Сварочные станки и установки

Механизация вспомогательных работ на сварочных станках и установках охватывает загрузку и закрепление заготовок и последующие раскрепление и выгрузку сваренного изделия, перевод сварочного инструмента из исходного положения в точку начала сварки, отвод инструмента из точки окончания сварки в исходное положение, а также перемещение сварочного инструмента между точками или участками сварки. [c.31]

Способ подачи изделий к месту сварки и закрепление их в требуемом положении зависят от размеров изделия и характера производства. В единичном производстве эти операции выполняют вручную или при помощи цеховых транспортных средств. В серийном и массовом производстве сварка производится на специализированных сварочных станках и установках, снабженных устройствами для подачи изделий, их уборки после сварки и т. д. [c.322]

Сварочные станки и установки [c.322]

IV Специализированные сварочные станки и установки Оборудование, специализированное для сварки однотипных изделий, либо деталей со швами сложной конфигурации. Применяется в крупносерийном производстве 4,0 0,25 1,23 [c.159]

Универсальные сварочные станки и установки [c.746]

Детали, соединяемые стыковой контактной электросваркой, обычно не центрируют одну относительно другой (рис. 187, я), так как взаимная фиксация деталей осуществляется их установкой в зажимах сварочного станка и осадочного механизма. При центрировании деталей (вид б) необходима плавающая установка одной из деталей в зажимах. [c.181]

Для автоматической сварки применяют аппараты различных типов. В качестве основного оборудования для автоматической дуговой сварки (наплавки) используют сварочные автоматы, станки и установки. [c.180]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

В качестве оборудования для ЭШС и ЭШН, подобно оборудованию для дуговой сварки, применяют сварочные аппараты (полуавтоматы и автоматы), станки и установки. Процесс сварки предусматривает одновременное выполнение следующих операций нагрев шлаковой ванной свариваемых кромок и присадочного материала до температуры их плавления подачу в зазор между кромкой электродного и дополнительного металла подвод к [c.147]

Последние две особенности обусловливают широкую номенклатуру технологического оборудования, потребного для производства инструментов. Это, помимо металлорежущих станков, и стыковые сварочные машины, и установки для пайки с нагревом ТВЧ, и сложные агрегаты для многоступенчатой термообработки, и агрегаты для химико-термического улучшения. [c.28]

Нормальная установка для автоматической дуговой сварки состоит из одной или нескольких сварочных головок и станка. [c.197]

В состав обычной автосварочной установки (станка) входят следующие элементы одна или несколько сварочных головок механизмы, осуществляющие перемещение головок относительно изделия или движение изделия относительно головок механизмы для регулировочных и установочных перемещений головок и изделия флюсовая аппаратура для подачи флюса в зону сварки и удаления его со шва после сварки электроаппаратура управления — кнопочный пульт и контрольно-измерительные приборы, монтируемые на станке (оборудование пункта питания обычно не входит в комплект станка и монтируется отдельно) приспособления для подвода тока к станку приспособления в виде медных подкладок или флюсовых подушек, предохраняющих шов от прожогов и протекания жидкого металла в зазоры приспособления для укладки и кантовки свариваемых изделий (стеллажи, стенды, кантователи и пр.) несущие конструкции (рельсовые пути, фундаментные рамы, колонны и пр.). [c.212]

При большой загрузке цеховых кранов следует снабжать автосварочные установки местными подъёмно-транспортными средствами в виде поворотных консолей с талью, рольгангов и т. п. Для сокращения операций подъёма сборку и сварку деталей можно производить в одних и тех же приспособлениях и кантователях. При этом отпадает передача изделия со сборочного стенда на сварочный станок. Но технологический процесс надо построить так, чтобы сборка не задерживала сварку. Кроме того, необходимо учесть сложность конструкции сборочно-сварочных кондукторов, вызванную тем, что должен быть обеспечен сквозной проход головки по всей длине шва. [c.213]

Универсальная установка для восстановления деталей наплавкой сварочными проволоками и напылением металлическими порошками с использованием тепловой энергии плазмы смонтирована на базе токарного станка ЛТ-10. На установке можно восстанавливать наплавкой и напылением детали класса валы длиной до 960 мм. [c.348]

Сварочная установка состоит из станка, сварочного аппарата и вспомогательного оборудования. [c.164]

Схема установки для вибродуговой наплавки показана на рис. 4.)7. Деталь 3, подлежащую наплавке, устанавливают в патроне или центрах токарного станка. На суппорте станка монтируют наплавочную головку, которая включает в себя механизм 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитный вибратор 7 с мундштуком 4. Вибратор колеблет конец электрода с частотой 504-100 Гц и обеспечивает замыкание и размыкание сварочной цепи. Питание установки осуществляется от источника тока напряжением 12—24 В. В сварочную цепь включен индуктивный резистор 9, который призван стабилизировать величину сварочного тока. Реостат 8 служит для регулирования силы тока в цепи В зону наплавки насосом 1 из емкости 2 подается охлаждающая жидкость. [c.159]

