Обжатие трубы

В-третьих, и на это нам хотелось бы обратить особое внимание, долговечность лакокрасочного покрытия, сформированного на внешней поверхности трубы, значительно выше, чем на плоской поверхности традиционных прокатных профилей, так как усадочные явления в по- крытии при высыхании краски в данном случае приводят к обжатию трубы, к возрастанию адгезии, в то время как на плоской поверхности — к отслаиванию покрытия. [c.85]

Проба на обжатие труб (по ОСТ 1690) служит для определения способности труб [c.297]

Фиг. 51. Проба на обжатие трубы.

Скорость перемещений 156, 157 Состояние плоское напряженное 82 Сплошность 37, 41 Сталь котельная 84, 86, 170 Степень обжатия трубы 199 216 [c.216]

Проба на обжатие труб служит для определения их способности принимать деформации, соответствующие обжатию до определенного диаметра. [c.380]

Проба заключается в обжатии трубы при загонке ее ударами молотка, кувалды или под прессом в кольцо с коническим отверстием (фиг. 237) до заданных пределов. [c.380]

Величину обжатия трубы А, выраженную в процентах от первоначального внешнего диаметра определяют по формуле [c.381]

Процесс гибки происходит вследствие одновременного обжатия и неравномерного утонения стенок трубы по трем сторонам толщина четвертой, нижней стороны почти не изменяется. После каждого обжатия труба автоматически перемещается в направлении, указанном стрелкой (фиг. 77), на величину 0,2—1 мм. При каждом обжатии верхняя стенка трубы деформируется на глубину а (фиг. 78) и удлиняется на соответствующую величину. Боковые стенки обжимаются неравномерно, причем так, что глубина просечки в верхней части стенки равна а, а в нижней части — нулю. Это приводит к неравномерному удлинению боковых стенок, к некоторой серповидно-сти их формы и к изгибу трубы по соответствующему радиусу или Я. Величина радиуса изгиба ( или ) находится в обратной зависимости от глубины просечки а и, как было сказано выше, чем меньше требуемый радиус гибки, тем больше должна быть глубина просечки. [c.113]

Применение местного нагрева в зоне изгиба позволяет значительно расширить область использования трубных заготовок для изготовления различных деталей сложной формы. Методом штамповки успешно производится обжатие труб, ступенчатая раздача, отбортовка кромок, подсадка, выворот трубчатых заготовок и целый ряд других операций, что является более экономичным и производительным, чем холодная штамповка труб. [c.133]

Рис. 66. Подготовка концов труб перед стыковкой под сварку а — выправление эллипсности труб малого диаметра, б — раздача внутреннего диаметра, в — обжатие по наружному диаметру труб, г — проверка перпендикулярности торца трубы / — труба, 2 — переходное кольцо, 3 — гайка, 4 — хвостовик оправки для выправления эллипсности, 5 — оправка для раздачи внутреннего диаметра, 6 — оправка для обжатия трубы по наружному диаметру, 7 — угольник е — не более 1 мм для труб диаметром до 150 мм и не более 2 мм для остальных

Отдельные примеры операций обжатия труб на ГКМ приведены в конце главы. [c.133]

При обжатии труб и должны быть больше или равны толщине стенки трубы. [c.180]

Замечательные эксперименты М.А. Лаврентьева, обнаружившие образование различных гармоник при динамическом обжатии трубы, послужили основой для исследований М.А. Лаврентьева и А.Ю. Ишлинского по динамической устойчивости упругих и неупругих систем. В основу было положено исследование процесса изменения во времени начальных отклонений. Цикл исследований А.Ю. Ишлинского связан с изучением несовершенной упругости, колебаниями и разрушением твердых тел. Им рассмотрены вопросы прокатки и волочения при больших скоростях деформирования, движения песка, остаточных деформаций при разгрузке упругопластических тел и т. д. [c.8]

Схема прокатки трубы в автоматическом стане показана на рис. 31. К началу прокатки верхний рабочий валок и нижний ролик обратной подачи опущены вниз. При задаче трубы в валки происходит обжатие трубы по диаметру и по толщине стенки. Обжатие по стенке определяется величиной щели между поверхностью калибра и оправкой. [c.83]

