводами должны получить развитие кроме известных процессы, направленные на снижение сил трения, деформирующих усилий, разнотолщинности деталей и т. п. (например, создание внутри заготовки [c.61]

Теоретический анализ штамповки и выполненные опытные работы позволяют сформулировать основные требования при разработке технологического процесса, наметить область рационального применения, выяснить особенности проектирования оборудования для гидравлической штамповки, т. е. решить все принципиальные вопросы, связанные с освоением нового технологического процесса. [c.63]

Гидравлическая штамповка полых деталей с отводами отличается чрезвычайно сложным характером распределения напряжений по всему объему заготовки вследствие сложности формы изделия и большого количества внешних сил. [c.63]

Рассмотрим напряженно-деформированное состояние материала на примере гидравлической штамповки тройника (рис. 24). Тройник представляет собой две взаимо пересекающиеся цилиндрические поверхности, оси которых расположены под углом 90°. Иногда этот угол может отличаться от прямого. Сопряжение двух цилиндрических поверхностей по линии перехода выполняют по радиусу г. Для рассмотрения напряженного состояния материала выберем две цилиндрические системы координат с осями 2 и г. Ось первой системы г совпадает с осью заготовки, а ось вспомогательной цилиндрической системы г совпадает с осью отвода. Итак, любая точка на трубной части тройника будет задана координатами г, углом 0 и радиусом р, а на отводе — соответственно г. О и р. [c.63]

Гидравлическая штамповка должна производиться с применением эффективной смазки. Правильно подобранная смазка образует слой, разделяющий поверхности заготовки и инструмента и предотвращающий возникновение сухого трения. Этот слой приводит к значительному уменьшению коэффициента трения, благодаря чему касательные напряжения на контактной поверхности не достигают величины т = сГя/2, т. е. предельного значения касательного напряжения в условиях пластических деформаций [31]. [c.65]

Поле напряжений при гидравлической штамповке деталей с отводами характерно неравномерностью напряжений в различных точках как по направлению их действия, так и по величине. Рассмотрим [c.65]

Напряжение в направлении, нормальном к поверхности заготовки 0р, изменяется по толщине от д на внутренней поверхности до а на наружной поверхности. Для сравнительно тонких деталей, что чаще всего имеет место при гидравлической штамповке, при оценке напряженного состояния закон изменения (Гр пр толщине стенки может быть принят с некоторыми допущениями линейным. [c.66]

Деформированное состояние в зоне перехода трубы в отвод так же, как и напряженное, является сложным. Пластическая деформация выражается осадкой вг в осевом направлении, удлинением в окружном направлении, а также изменением толщины стенки вр. Изменение толщины стенки вр может быть в зависимости от соотношения напряжений 0Г9 и ст положительным (утолщение) или отрицательным (утонение). При гидравлической, штамповке тройников чаще всего имеет место утолщение стенки заготовки, так как величина напряжения се не может быть большой вследствие недостаточной прочности отвода. [c.74]

Рис. 27. Схема гидравлической штамповки детали с двумя последовательно расположенными на трубе отводами

Напряжение Ог вдоль стенки отвода, вообще говоря, не постоянно из-за непостоянства толщины стенки отвода по длине его. Кроме того, напряжение Стг в зоне перехода отвода и трубной заготовки изменяется вследствие изменения формы заготовки, что было показано на примере гидравлической штамповки тройника. На трубной части напряжение Ог в новой системе координат переходит в Од. Заранее установить закон распределения напряжений и затруднительно. Однако для ориентировочных расчетов можно допустить пропорциональность напряжений и толщине стенки 5 в плоскости поперечного сечения, проходящей через ось отвода (г = О, рис. 28). Тогда можно из условия (41) с учетом (42) получить выражение для ориентировочного определения напряжения, действующего параллельно оси исходной заготовки в конце штамповки [c.89]

Проведенный анализ поля напряжений при гидравлической штамповке деталей с отводами показывает, [c.90]

ОСОБЕННОСТИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ ПРИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКЕ [c.91]

Для практических расчетов наиболее важной из всех составляющих деформации является радиальная ер, т. е. изменение толщины заготовки в процессе деформирования. Изменение толщины определяет как размеры исходной заготовки, так и ожидаемые размеры изделия. Радиальная деформация ер проявляется как в утонении, так и в утолщении стенки. Выявление закономерностей изменения толщины стенки заготовки является важной задачей и позволит правильно оценить возможности гидравлической штамповки, использовать особенности пластического [c.97]

Предельная деформация заготовки. Гидравлическую штамповку тройников и крестовин производят в холодном состоянии, когда в результате деформа-ции материал упрочняется, а пластичность его падает. [c.110]

Гидравлическая штамповка сопровождается действием в стенке заготовки в зоне наибольшей деформации двух сжимающих напряжений Ог и Ор и одного растягивающего 00. В зависимости от соотношения нормальных напряжений коэффициент мягкости — жесткости напряженного состояния Я при гидравлической штамповке может быть переменным, но не более - -1 и не менее —1, за исключением вершины отвода. [c.111]

