Установка заготовок зубчатых колес на зуборезных станках

На точность чистовой обработки зубьев влияют некоторые факторы. Погрешность шага зубьев зависит от точности делительных цепей станка, а погрешность толщины зуба еще от точности изготовления зуборезного инструмента. Эксцентриситет зубчатого венца зависит от биения оправки и от погрешности установки заготовки зубчатого колеса на эту оправку базовым отверстием. Погрешности профиля зуба определяются неточностями зуборезного инструмента и его износом в процессе обработки. От наладки станка зависит погрешность направления зуба, его толщина и высота. Рациональным построением обработки и регламентацией требований к точности станка и технологической оснастки можно повысить точность обработки зубчатых венцов. При использовании различных методов обработки виды погрешностей и их количественные соотношения изменяются. [c.362]

Для обеспечения удовлетворительных результатов при нарезании зубьев операции, предшествующие зубонарезанию, должны быть выполнены с учетом условий, которые исходят из необходимости создания надежных установочных и проверочных баз. Базами для установки заготовок на зуборезных станках являются торец и отверстие зубчатого колеса или шейка вала, на который оно насажено, а проверочными базами служат наружная цилиндрическая поверхность заготовки или шейки вала и торец колеса. Поэтому при обработке заготовок под нарезание зубьев должно быть обеспечено не только точное выполнение размеров цилиндрических и торцовых поверхностей, но и минимально допустимое радиальное и торцовое биение их. [c.365]

В качестве так называемого базового торца принимают торец, подрезанный в размер с одной установки при чистовом растачивании отверстия и чистовом обтачивании наружной поверхности заготовки. Поэтому в технологических процессах для зубчатых колес, нарезаемых без вала, обычно принято оговаривать необходимость нанесения на базовом торце круговой риски. Наличие этой риски свидетельствует о том, что данный торец должен являться базовым при установке и проверке положения заготовки на зуборезном станке. [c.365]

М I. Проведите установку и выверку на зубодолбежном станке зуборезного долбяка, станочного приспособления (оправки) и заготовки колеса под нарезание зубчатых колес. [c.248]

Наладка зуборезного станка производится в соответствии с техническими данными нарезаемого колеса, т. е. по чертежу детали. При наладке станка необходимо выполнить расчет сменных зубчатых колес гитар деления, скорости резания, подачи и дифференциала установку зажимного приспособления и заготовки, установку оправки под инструмент и червячной фрезы на [c.169]

При производстве колес больших размеров и высокой степени точности рекомендуется производить профилактический контроль цепи обката зуборезного станка и проверку установки заготовки на зуборезном станке. Эти проверки дополняются контролем радиального биения зубчатого венца после зубообработки, ял л выяснения отсутствия сдвига колеса при обработке. Для более грубых ко лес больших размеров проверку цепи обката станка обычно заменяют контролем колебания длины общей нормали. [c.285]

Наибольший интерес представляют амплитуды составляющих частот, кратные числу зубьев колеса. Кинематическая погрешность зубчатого колеса является следствием кинематической погрешности зуборезного станка, на котором данное колесо было нарезано, а также из-за неточности установки режущего инструмента и заготовки. Причем погрешности режущего инструмента и его базирования на оправке станка являются основной причиной высокочастотных гармоник. Используя методы гармонического анализа, можно разложить кинематическую погрешность на составляющие, выделив первую гармонику. [c.60]

При крупносерийном и массовом изготовлении конических зубчатых колес наружные поверхности заготовки для ее установки на зуборезном станке и для контроля зубьев обычно не используются. [c.93]

В процессе нарезания зубьев или чистовой обработки зубчатых колес возникают ошибки в их элементах из-за деформации в процессе резания, износа режущего инструмента, неточности станка и погрешности его наладки, ошибок зуборезного инструмента и базовых поверхностей заготовки, неточной установки заготовки и режущего инструмента и т. п. Погрешности элементов зубчатых колес в сочетании с неточностью их монтажа являются причиной появления погрешностей, характеризующих эксплуатационные качества узла или механизма. [c.242]

Периодичность проверки зуборезных станков и режущего инструмента, в зависимости от степени точности изготавливаемых зубчатых колес и вида производства, приведены в табл. 40 и 41 [22 ]. Что касается погрешностей технологических и измерительных баз заготовок и погрешностей установки заготовки и режущего инструмента, то они независимо от вида производства всегда должны проверяться. [c.249]

Комплексная неточность или погрешность зацепления, вызывающая относительный поворот ведомого зубчатого колеса при медленном проворачивании зубчатой пары, представляет сложную функцию кинематической погрешности станка, на котором нарезаются зубчатые колеса, неточности зуборезного инструмента и неточности установки заготовки перед нарезанием. [c.145]

Зуборезные, притирочные и контрольно-обкатные станки для конических и гипоидных зубчатых колес имеют рабочий шпиндель с коническим отверстием для установки в него конического хвостовика зажимного приспособления. Коническое отверстие в шпинделе станка изготовляют с допуском на диаметр отверстия не более 0,0005 мм, допуск радиального и торцового биения 0,001--0,005 мм. Такая высокая точность достигается подбором высокоточных подшипников, а окончательное шлифование отверстия в шпинделе для повышения точности производят в сборе с бабкой заготовки. [c.234]

Неправильно отрегулировано приспособление для разделения припуска. Неточная установка заготовки в приспособлении. Нежесткое закрепление бабки изделия при нарезании зубьев Повышенные веер и радиальное биение р езцов в головке. Резцовая головка неправильно установлена или плохо закреплена на шпинделе станка. Под резцы или посадочные поверхности корпуса головки попала грязь. Резцы в головке имеют повышенный износ Забоины задиры или недостаточный боковой зазор зубьев сменных колес гитары обкатки деления и качания люльки. Большие зазоры в подшипниках валов сменных колес гитары деления и обкатки Неточно выполнены базовые поверхности заготовки. Повышенное биение зажимного приспособления на зуборезном станке. Неправильная установка и закрепление заготовки зубчатого колеса в приспособлении. Осевой зазор в шпинделе бабки изделия. Большой вылет зажимного приспособления и недостаточная его жесткость. Большой припуск под чистовое зубонарезанне. Вершины чистовых резцов касаются дна впадины зубьев [c.228]

Магазинное загрузочное приспособление типа 5П23А-43 к зуборезным станкам. На рис. П.36 дано загрузочное приспособление, применяемое для автоматической загрузки зуборезных станков заготовками конических зубчатых колес со спиральными зубьями. Загрузочное приспособление состоит из нескольких узлов дискового магазина 5 с пальцами 6, на которые рабочий вручную устанавливает заготовки колес механизма для периодического поворота дискового магазина 5 с запасом заготовок питателя с захватом (автооператора) для подачи заготовок колес со штырей дискового магазина в приспособление станка цангового приспособления для установки и зажима заготовки устройства для зажима и разжима цанги и механизма для удаления обработанной детали из цанги. [c.119]

Установочные и другие основные размеры элементов зажимного приспособления должны всегда иметь допуск 0,005 мм, а при установке зажимных приспособлений на зуборезные, притирочные и контрольно-обкатные станки допуск радиального и торцового биения базовых поверхностей должен составлять 0,005— 0,01 мм, для особоточных зубчатых колес эти допуски должны быть уменьшены. Для закрепления заготовки в приспособлении следует применять гидравлические патроны, они надежно обеспечивают постоянную силу зажима и к ним легко приспособить зажимные приспособления почти всех типов. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...