Монтажный генплан (рис. 77) определяет места расположения монтажных площадок 3 подключения оборудования к источнику электроэнергии, водопроводу и канализации установки сварочных постов, различных вспомогательных станков и других механизмов [c.88]

Установки и механизмы, применяемые нашей промышленностью, разнообразны. Главное в этих установках— механизмы, обеспечивающие наплавку инструмента с винтовым зубом и наплавку круговых валиков. В настоящее время получают распространение установки, смонтированные на базе универсально-фрезерных станков, и специальные установки с копирным приспособлением. Наибольшее распространение нашли специальные установки, оснащенные сварочными автоматами типа АДС (рис. 74). На этой установке можно наплавлять заготовки инструмента с прямым и винтовым зубом диаметром до 250 мм и длиной до 1000 мм. [c.199]

Схема установки для вибродуговой наплавки показана на рис. 121. Деталь 3, подлежащая наплавке, устанавливается в патроне или в центрах токарного станка. На суппорте станка монтируется наплавочная головка, состоящая из механизма 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитного вибратора 7 с мундштуком 4. Вибратор создает колебания конца электрода с частотой переменного тока и обеспечивает размыкание и замыкание сварочной цепи. Электроснабжение установки осуществляется от источника тока напряжением 24 В. Последовательно с ним включен дроссель 9 низкой частоты, который стабилизирует силу сварочного тока. Реостат 8 служит для регулировки силы тока в цепи. В зону на- [c.178]

Так как в первых двух случаях между электродом и изделием непосредственная связь отсутствует, то даже при самой тщательной установке изделия сварщику необходимо все время следить за положением электрода по отношению к шву и корректировать его вручную. Сварочные головки снабжаются соответствующими корректировочными механизмами. Еще совершеннее в этом отношении сварочные тракторы, которые перемещаются непосредственно по изделию и электрод автоматически следит за рельефом изделия. В результате этого сварщику приходится наблюдать только за положение.м конца электрода в направлении, перпендикулярном к линии шва. Кроме то.го, для сварки в угол, а также для сварки стыковых швов с разделкой автоматы снабжаются специальными копирными устройствами, которые непрерывно обеспечивают правильное положение конца электрода. Применение сварочных тракторов позволяет значительно упростить конструкцию сварочных станков, а в некоторых случаях устранить их полностью. [c.76]

Специализированные сварочные станки и установки, предназначенные для сваркп однотипных изделий в массовом производстве. [c.217]

III Универсальные сварочные станки и установки У ниверсальное оборудование, с помощью которого механизируются основные сварочные операции. Применяется в мелкосерийном и индивидуальном производстве 3.0 0,20 1,16 [c.159]

Установки и станки для сварки поворотных круговых швов и наплавки изделий, закрепляемых в двух опорах, применяют для изделий, имеющих большие отношения длины к диаметру (более 1,5). Оборудование этого типа предназначено, в основном, для сварки стыковых швов и реже для сварки нахле-сточных, тавровых и угловых швов. На рис. 1.26 приведены типовые схемы компоновок оборудования этого типа. Если в станках и установках не предусмотрено перемещение сварочной головки вдоль оси станины (рис. 1.26, [c.88]

Создано специальное механообрабатывающее, сварочное, термическое и контрольное оборудование и приборы. Так, новые карусельные, расточные, фрезерные, строгальные и сверлильные станки необходимых размеров позволяют обрабатывать отдельные детали массой до 400 т. Эти станки, как правило, оснащены программным управлением, сложной гидравлической системой, позволяющей, в частности, иметь высокую точность выставки угловой координаты. Сварочные автоматические установки имеют сложные манипуляторы, приспособления для удаления шлака и пыли, регуляторы тока, напряжения, подачи электродов, флюсов, специальные инфракрасные нагреватели. [c.238]

Подвод тока от пункта питания к сварочному станку осуществляется гибкими проводами. Для питания станка сварочным током необходимо общее сечение проводов от 150 до 300 мм (в зависимости от силы тока). Допускаемая плотность тока 4 а1мм . Для питания моторов и цепей управления применяют провода сечением 2,5 мм . Провода меньшего сечения не рекомендуются. Для уменьшения расхода проводов пункт питания желательно устанавливать по середине установки. [c.353]

Система охлаждения лазерной головки двухконтурная. Увеличение [ наблюдательной оптической системы при наличии двух сменных объективов составляет 40 и 20> . Установка может работать в одиночном режиме (с ручным запуском) и частотном (запуск от внутреннего генератора) с частотой следования импульсов от 0,1 до 20 Гц. Напряжение питания 220/380 В, 50 Гц потребляемая мощность 6 кВт. Габаритные размеры сварочного станка 1000x950x1230 мм, блока питания — 595 X 595 X 2000 мм. Масса соответственно 250 и 350 кг. [c.306]

