Установка колонн

Фиг. 234. Операции установки колонн а —выверка колонн по отвесу б —проверка положения нижней гайки а— затягивание гаек.

Одновременно с установкой колонн начинают контрольную сборку подвижной и верхней поперечины. Контрольную сборку ведут на жестких металлических стеллажах. Верхнюю поперечину рекомендуется собирать в перевернутом виде, чтобы выверку производить по тем же базам, что и выверку нижней поперечины, пользуясь теми же приспособлениями (фиг. 232, а и б). [c.394]

Колонны соединяются с плитой и верхним ростверком ванно-шовной аваркой выпусков арматуры из монолитных частей фундамента с арматурными выпусками колонн. Выпуски устанавливаются при помощи кондукторов. На плоскости подземной плиты и колонн, непосредственно прилегающей к бетону, заполняющему стыки, следует тщательно нанести насечку. Перед монтажом колонн насеченные поверхности очищаются и увлажняются. Установка колонн производится на выверенные горизонтальные поверхности участков плиты, предназначенные для опорного зуба колонн. На участке вокруг конденсатора ставятся спаренные колонны. Шов между ними после сварки закладных частей по высоте колонны покрывается бетоном. Переход к сборным элемен- [c.263]

Строповка колонн производится при помощи закладных труб, пропускаемых в отверстия, имеющиеся в верху и в низу колонны. Колонна в вертикальном положении опускается в выемку, имеющуюся в бетоне нижней плиты. В этой выемке расположена верхняя сетка арматуры плиты. Выпуски арматуры при опускании колонн должны войти в соответствующие ячейки сетки. Для временного опирания колонн устанавливается рама из прокатных профилей, передающая вес колонны на бетон плиты. В этом заключается предварительная грубая установка элемента. На рис. 7-6 показана установка колонны на плиту. [c.322]

Дополнительная выверка правильности установки колонны производится отвесом по осям, натянутым на отметке верха и низа колонны. В случае несовпадения с проектным положением колонна вынимается и ставится в другую ячейку сетки плиты или ее положение регулируется по высоте при помощи рамы. В проектном положении колонна раскрепляется тросами. После вторичной выверки производится сварка арматурных выпусков с сеткой плиты или выпусками из нее. Бетонирование узла производится только после инструментальной проверки положения колонны, так как может произойти смещение ее во время сварочных работ или после них до начала бетонирования. [c.322]

Рис. 7-6. Установка колонны на плиту.

Основные рабочие операции по монтажу несущего каркаса сводятся к приемке и разметке фундамента подъему и установке колонн, балок и ригелей выверке и раскреплению каркаса, к монтажу дополнительных связей деталей обвязочного каркаса и листов обшивки, помостов и лестниц. [c.80]

Для установки колонны по уровню применяют приспособление (фиг. 82), со-стояш,ее из корпуса I с двумя привинченными роликами 2. V [c.836]

Фиг. 82. Приспособление для установки колонны по уровню.

Предварительная проверка каркаса заканчивается проверкой его прямоугольности вверху и внизу, для чего замеряют его диагонали, длины которых при правильной установке колонн каркаса должны быть равны между собой с допуском + 1,5 мм на 1 м длины диагонали (фиг. [c.173]

Вертикальные суппорты располагаются на поперечине. Боковой суппорт может располагаться либо непосредственно на стойке станка, либо на отдельной колонне. Во втором случае, в зависимости от установки колонны около станка на специальной плите или на одной из планшайб, возможно обтачивание, растачивание цилиндрических поверхностей, подрезка торцов и точение конических поверхностей. [c.69]

Обдирка колонн выполняется с припусками 10—15 мм на сторону, при этом возле торцов делаются надрезы глубиной 10—15 мм для последующей отрезки концов на дисковых пилах. Тут же протачиваются пояски для люнетов шириной 200 мм для установки колонны на станке глубокого сверления. Глубокое сверление осевых отверстий производится на специальных станках глубокого сверления или токарных станках, специально приспособленных для этой цели. Установка и крепление колонны осуществляются в кулачках и люнете. [c.290]

Для обеспечения устойчивости машины во время работы и установки колонны в вертикальное положение в машине предусмотрены установочные гидроцилиндры с опорами 12. Гидроцилиндры поршневого типа, двустороннего действия, крепятся на специальных рамах, а последние — на раме автомобиля. [c.147]

