Резцы для обтачивания и их установка на станке

Так как для обтачивания на гидрокопировальных полуавтоматах используется обычно один резец, установка копира и кинематическая наладка сравнительно просты, время на наладку и подналадку таких полуавтоматов значительно (в 2—3 раза) меньше, чем на наладку многорезцовых станков она занимает примерно 20—40 мин. [c.187]

И 4 помещены в цилиндрических вставках 7, которые крепятся в оправке 8 с помощью шпилек 5 и поворотных шайб 6. Оправка 8 с цилиндрическим хвостовиком остановлена в державке 9. Настройка резцов на размер проводится на приборе вне станка, для чего предусмотрен комплект взаимозаменяемых вставок. Резец 11, предназначенный для обтачивания и подрезания поверхностей под установку барабана, помещен во вставке 12, положение которой относительно державки 10 регулируется резьбовым механизмом с лимбом. Все взаимосвязанные поверхности ступицы 2 обрабатываются на станке за одну установку. В отверстиях под подшипники оставляется припуск 0,02 мм на последующую раскатку. [c.31]

Для уменьшения числа необходимого инструмента целесообразно один и тот же инструмент использовать для выполнения разнотипных переходов, например, подрезной резец с углом ф = 95 — для обтачивания (растачивания) цилиндрической поверхности и подрезки торца подрезной резец с ф = 95° и зачистной кромкой — для обтачивания (растачивания), подрезки торца и прорезки канавок и т. д. Назначенное число инструментов для выполнения операции не должно превышать возможности их установки на станке. [c.259]

Неподвижной частью 1 суппорт жестко закрепляется в резцедержателе вертикального суппорта станка. Для обтачивания конической поверхности А с углом у вершины конуса, равным 2а, поворотная часть суппорта устанавливается по шкале на угол 90°—а и в таком положении закрепляется. Каретке с резцедержателем 2 сообщается подача. Для этого каретка тягой 4 соединяется с боковым суппортом, которому сообщается перемещение от коробки подач. При перемещении каретки резец обрабатывает коническую поверхность под углом уклона, соответствующим углу установки поворотной части. [c.250]

Заготовку цилиндрического зубчатого колеса (шестерни) можно обработать на многорезцовом (рис. 2) копировальном токарном полуавтомате или автомате, а также а универсальных станках. Если обтачивание этого колеса производить на сравнительно мало автоматизированном токарно-винторезном станке, то после установки и закрепления заготовки и инструмента необходимо произвести следующие операции в соответствии с выбранными режимами резания установить число оборотов шпинделя и величину подачи, подвести резец к детали, включить самоход суппорта на время обработки наружного диаметра, выключить шпиндель, проверить размер, отвести резец от детали и все [c.7]

Упоры устанавливают на поворотном валике следующим образом. Вначале изготовляют эталонную деталь, точно выдерживая все ее размеры. В дальнейшем эту деталь используют для установки неподвижных упоров на поворотном валике. Закрепив эталонную деталь на станке, сначала подводят вершину резца к поверхности первой ступени. Когда касание произойдет, закрепляют первый упор так, чтобы он вплотную соприкасался с неподвижным сухарем 1. Такое закрепление упора относительно неподвижного сухаря определяет точное положение резца для обтачивания поверхности первой ступени обрабатываемой детали. Затем резец подводят к поверхности второй ступени и, повернув валик 2 на четверть оборота, закрепляют на нем, как и в первом случае, второй упор и т. д. [c.299]

Непрямолинейность образующей конуса. Причиной этой погрешности обычно является неточная установка резца. Резец при обтачивании конических поверхностей должен устанавливаться строго по центру. Установка его как выше, так и ниже линии центров станка приводит к искажению формы обтачиваемой поверхности. [c.362]

Обычно при настройке по эталону установка режущего инструмента производится по тому направлению, которое является наиболее важным для обеспечения точности заданного размера. Применительно к обработке на станках токарной группы таким направлением является радиальное, потому что оно оказывает наибольшее влияние на точность диаметральных размеров детали. Погрешность установки резца по высоте не оказывает заметного влияния на диаметральный размер, если последний достаточно велик. При обтачивании деталей малых диаметров (менее 5 мм) погрешность установки резца по высоте оказывает большое влияние на точность диаметральных размеров. В этом случае настройку станка нужно производить, устанавливая резец в радиальном направлении и по высоте. Некоторое влияние на точность настройки оказывает и погрешность угла установки резца в плане по отношению к оси шпинделя. При работе остроконечным резцом, у которого ф я ф, погрешность угла установки резца к оси шпинделя Др вызывает уменьшение радиуса обработки на [c.98]

От этого правила отступают при черновом обтачивании очень твердых материалов. В этом случае давление стружки на резец получается очень большим и резец отгибается вниз, причем вершина его (рис. 88, а) описывает дугу АВ. Если резец при этом установлен так, что вершина его расположена выше линии центров станка, он втягивается в материал детали. В результате этого неизбежно выкрашивание режущей кромки резца, а иногда и поломка его. При установке резца на высоте линии центров п, в особенности, ниже ее резец под давлением стружки также отгибается, но вершина его не втягивается в материал детали, а, наоборот, отходит от нее. [c.145]

Установка резцов при чистовом обтачивании. Если установить резец так, чтобы вершина его была выше линии центров станка (см. рис. 88, а), то, как это мы отметили выше, резец втягивается в материал детали. Поверхность детали при этом получается нечистой, а диаметр ее уменьшается, что часто недопустимо при чистовой обработке. При установке вершины резца на линии центров станка и тем более ниже ее, такого втягивания резца не происходит. Из сказанного вытекает следующее правило. [c.167]

Способ обтачивания конусов с помощью копировальной линейки (рис. 207, в) является наиболее универсальным он обеспечивает возможность получения более высокой точности углов. Тяга 5 постоянно прижимает ползунок 3 к линейке 2, так как сила Ру стремится оттолкнуть резец, а с ним и всю верхнюю часть суппорта от заготовки. Плита 1 прикреплена к станине станка и имеет шкалу 4 для установки линейки под нужным углом. Винт поперечных салазок при этом отключается, а установка резца на глубину резания производится верхними салазками суппорта, установленными на поворотной части под углом 90° к оси заготовки. [c.327]

Наладка многорезцового станка, включает выбор и установку режущего инструмента по заранее составленной тёхнологической схеме (карте наладки), установку в требуемое положение всех устройств, обеспечивающих цикл работы станка, осуществление пробных циклов следующую за этим подналадку. Для сокращения времени наладки применяют эталонные детали и шаблоны. На рис. 79 показаны два способа обтатавания вала на многорезцовом станке с помощью продольного суппорта. Первый способ — обтачивание с продольной подачей (рис. 79, а). Каждый резец установлен на определенный диаметр. По мере продольного перемещения суппорта резцы последовательно вступают в работу. Длины отдельных обработанных ступеней вала определяются взаимным расположением резцов. Резец I проходит в резании путь, равный сумме длин участков /д + + /з — резец 2 — путь, равный /2 + /з и резец 5 — путь, равный /3. Второй способ — обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей (рис. 79, б). Резцы /, 2, расположенные так же, как в предыдущем случае, начинают обрабатывать заготовку в разных местах по длине вала, а не с конца, как в первом случае. Вначале суппорт перемещается в по- [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...