В СССР применялись аппараты для автоматической сварки, у которых подача электродной проволоки изменялась пропорционально напряжению дуги, а также впервые были применены аппараты саморегулирования, использующие принцип постоянной скорости подачи проволоки в сварочную дугу, подвесные сварочные головки легкого и тяжелого типов, одно- и двухэлектродные сварочные тракторы с совмещенными сварочными головками и каретками ТС26, ТС32 и др. сварочные тракторы с раздельными сварочными головками и каретками (установки ЦНИИТМАШ УТ-1500, УТ-2000), трехфазные автоматы (завод Электрик АДСТ-1000 и др.), сварочные станки для замкнутых (АДСК для сварки ободьев автомобильных колес) и прямолинейных швов (на трубосварочных станах) самоходные аппараты, перемещающиеся по рельсам над изделием (большая группа установок АВС, ТС-17, и др., широко распространенных в производстве). [c.116]

Интеграция операций может быть реализована путем создания многопозиционных, роторных и многоместных установок и станков, применения многоместных сборочно-сварочных приспособлений и одновременной сварки несколькими автоматами или головками. При этом отдельные элементы операции могут выполняться последовательно, параллельно (одновременно), либо последовательно-параллельно. При последовательном выполнении элементы операции осуществляются при нескольких последовательных положе-НШ1Х изделия или сварочного инструмента либо последовательно несколькими инструментами. Примеры сварочного оборудования, применяемого при таком виде интеграции операций, следующие сборочно-сварочные станки с последовательным выполнением сборки и сварки многоместные установки и станки установки с кантовкой изделия для наложения швов с разных сторон изделия многопозиционные станки последовательного действия. [c.36]

В состав сварочной установки, станка (стана) входят сварочный аппарат, источник питания, аппаратура управления и регулирования процесса сварки, механизмы (устройства) для крепления и передвижения в заданном направлении сварочных аппаратов, для установки, крепления, перемещения и изменения ориентации свариваемого изделия, а также вспомогательное оборудование (флюсовые аппараты, скользящие токоподводы и др.). Четкое разграничение в определениях сварочной установки и сварочного станка отсутствует. Станком называют комплекс перечисленного оборудования, основные части которого объединены станиной. Станами обычно называют установки для сварки крупных изделий в массовом производстве (трубосварочные и картосварочные станы). [c.52]

I — швейная машина, 2 — стенд для обивки сидений, 3 — стол закройщика, 4 — верстак обойщика, 5 — стеллаж, б — точильный станок, 7 — установка для правки кузовов, 8 — опрокидыватель для легковых автомобилей, 9 — тележка для перевозки кузовов, 10 — столы газо- и электросварщика, II — сварочный трансформатор, 12 — краскомешалка, 13 — стол для приготовления красок, 14 — шкафы для красок, 15 — камера для окраски и сушки автомобилей, 16 — пульт управления, 17 — посты подготовки к окраске [c.29]

Сборочно-сварочные стенды, манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Такое оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удоб1ЮМ положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона. При помощи этого стенда удалось в несколько раз сократить трудоемкость работы и существенно повысить качество изготовления резервуара. Весьма сложными сборочно-сварочными установками являются также станки и стенды для электрошлаковой сварки различных тяжелых деталей. Эти сооружения обязательны в крупных сварочных цехах. [c.500]

I—Villa — позиции ремонта 1—окрасочная камера 2 — сушильная камера 3 — подъемники 4 — транспортер 5 —стеллаж для опорных плит 5 —подвесной замкнутый конвейер 7 — пресс 8 —консольный кран Р стол, / 7 —стеллаж // —ящик /2 —площадка для неисправных автосцепок 13 — то же для поглощающих аппаратов 14 — то же тяговых хомутов /5— кран-балка 75 —платформа конвейера 77 —сварочный стенд-манипулятор для корпусов автосцепки /5 —сварочный стенд /9 —сварочная кабина — электросварочный трансформатор 2/ —приспособление для наплавки деталей 22 —стол сварщика 23 —стол для осмотра 24 —щит 25 —Щит для шаблонов 25 —ящик для металлолома 27 —ящик для деталей, подлежащих выправлению 28 —стеллаж 25 —стеллаж для деталей, требующих наплавки 36> —стеллаж 37-стеллаж для флюсоудерживающих приспособлений 32 —сварочный агрегат 33 — стеллаж для приспособлений 34 — вертикально-фрезерный станок 35 — сварочный агрегат 35 —стеллаж-конвейера 37 —колонки газопровода 33 —электросварочный трансформатор 39 и —стеллажи 47-приводнаяз станция 42 — консольный кран 43 — горизонтально-фрезерный станок 44 — консольный кран 45 — долбежный станок 45 —установка для обработки наплавленных шипов 47 —стеллаж для приспособлений- 43 —кабина 4Р —воздушная колонка [c.233]

Понижающий трансформатор укрепляется на специальном столе и при установке труб в сварочный станок может перемещаться во всех направлениях. К выводам вторичной обмотки трансформатора крепится одновитко-вый кольцевой разъемный индуктор. [c.121]

Сл( циали н1[)онаиные сварочные станки Процесс сварки и вспомогательные приемы по кантовке изделий, установке автомата, сбору флюса Серийное 4.0 1 2,5 [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...