Гидравлическое оборудование машины обеспечивает выполнение следуюш,их функций установку машины на опоры /2, установку колонны в заданное рабочее или транспортное положение, зажим штанги и ее подачу на забой, частичное извлечение штанги из скважины. [c.148]

При дифференцированном методе монтаж начинают с укладки фундаментных блоков и подушек, установки колонн, затем последовательно монтируют элементы стен, балки, плиты перекрытия, фермы, элементы кровли. При таком способе монтажа кран может передвигаться вдоль пролета (по середине или краю), поперек пролета, вне возводимого здания по его периметру (рис. 166). Путь перемещения крана выбирают в зависимости от его грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка, конструктивно-планировочных решений зданий, массы монтажных единиц. [c.194]

По назначению перегонные и ректификационные установки непрерывного действия можно разделить на простые и сложные. Любая сложная установка включает в себя несколько простых. Простая установка (колонна) бывает трех типов полная, укрепляющая и исчерпывающая (рис. 4.50). Установки также подразделяют на атмосферно-вакуумные, вторичной перегонки, газовые, осушительные и т.д. В зависимости от конструкции контактных устройств (рис. 4.51), на которых осуществляется процесс тепло- и массообмена различают колонны тарельчатые (ситчатые, провальные, туннельные, колпачковые, клапанные и т.д.) насадочные и др. [34, 44]. [c.234]

Рис. 37. Установка колонн каркаса котла

Эти установки имеют оборудование различной конструкции. В первой установке колонна диаметром 1,8 м, высотой 10 м оборудована 14 решетчатыми тарелками, размещенными на расстоянии 46 см друг от друга. Во второй установке колонна диаметром 0,9 м, высотой 17,5 м оборудована насадками из колец Рашига на высоту 9 JЧ. Колонна третьей установки диаметром 1 м, высотой [c.91]

Монтажные устройства, приспособления и ограждения. При монтажно-сварочных работах наиболее прогрессивным и безопасным методом производства является нс-пользование инвентарных. монтажных устройств, приспособлений и ограждений. К таким устройствам относятся кондукторы для установки колонн, балок, ферм и различного рода расчалки и ограждения. [c.45]

Инвентарный фиксатор (рис. 146) предназначен для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей выверке по вертикали. Фиксатор состоит из стойки со шкалой-указателем, тяги с клином, упора, ручки-фиксатора, струбцины, съемной приставки и соединительной скобы. Тягу с клином устанавливают и фиксируют на высоте, соответствующей требуемому положению упора, которое контролируется расположением ручки-фиксатора на шкале стойки. После этого фиксатор устанавливают вплотную к стенке на дне стакана фундамента и крепят струбциной. Цифра на шкале, против которой находится ручка-фиксатор, показывает расстояние между стенкой стакана и концом упора, что должно соответствовать требуемому зазору между гранью колонны и стенкой стакана. При зазорах менее 80 мм съемная приставка снимается. Для удобства работы стойки фиксаторов скреплены попарно соединительными скобами. При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепления колонны ручку-фиксатор ослабляют, тягу опус кают, ослабляют винт струбцины и извлекают фиксатор из стакана. Масса одного фиксатора около 8 кг. [c.228]

Клиновой вкладыш для установки колонн 228 Кондукторы одиночные [c.276]

Высотные отметки фундамента в местах установки колонн каркаса должны быть на 50—60 мм ниже проектной отметки для возможности в дальнейшем подливки раствором башмаков колонн каркаса. Все измерения при проверке фундамента заносят в формуляр фундамента котла. [c.342]

Однако бетонирование перекрытий иа месте оказывается не только возможным, но и весьма эффективным при строительстве методом подъема перекрытий (рис. 4.1). По этому способу все перекрытия в виде сплошных плоских плит толщиной 18-20 см без всяких выступов бетонируют вплотную одну на другой с разделительными слоями из парафина, толя, промасленной бумаги или синтетической пленки и после затвердения подтягивают домкратами на нужный уровень, закрепляя на заранее установленных колоннах. Преимуществом метода подъема этажей для возведения общественных зданий является возможность произвольной установки колонн, что позволяет осуществить более свободную планировку помещений. [c.76]

