Станки для глубокого сверления

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.386]

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент (сверло) при сверлении на токарных станках (а также на станках для глубокого сверления) обычно вращается обрабатываемая деталь. [c.206]

Станки для обработки отверстий (табл, 20). Мод. ОС-4000, ОС-4002 горизонтальные полуавтоматы для сверления глубоких отверстий у деталей типа тел враш,ения для изделия длиной 800 мм используют станок мод. ОС-4002 типа РТ-601 — горизонтальный станок для глубокого сверления и растачивания [c.211]

Сверлильные станки для глубокого сверления [c.258]

СТАНКИ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ [c.603]

Плиты (фиг. 46) изготовлены из ЪО-ин стального проката, простроганы, прошлифованы (до толщины 42 лм) и просверлены на специальном многошпиндельном станке для глубокого сверления. Сверлильный станок, [c.740]

Средние и тяжёлые длинные станки, не обладающие большой жёсткостью, но не требующие значительной точности направляющих (например, станки для глубокого сверления, хонингования), устанавливаются на изолированном фундаменте. Этим устраняется влияние сотрясений соседних станков, а также нагрузок здания или пола цеха. При установке подливается цементом средняя часть станины и применяются регулирующие клинья-башмаки для концов станины, необходимые для периодической выверки (фиг. 20 и 18). [c.550]

Рис. 6.3. Станки для глубокого сверления

Фрезерно-центровочные горизонтально-фрезерные, центровочные и горизонтальнорасточные станки Многорезцовые полуавтоматы, гидрокопировальные и токарные станки с гидрокопировальным суппортом Станки для глубокого сверления или токарные станки Пламенная печь или электропечь [c.128]

Станок для глубокого сверления. Головка расточная, подрезная пластина, борштанга [c.301]

Станок для глубокого сверления. [c.302]

Черновая обработка осевого отверстия с двух установок (или с двух сторон одновременно) Станки для глубокого сверления специальные двухшпиндельные Станки для глубокого сверления или токарные [c.263]

Раскатывание глубоких отверстий выполняют на токарных станках или на станках для глубокого сверления. Для разгрузки роликов от силы тяжести раскаток и борштанг на раскатках монтируют деревянные, резиновые, пластмассовые направляющие. Рабочий профиль деформирующих роликов для упрочняющей обработки имеет форму тора (табл. 3) с радиусом профиля Л р = 0,8. .. 16,0 мм. [c.487]

Рассмотрим схему агрегатного станка для глубокого сверления за три прохода. На фиг, 78 дана расстановка конечных выключателей, дающих команды На прекращение рабочих подач каждого прохода. Оплошными стрелками показаны рабочие [c.135]

Сверлильные станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные. На универсальных сверлильных станках можно выполнять любые операции по обработке отверстий. К универсальным станкам относятся вертикальносверлильные, радиально-сверлильные, настольно-сверлильные и др. к специализированным — сверлильные станки для глубокого сверления. В массовом производстве применяют специальные агрегатные многошпиндельные сверлильные станки, предназначенные для выполнения определенной операции. [c.172]

Способ сверления отверстий при вращении заготовки применяют как на токарных станках, так и на станках для глубокого сверления (сверление отверстий в стволах орудий, шпинделях станков, полых валах и т. п.). [c.179]

Черновую обработку осевого отверстия шпинделя обычно выполняют на специальных станках для глубокого сверления. [c.445]

После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [c.445]

Наиболее совершенным видом сверл для глубокого сверления отверстий большого диаметра является пустотелое сверло. При использовании такого сверла в стружку превращается лишь кольцеобразная часть удаляемого металла, внутренняя же часть остается целой и после окончания сверления ее удаляют в виде цилиндрического стержня. Специальные сверла этого вида (рис. 138, б) состоят из головки со вставными ножами для вырезания кольцевого паза в сплошном металле и трубы (трубчатого стержня), которая соединяется с головкой сверла с помощью резьбы. Такие виды специальных сверл применяют при обработке на станках для глубокого сверления больших пустотелых валов, длинных шпинделей станков и т. п. [c.235]

После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют па термическую обработку (нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений (после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правйльных станках. После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [c.399]

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. [c.88]

И создается эффект эжекции. Метод применяется на специальных станках для глубокого сверления, требует тщательной подготовки и очистки СОЖ, подаваемой под большим давлением (до 350 МПа) и с большим расходом. В связи с необходимостью иметь две трубы, [c.103]