На рис. 35 приведены пределы изменения обжатия трубы по стенке в автоматическом стане. Из графиков следует, что обжатие по стенке изменяется в пределах [c.93]

В калибровочном стане применяют овальные калибры и только в последних клетях — круглые с небольшим скругленным выпуском. Размеры калибров зависят от величины суммарного обжатия трубы в калибровочном стане и распределения его по клетям. [c.103]

Рис. 85. Зависимость максимального допустимого обжатия трубы А макс от отношения диаметра к толщине стенки трубы D/S

Абсолютное обжатие трубы в калибровочном стане можно определить по эмпирической формуле [c.312]

АЬ —уширение в последней клети, принимаемое равным 0,2—0,35 мм, причем большее значение соответствует большему диаметру трубы и большему обжатию по диаметру. Ввиду малой величины обжатия трубы, принимаемого в одном калибре формовочно-сварочного стана, и ма- [c.314]

Ширину листа при дуговой сварке труб под слоем флюса принимают равной длине нейтральной линии поперечного сечения трубы после сварки с добавкой припуска на обжатие трубы при окончательной формовке, которая составляет (),3—1,6% от длины нейтральной линии. [c.424]

Все станки УГТ гнут трубы в вертикальной плоскости на башмаке 1, рабочий профиль которого имеет форму седлообразную и охватывает трубу сверху в зоне изгиба до половины ее диаметра. С противоположной башмаку стороны (внизу) трубу охватывают ложементом, рабочий профиль которого представляет собой полуцилиндр. Труба кладется одним концом на упор и в процессе гнутья в месте изгиба сжимается между башмаком и ложементом усилием Q до напряжений, близких к пластическому состоянию (фиг. 49). Одновременно с указанным выше обжатием трубы до напряжений материала, близких к пластическому состоянию, к трубе прикладывается усилие Р для создания изгибающего момента. [c.83]

Рис. 4-9. Прижимы для обжатия трубы перед сваркой.

В последующих четырех клетях формовочно-сварочного стана осуществляется обжатие трубы по диаметру. В редукционном стане 9 производится дальнейшее обжатие (40—65 %) трубы по диаметру с большим натяжением, что позволяет одновременно с уменьшением диаметра трубы уменьшить толщину стенки на 10— 20%. В состав редукционного стана входят четырнадцать рабочих клетей с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих валков. Окончательная прокатка трубы осуществляется в трехклетьевом калибровочном стане 10. В двух клетях с горизонтальным расположением рабочих валков и одной клети с вертикальным расположением валков производится прокатка с небольшим обжатием для получения точных размеров по диаметру. Перед прокаткой в редукционном и калибровочном станах труба проходит душирующие установки 8 и охлаждается перед редуцированием до 1100°С и перед калибровкой до 900 °С для получения необходимых механических свойств. По выходе из калибровочного стана труба разрезается летучей пилой на мерные длины. Разрезанные на мерные длины (8 м) трубы направляются на охлаждение и отделку. Отделка труб осуществляется в четырех поточных линиях, на которых трубы торцуются, на трубонарезных станках нарезается резьба на концах и производится гидроиспытание на прочность. Ниже приведены данные, характеризующие часовую производительность непрерывных станов печной сварки труб в зависимости от диаметра готовой трубы. [c.333]

Для получения сварных труб заготовкой служит горячекатаный штрипс в рулонах 1 (рис. 16.19), который своим передним концом сваривается с задним концом штрипса предыдущего рулона. Подача концов штрипсов к месту сварки производится при помощи тянущих роликов листоправильной машины 2. Непрерывный штрипс проходит через нагревательную печь тоннельного типа 3, где нагревается до температуры 1320...1400 °С. По выходе из печи штрипс обдувается сжатым воздухом, что повышает температуру кромок на 60... 100 °С и сбивает окалину Непосредственно за печью устанавливается многоклетьевой формовочно-сварочный стан 4, в клетях которого штрипс сворачивается в полный круг, кромки сжимаются и свариваются. В последующих клетях происходит обжатие трубы. Для получения трубы требуемого размера и качества поверхности она прокатывается в клетях редукционного 5 и калибровочного 6 станов. [c.315]