Затем шлифуют поверхности 1—4 с переналадками с одной установки колонны. [c.398]

Рис. 112. Установка колонн на фундамент

При дифференцированном методе монтаж начинают с укладки фундаментных блоков и подушек, установки колонн, затем последовательно осуществляют монтаж элементов стен, балок, плит перекрытия, ферм, элементов кровли. При таком способе монтажа кран может передвигаться вдоль пролета (посередине или краю), поперек пролета, вне возводимого здания по его периметру. Путь перемещения крана выбирают в зависимости от его грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка, конструктивно-планировочных решений зданий, массы монтажных единиц. Перемещаясь по середине пролета, кран может устанавливать с одного места до четырех и более колонн, что сокращает число его перемещений. Прп больших пролетах технические возможности крана часто оказываются недостаточными для установки смежных колонн и в этом случае он перемещается по краям пролета, работая на минимальном вылете. Таким образом, число его перестановок увеличивается. При движении поперек пролета рабочий путь крана оказывается значительно короче, чем в случае его перемещения вдоль пролета, но увеличивается общее время на перестановку крана из [c.288]

О, — то же. из 4 блоков, А, В — места установки колонн [c.289]

При выборе крана для монтажа колонн на уложенные фундаментные блоки необходимо одновременно с вылетом крюка определить высоту его подъема, С учетом длины стропов 1 м высота подъема крюка при установке колонны в проектное положение составляет 4,5 м. что соответствует техническим возможностям кранов грузоподъемностью более 4 т. [c.290]

Установка колонны с возможностью опрокидывания на раме шахты. Опрокидывающаяся платформа устанавливается в шахте и позволяет тележке вместе с кабиной оператора оставаться при наезде в нормальном положении. Опрокидывается только часть подъемных элементов (клещи с приводами, колонна и собственно платформа). Базу платформы выбирают из условия небольшого превышения восстанавливающего момента по отношению к опрокидывающему, создаваемому инерционными массами при пусках и торможениях. [c.106]

График составлен на основе следующих соображений. Полная установка колонны, включая и бетонирова- [c.329]

Как уже указывалось выше, требования к межцентровым расстояниям при растачивании отверстий под установку колонн, цилиндров, плунжеров и других устройств сравнительно невысоки. Координаты, определяющие положение этих осей, могут колебаться в пределах 0,5- 1,5) мм, а диагональные размеры — в пределах (0,7- 2) мм. Поэтому координаты отсчитываются обычно по нониусу и проверяются путем измерения расстояний между отверстиями с помощью измерительных линеек, штихмассов, штангенциркулей и т. д. [c.248]

Бурильная машина МБМ состоит из следующих основных узлов (рис, 78) базовой машины 1, рабочей колонны 2, оиорно-иоворотного круга //, опирающегося на раму базовой машины 1, и выдвижных опор 12, установленных на этой же раме. На поворотной платформе 0 крепятся силовой агрегат 9, гидросистема для управления рабочими гидравлическими цилиндрами, гидроцилиндры 3 и 7, предназначенные для подъема и установки колонны 2, внутри которой смонтирован рабочий орган машины и механизмы для его привода. На консольной части платформы 10 144 [c.144]

Питание всех гидроцилиндров производится от шестеренчатого насоса НШ-46, который установлен на двигателе СМД-14. Гидросистема разделена на две части одна для обслуживания цилиндров опор и цилиндров установки колонны, работаюш,ая под давлением 65 кПсм , и вторая—для обслуживания механизма зажима и подачи штанги, работаюш,ая на давлении 25 кПсм-. Разделение системы осуществляется двухпознционным распределителем. [c.148]

В 1834 г, с помощью канатов, полиспастов и воротов была осуществлена доставка и установка 48 колонн Исаакиевского собора в Петербурге - масса каждой колонны примерно 100 т. Процесс установки колонн был разработан настолько четко, что длительность установки одной колонны составляла в среднем всего 105 мин. [c.7]

Рис. 1.6. Скорость коррозии стали в первой ректификационной колонне на полузаводской установке (колонна состоит из 5 царг).