Обычно объем СОЖ, подаваемой в зону резания, колеблется в пределах 5—90 л/мин в зависимости от типа станка и диаметра обработки (90 л/мин — на тяжелых сверлильных станках, у наиболее распространенных станков средней мощности объем жидкости, подаваемой насосом, — 22 л/мин) Нормативы режимов резания рекомендуют объем СОЖ в пределах 5—Ш л/мин. Специальные станки могут иметь системы подготовки и подачи СОЖ объемом до 200 л/мин (станки для глубокого сверления эжекторными сверлами, сверлами БТА и т. д.). [c.106]

Станки для глубокого сверления (называемые иногда токарно-сверлильными) предназначены для обработки отверстий, глубина которых больше 10 диаметров сверления. Шпиндель расположен горизонтально. Главное вращательное движение сообщается шпинделю (заготовке), движение подачи (поступательное)—режущему инструменту. Один конец заготовки крепится в патроне, другой — поддерживается люнетом режущий инструмент крепится в заднем суппорте. [c.570]

В корпусе 1 этого патрона на подшипниках смонтирована вращающаяся оправка 4, по которой отводят стружку и СОЖ. Вращение инструменту передается через конический хвостовик оправки, помещенный в шпинделе станка. Патрон с неподвижным сверлом используют преимущественно в тех случаях, когда обрабатываемая заготовка симметрична относительно оси вращения и может быть установлена на токарных станках и станках для глубокого сверления. [c.464]

Раскатывание глубоких отверстий проводят на токарных станках или станках для глубокого сверления. Для разгрузки роликов от веса раскаток и борштанг, на раскатках монтируют деревянные, резиновые или пластмассовые направляющие. [c.543]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

Сверлильные станки для глубокого сверления круглых изделий восьмишпиндельные 4М23 [c.258]

Для изготовления громоздких, пустотелых шпинделей (фиг. 43) могут применяться чу-гуны СЧ21—40, СЧ 15—32, модифицированный чугун и лишь в исключительных случаях стальное литьё (большие пустотелые шпиндели станков для глубокого сверления). В целях упрощения и удешевления заготовок можно допустить изготовление шпинделей из стандартного проката с применением приварных, фланцев. [c.195]

Осевое отверстие шпинделя в крупносерийном производстве обрабатывается на специальном двухшпиндельном станке для глубокого сверления одновременно обрабатываются два шпинделя, установленных в трехкулачковых патронах и люнетах. Обработка осевого отверстия в серийном и единичном производствах может производиться на токарных станках, специально модернизированных. Отверстия диаметром до 40 мм сверлят сверлом одностороннего резания, оснащенным твердым сплавом, при интенсивном поступлении охлаждающей жидкости (рис. 65, а). Жидкость поступает по внутренней части стержня, охлаждает сверло и выносит стружку. При работе сверлами, оснащенными твердым сплавом, подачи 0,015—0,02 мм1об, скорость резания до 70 ж/жын. [c.127]

Станок для глубокого сверления. Перовое сверло, подрезная пластина, борштанга Токарный станок. Резцы расточные и проходные Т15К6 [c.301]

Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку. [c.262]

Шестеренчатые насосы делятся на обыкновенные и уравновешенные. Первые применяют в гидросистемах, работающих под средним давлением — до 20—30 кПсл (20—30 am), вторые — для создания высоких давлений — примерно 70 кПсм (70 am). Обыкновенные шестеренчатые насосы с давлением до 5 am используются в станках в системах смазки и охлаждения. Насосы среднего давления обслуживают механизмы подач и механизмы быстрого перемещения столов, суппортов. Шестеренчатые насосы с давлением 20—40 am применяются на станках для глубокого сверления. Рассмотрим их устройство на примере насоса, показанного на рис. 117, а. [c.242]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Станки сверлильной группы предназначены для обработки различных отверстий. Они являются весьма распространенным видом металлорел<ущего оборудования машиностроительных заводов. Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков настольные (одношпиндельные) вертикально-сверлильные одношпиндельные радиально-сверлильные многошпиндель-ные станки для глубокого сверления. Наибольшее распространение в общем машиностроении получили вертикально- и радиально-сверлильные станки. [c.567]

Сверление — наиболее распространенный метод получения отверстий резанием дает возможность получать отверстия в сплошном материале и увеличивать диаметр имеющегося отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вранщтельное, движение нода-чи — поступательное. Оба вида движения могут сообщаться детали и инструменту в различных комбинациях. Ири сверлении на обычных сверлильных станках оба двияадния получает инструмент — сверло I (рис. VI.36). Заготовка 2 крепится неподвижно. Ири сверлении на токарных станках и специальных сверлильных станках (станки для глубокого сверления) вращается обрабатываемая деталь, а сверлу сообщается только поступательное движение подачи. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...