В промышленности чаще всего используют тройники с относительной толщиной стенки sjd больше 0,03 и высотой отвода до одного диаметра трубы. Опыт лабораторного и производственного освоения штамповки тройников показал, что большинство применяемых тройников может быть отштамповано за один переход, т. е. без промежуточной термической обработки. Предельная высота отводов на тройниках при этом составляет (1,0-4-1,2) d, что вполне достаточно для нормальной их эксплуатации. Данная высота может быть получена без особых приемов при относительной толщине стенки заготовки sjd больше 0,04—0,05. Более тонкостенные заготовки применять для гидравлической штамповки нежелательно, так как это приводит к малой высоте отводов, получаемой за один переход. [c.113]

Рассмотренные особенности пластического формоизменения заготовки при гидравлической штамповке позволяют заранее определить изменение толшины стенки заготовки, конечные размеры изделия. Знание распределения компонентов деформации необходимо для определения интенсивности деформации, а также для расчета силовых параметров штамповки. [c.120]

При разработке технологического процесса гидравлической штамповки необходимо с достаточной точностью определить усилия штамповки. Это позволяет произвести правильный выбор оборудования, установку оптимальных потребных силовых параметров штамповки, которые обеспечивают бездефектное изготовление изделий. Расчет силовых параметров необходим также при проектировании технологической оснастки и при создании нового оборудования для гидравлической штамповки. [c.120]

Основными параметрами гидравлической штамповки, определяющим успешное осуществление процесса и требуемое качество изделий, являются давление жидкости внутри заготовки д, усилие зажима половин матрицы Р, усилие осевой осадки заготовки Ql и усилие бокового подпора Q2. [c.120]

Вццавливание углубления жадкостыа. сто испытание имитирует гидравлическую штамповку или штамповку резиной. В этом случае деформации подвергается вся поверхность штериала заготовки, исключая поверхность, занятую прижимом. [c.29]

Получение плавного сопряжения поЛости отвода с полостью основной трубы весьма затруднено и не обеспечивается многими способад1и изготовления, такими, как ковка и штамповка в разъемных матрицах, с последующей механической обработкой, сварка из отрезков труб. Гидравлическое сопротивление деталей, полученных перечисленными способами, весьма высоко, что приводит к необходимости изменения технологии их изготовления, в частности, к применению методов гидравлической штамповки из трубных заготовок. [c.12]

Детали, подлежащие сборке с помощью пайки или резьбовых соединений, требуют дополнительной механической отработки отверстий или участка наружной поверхности, например развертывания и нарезания резьбы. В этой главе вопросы, связанные с механической обработкой изделий, не pa мatpивaют я, а главное внимание уделяется только процессу получения заготовок с помощью гидравлической штамповки. [c.57]

Для деталей типа головной трубы велосипедной рамы авторами разра ботана новая схема гидравлической штамповки Штамп схематично изображен на рис. 23. [c.60]

Гидравлическая штамповка полых деталей с отводами из труб являef я одним из перспективных процессов в обработке металлов давлением, поэтому изучению ее технологических возможностей и созданию оборудования уделяется большое внимание как в нашей стране, так и за рубежом. Накоплен уже значительный опыт промышленного использования. Здесь излагаются, главным образом, результаты исследований и промышленного внедрения, выполненные авторами в Ленинградском политехническом институте им. М. И. Калинина совместно с работниками заводов и организаций. [c.62]

Главной целью исследовательской работы являлись изучение области применения гидравлической штамповки, напряженно-деформированного состояния материала, энергосиловых параметров штамповки, разработка основных требований к оборудованию, создание оборудования для штамповки и т. п. В соот ветствии с этим выполнен теоретический, анализ процесса штамповки, проведены опытные работы по выявлению особенностей пластического деформирования, отработке конструкции инструмента и оборудования . [c.62]

Изучение возможностей гидравлической штамповки производили на большом количестве разнообразных как по форме, так и по размерам изделий с одним отводом — равнопроходные и переходные тройники с двумя и более отводами —равнопроходные и переходные— крестовины, детали велосипедных рам и т. д. Часть деталей, полученных в процессе опытных работ, показана на рис. 59—62. [c.62]

Во избежание разрушения заготовки при гидравлической штамповке равнопроходных крестовин следует за один переход назначать получение высоты каждого из отводов не более (0,6Ч-0,7) . Если требуется получить крестовины с более длинными отводами, необходимо вести штамповку в два и более переходов с промежуточной термической обработ1 ой. При производстве опытных работ получены крестовины за два перехода с высотой отвода 0.24-1,3) с без разрушения заготовки. [c.112]

Давление жидкости внутри заготовки. Одной из особенностей гидравлической штамповки полых деталей с отводами является то, что в процессе щтамповки внутри заготовки создается давлениё жидкости, которое приводит к возникновению в заготовке растягивающих окружных напряжений ое в зоне отвода. Это и определяет характер пластического течения материала в отвод, причем с ростом давления жидкости д растягивающие напряжения ае больше и увеличение высоты отвода в процессе осевой осадки заготовки происходит интенсивнее. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...