Рис. 1.10. Скорость коррозии различных марок стали в колонне обезвоживания полузаводской установки (колонна состоит из 5 царг)

Ряд частных задач рассматривался в зарубежных работах [151, 152]. В работе Б. Г. Коренева [49] выполнено обобщение данных работы [152] для внецентровой установки колонны в резервуаре и намечен путь решения трехмерной задачи гидродинамики для прямоугольного резервуара. [c.84]

Фун.цаментная плита служит для жесткого соединения колонны крана с фундаментом ей придается звездообразная форма с центральным коническим гнездом для установки колонны и четырьмя-восемью радиально расположенными лапами, которыми плита крепится к фундаменту при помощи болтов (фиг. 86, в). Плиты выполняются чугунными (литые) или стальными (сварные). Плиты рассчитываются па прочность по величинам опрокидывающего момента и осевой ве -тпкальной нагру.зки на плиту. [c.171]

Стропы отличаются следующими недостатками при подъеме крупноразмерных (длинных) конструкций гибкие стропы занимают значительную" полезную высоту подстрелового пространства в поднимаемых элементах и деталях при небольших углах наклона стропов к горизонтали возникают сжимающие усилия, которые в ряде случаев превышают расчетные нагрузки осложнены, а иногда и невозможны подъем и установка колонн в вертикальном положении. [c.51]

Монтаж колонн начинают только по достижении раствором подливки 70%-ной проектной прочности. Затем перед установкой колонны строганую поверхность опорной плиты и торец колонны тщательно очищают стальными щетками и продувают сжатым воздухом. После этого стропуют колонну или отдельные ее части. При строповке необходимо следить, чтобы монтируемый элемент всегда был в вертикальном положении. [c.53]

Струбцина (рис. 99) предназначена для выравнивадия выпусков арматуры диаметром до 36 мм в случае их искривления при транспортировании или установке колонн и последующего осевого совмещения стержней перед сваркой. [c.181]

Кондуктор состоит из П-образной рамы, на которой на уровне горизонтальных поясов шарнирно укреплены поворотные балки, образующие четвертую сторону кондуктора. Запирание балок в рабочем положении производится при помощи пальцев. При перестановке кондукторов на следующую позицию балки отводят, поворачивая вокруг шарниров. Масса кондуктора — 561 кг, площадки — около 300 кг. Так же как и предыдущие кондукторы, он рассчитан на установку колонн сечением 400X400 мм, стыкуемых [c.222]

В 1828—1832 гг. были проведены сложные и трудоемкие работы по установке колонн Исаакиевского собора и Александровской колонны (весом 600 т) в Петербурге. Несколько позже сборка железнодорожного моста через реку Енисей производилась с пемощью деревянного козлового крана. Имелись и другие примеры успешного применения деревянных подъемно-транспортных машин. Во второй половине XIX в. начало развиваться отечественное краностроение на Брянском, Краматорском, Путилов-ском и др. заводах России. [c.7]

На строительстве современных тепловых электростанций большое количество грузоподъемных кранов обслуживает только строительные работы, но большинство кранов предназначено для механизации как строительных, так и монтажных работ. Так, например, на строительстве главного корпуса ГРЭС используются башенные краны БК-ЮОО или БК-1425, самоходные краны на гусеничном ходу грузоподъемностью от 10 до 100 тс. С помощью таких кранов выполняются монтаж фундаментов, установка колонн, подкрановых балок, строительных ферм, плит покрытия и другие строительные работы в главных корпусах и на вспомогательных сооружениях станций, причем все большее распространение приобретают краны большой грузоподъемности на гусеничном ходу. Башенными я самоходными стреловыми кранами выполняется значительный объем работ по монтажу тепломеханического оборудования. Большой объем работ по сооружению жилых домов из объемных блоков выполняется самоходными гусеничными кранами грузоподъемностью 25—50 тс. В машинных залах и котельных отделениях монтаж выполняется мостовыми, а также специальными доводочными козловыми и полноповоротными стреловыми кранами. Для этой же цели в хвостовой части котлоагрегатов устанавливают козловые или полукозловые краны, а над бункерными этажерками — козловые, полукозловые или стреловые краны. На складских и укруннительно-сборочных площадках, на полигонах сборного железобетона используются козловые краны различных конструкций. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...