На рис. 7.32 представлены безразмерные эпюры меридионального и окружного напряжений и толщины стенки для случая волочения без противонатяжения при а = 14°, fj, = 0,1 и л = 3 и /г = 6. Равенство нулю окружного напряжения определяет максимально возможную степень обжатия трубы. [c.200]

Tube redu ing — Обжатие трубы. Уменьшение диаметра и толщины стенки трубы с помощью оправки и пары валков. [c.1067]

Процесс обжатия трубы по наружному диаметру, особенно на некои-цевых участках, целесообразнее проводить на радиалько-обжнмных и ротационно-обжимных машинах. Формоизменение поковки осуществляют высадкой и раздачей (или высадкой с раздачей), а также обжимом. Трубу фиксируют, как правило, по заднему упору. Рекомендуется проводить штамповку в два перехода. При большем числе ручьев необходим дополнительный нагрев трубы. [c.245]

Радиусы сопряжений Ак = 0,25di Гц = 0,15di. При обжатии труб размеры Ац И Ад значительно больше толщины стенкн трубы. [c.359]

Этим способом получают трубы диаметром от 55 до 325 мм. Бесшовные трубы прокатывают на специальных станах. Вначале из слитка или катаной заготовки получают пустотелую гильзу, а затем путем раскатки гильзы — готовую трубу. Первая операция осуществляется на станах с конусообразными валками (рис. 122), расположенными относительно друг друга под углом 3—10°. Валки диаметром до 700 мм вращаются в одном направлении, сообщая заготовке 2 винтовое движение, которое при большом числе оборотов и высоком нагреве металла приводит к образованию полости по осевой части заготовки. Для получения внутри полости соответствующего очертания применяют специальную оправку 3. Полученную гильзу / (рис. 122) надевают на оправку 2 и подают в двухвалковый стан с ручьевыми валками 3 а 4 переменного радиуса. Ручьи валков имеют участок, образующий зев, диаметр которого немного больше диаметра гильзы круглый калибр переменного профиля с рабочим участком 5, диаметр которого равен наружному диаметру прокатываемой трубы участок, сглаживающий поверхность обжатой трубы. Валки стана вращаются навстречу направлению подачи гильзы. Данная на рис. 122 позиция а соответствует положению гильзы перед обжатием, позиция б — положению участка гильзы в процессе обжатия, позиция в — выглаживанию обжатого участка, позиция г — моменту окончания обжатия и выглаживания. После этого специальный механизм подает гильзу с оправкой вперед, навсгречу валкам, на длину нового участка для обжатия, и процесс повторяется. Прокатка гильз в трубу происходит примерно за 120—180 подач. На этих станах прокатывают трубы диаметром до 600 мм и длиной до 30 м, толщина стенок 0,5—40 мм. [c.259]

Этот способ сварки используется при изготовлении труб с продольным сварным швом из ленты. Движущаяся в продольном направлении лента формуется в трубную заготовку. На участке, где сходятся кромки трубы, установлен радиочастотный генератор, который нагревает кромки до температур сварки. При дальнейшем обжатии трубы специа льными роликами происходит образование прочно-плотного сварного соединения. [c.281]

На рис. 71, е приведены результаты подсчета степени использования запаса пластичности при длиннооправочном волочении труб из стали марки 20. Сопоставление графиков рис. 71, а и е показывает, что при равных условиях исчерпание запаса пластичности при волочении на длинной оправке по сравнению с волочением на короткой оправке происходит медленнее. Разница тем более, чем меньше обжатие трубы по диаметру в зоне редуцирования и чем больше обжатие по стенке. В случае = 1 при обжатии по стенке = 0,8 [c.165]

Если отношение DIS меньше 28, то обжатие при редуцировании по диаметру в каждой паре валков может быть как угодно большим, а потери устойчивости профиля не произойдет и на трубе не будет получаться загибов стенки. Если отношение D/S больше 40, то загибы неизбежно образуются даже при небольших обжатиях. Если отношение DjS находится в пределах 28—40, то обжатие трубы по диаметру в каждой паре валков должно быть меньше максимальных значений по диаграмме только при этих условиях не будет возникать потеря устойчивости трубы. [c.231]

Особенность деформации металла в сварочном калибре заключается в том, что на некотором участке начиная от точки соприкосновения штрипса с валками происходит свертка (доформовка штрипса) и уже далее — обжатие трубы в калибре. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...