Установка фрез на станке

Установка и смена ф р е з ы. Перед установкой фрезы на станок проверить [c.333]

О — угол установки фрезы на станке (при нарезании прямозубого колеса). [c.364]

Перед установкой фрезы на станок следует проверить [c.203]

Образующая делительного конуса фрезы должна составлять с машинной дистанцией M угол установки фрезы на станке [c.904]

Величина угла подлежит клеймению на фрезе. Как было уже сказано выше, установка фрезы на станке производится по первому полному зубу на узком торце, поэтому он также должен быть снабжен клеймением (на втором затылке этого зуба наносятся риски). [c.908]

УСТАНОВКА ФРЕЗ НА СТАНКЕ [c.422]

Геометрические элементы режущей части зубьев торцовой фрезы, с твердосплавной пластинкой, предназначенной для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, рекомендуются (в сборе) следующие 1 = = + 5 - + 8° а = 12 = 12° ср=30 — 60° =15 л = +10-- + 15° г = 1 мм [173]. Ножи фрезы должны быть тщательно заточены и доведены. При установке фрезы на станке биение режущих кромок не должно превышать [c.378]

Д — угол установки фрезы на станке по отношению к горизонту при нарезании прямозубого колеса Д = ш, где ш — угол наклона винтовой канавки червячной фрезы [c.413]

Установочный диск крепится винтами к корпусу фрезы и после установки фрезы на станок выверяется с помощью индикатора вращением винтов так, чтобы его биение в горизонтальной плоскости не превышало 0,005—0,01 мм. [c.184]

Установка поворотной части ползуна, на которой монтирована фрезерная головка, на угол 8 . Поворотная часть ползуна, на которой монтирована фрезерная головка, устанавливается на угол называемый иногда углом установки фрезы на станке (фиг. 206). [c.324]

Перед нарезкой колеса выверяют на биение по окружности и торцу обода. Биение по верхней шейке допускается не более 0,01 мм, по торцу обода —не более 0,025 мм. Отклонение индикатора вдоль образующей верхней шейки на длине 500 мм — не более 0,02 мм. При наладке станка особое внимание уделяют правильной установке фрезы на станке. Перед установкой фрезы тщательно проверяют биение оправки. [c.339]

Рис, 6.62, Схемы установки и закрепления фрез на станке [c.335]

В инструментах с углом ai>0 уменьшение угла приводит к увеличению стойкости. Назначая величину pi, следует различать 1) инструменты (резцы), у которых возможны значительные изменения углов pi вследствие неточности установки их на станке, — для них минимальное значение угла pj = 5—10° 2) инструменты, у которых наличие определённой базы для крепления устраняет такие неточности установки (фрезы, сверла), — для них минимальное значение угла tpi будет гораздо меньше. [c.258]

Погрешности профиля и основного шага нарезаемых зубчатых колес зависят не только от точности исполнения червячной фрезы, но и от точности установки ее на станке и качества заточки. [c.384]

Для контроля правильности установки фрезы на зубофрезерном станке по ее торцам делаются буртики (см. рис..25), каждый длиной /б = (3-1-3,5) мм и диаметром [c.621]

Операция 28. Затачивание начерно передней поверхности зубьев на заточном станке. На подобранную по отверстию оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают одну заготовку. Радиальное биение буртиков при установке заготовки на станке для фрез т = 2ч-- 4 мм не более 0,004 мм, для фрез т = 4,5ч-8 мм не более 0,005 мм. Отклонение элементов принимают по техническим требованиям для фрез класса точности А по ГОСТ 9324—60. [c.98]

Измерительный инструмент шаблоны на профиль, толщину зуба и радиус прибор фирмы Цейсс мод. WMG. Радиальное биение буртиков при установке заготовки на станке для фрез т = 2- 4 мм не более 0,004 мм, для фрез т = 4,5-г8 мм не более 0,005 мм. [c.99]

Операция 19а. Фрезерование выкружек на вертикально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Выкружки фрезеруются при глубине более 1,5 мм. Протяжку закрепляют в центрах с помощью специальных бабок. Переднее направление протяжки обжимается специальным люнетом, а под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Выкружки фрезеруют угловой фрезой методом врезания путем опускания шпинделя с фрезой (рис. 98). Задний угол по дну выкружки получается установкой фрез на угол Pj = б + а , где 6 — угол фрезы. Режим обработки = 20 -ь 35 м/мин — == 0,015 0,02 мм/зуб, Измерительный инструмент штангенциркуль, радиусный шаблон. [c.130]

Приспособление для работы с прямолинейной подачей без использования машинного времени на смену обрабатываемой детали изображено на фиг. 141. Приспособление предназначено для фрезерования паза в торце двух валиков 4 на горизонтальнофрезерном станке. Для установки приспособления на столе станка имеются шпонки 2, для установки дисковых фрез 5 приспособление снабжено габаритом 3. Хотя имеются две фрезы, для их установки вполне достаточно одного габарита, но для этого расстояние между фрезами должно быть указано на сборочном чертеже приспособления. Габарит имеет две плоскости—вертикальную для установки относительно оси детали и горизонтальную—для установки фрезы на глубину. Прихват 1 осуществляет одновременный зажим двух деталей. Для смены детали в приспособлениях такого типа необходима остановка станка. [c.217]

Задние углы а у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребёнок и зуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. [c.250]

Канавочная фрезерная головка (рис. 142) содержит качающийся на оси 4 корпус 2, установленный между щеками стойки 5. На корпусе закреплен электродвигатель 3, ротор которого через зубчатые передачи 1, одна из которых сменная, соединен со шпинделем 10, установленным в корпусе на подшипниках скольжения 11 и качения 18. Для установки фрезы на глубину канавки сверла стойка снабжена винтом 6 с лимбом 7 и фиксирующим винтом 8. При вращении винта 6 выдвигается упор 9 и поворачивает корпус головки относительно детали. Качательное движение головки сообщается кулачком 16, который через поступательно движущийся толкатель 15, установленный в гильзе стойки и соединенный с корпусом тягой 14, перемещает головку вниз. Подъем головки обеспечивается пружиной сжатия 13 через тягу 12. Стойка крепится к станине станка болтами 17. Поворот головки вручную производится от зубчатого валика 19 через зубчатые секторы 20 и 21. [c.196]

Центровые оправки применяют для установки фрез на горизонтально-фрезерных и универсальных станках. При креплении фрез на оправке с обеих сторон фрезы устанавливают калиброванные по ширине кольца, а затем затягивают их гайками в осевом направлении. [c.203]

Концевые оправки служат для установки фрез на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Такие оправки устанавливают хвостовой частью в коническое отверстие пустотелого шпинделя станка и затягивают сквозным болтом через шпиндель. Фрезу удерживают на оправке шпонкой и закрепляют винтом. [c.203]

При установке комплекта фрез на станке фрезы отделяются друг от друга дистанционными шайбами с запрессованными в них штифтами. При установке дистанционных шайб головки штифтов должны войти в отверстия фланца фрезы. Благодаря угловому смещению штифтов фрезы располагаются веерообразно с постоянным углом, что обеспечивает постепенность врезания фрез в материал. [c.133]

Пазовые фрезы и цельные фрезы для обработки проушин затачиваются по задней грани. Установка фрез на требуемую величину заднего угла также производится смещением стола станка. Величина смещения для заточки заднего угла приведена ниже. [c.199]

Радиальное Ай и торцовое Aaj- биение буртиков необходимо для контроля точности установки фрезы на зубофрезерном станке [c.714]

Фиг. 156. Сопоставление теоретической диаграммы точности обработки с практической точечной диаграммой при работе на станке, 3 и последовательных установках фрезы на стружку по лимбу стола.

Правильная установка фрезы на станке окальшает значительное влияние на точность профиля нарезаемого зуба. [c.127]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.390]

При работе на станках, имеющих достаточную жесткость, применяются головки с точной настройкой резцов по следу , прорезанному первым резцом. В этом случае установка и настройка резцов в головке производятся непосредственно на станке. После закрепления первого резца профрезеровывают площадку след . Эта площадка и является базой для установки всех остальных резцов. Такой прием уменьшает биение зубьев, так как исключаются погрешности, связанные с заточкой и установкой головки на станке. Особенностью чистового фрезерования больших поверхностей является применение конструкции однозубых так называемых шабрящих фрез. Такое же положение мы наблюдаем и при выполнении расточных работ. [c.28]

Операция 30. Затачивание передней поверхности начисто на заточном станке Клингельнберг мод. AGW = ЗОА. Заготовку устанавливают на подобранную оправку с цилиндрической рабочей частью. Радиальное биение буртиков при установке заготовки на станке для фрез т — 2ч-4 мм не более 0,004 мм, для фрез т = 4,5-f-8 мм — не более 0,005 мм. Используют шлифовальный круг 30 250x16 x 32 24А 25П СЛ12 7 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Поднутрение проверяют на приборе завода МИЗ мод. 17000 микронным индикатором или на приборе фирмы Цейсс мод. WMG. [c.99]

При обработке издели с прямолинейными элементами заготовка в зависимости от габаритов и профиля размещается на поворотном или главном столе станка, вь веряется с помощью разметочного центра так, чтобы ось изделия была расположена по направлению подачи станка, и прочно закрепляется в таком положении болтад1и и прижимами. Обработка ведется при установке фрезы на расстоянии, равном обрабатываемому размеру плюс радиус фрезы. Фрезерование — встречное, производится за три прохода с глубиной резания нри окончательных проходах 0,03—0,02 Л1М. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...