Резцы Установка на станках

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

Расход деталей на наладку при установке на станок нового резца 4,6 шт.) оказался лишь немногим больше расхода деталей при текущих подналадках (регулировка резца при выходе размера из поля допуска) внутри партии (3,8 шт.). Это, вероятно, следует объяснить однообразием приемов, выполняемых наладчиком в том и другом случае. [c.60]

Резцы изготовляются с более широкими допусками, чем это допустимо для обеспечения полной взаимозаменяемости, вследствие чего после установки на станок требуется корректировка размера. [c.130]

Взаимозаменяемые наладки, обеспечивая практическую идентичность положения режущей кромки каждого резца после установки на станок, позволяют резко уменьшить погрешность наладки и разброс кривых a t) отдельных партий по полю допуска. [c.147]

Примечание. Для выполнения проверок 9 и 10 в чугунном образце твердостью И = = 160 ч- 180 растачиваются два отверстия не более чем двумя проходами резца. Расстояние между осями отверстий должно быть равно двум диаметрам, но не менее 200 мм. Глубина отверстий должна быть равна или больше утроенного диаметра. Опорная поверхность образца до его установки на станке должна быть тщательно прострогана. [c.678]

При установке на станке двух револьверных головок в одной из них 1) закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой 2) — для внутренней (см. рис. 8.2). Такие головки могут располагаться соосно одна относительно другой или иметь разное расположение осей. Индексирование револьверных головок производится, как правило, путем применения закаленных и шлифованных плоскозубчатых торцовых муфт, которые обеспечивают высокую точность и жесткость индексирования головки. В пазы револьверных головок устанавливают сменные взаимозаменяемые инструментальные блоки, которые настраивают на размер вне станка, на специальных приборах, что значительно повышает производительность и точность обработки. Резцовые блоки в револьверной головке базируют или на призме, или цилиндрическим хвостовиком 6 (рис. 8.3). Резец закрепляют винтами через прижимную планку 3. Для установки резца по высоте центров служит подкладка 2 Два регулировочных винта 5, расположенных под углом 45° один к другому, позволяют при наладке вывести вершину резца на заданные координаты. Подача СОЖ в зону резания осу- [c.278]

Основные элементы резца. Резец состоит из рабочей части — головки (рис. 103), которая непосредственно принимает участие в отделении срезаемого слоя металла, из нижней опорной поверхности — подошвы, на которую опирается резец при установке на станке, и тела (стержня), с помощью которого резец закрепляется в резцедержателе. [c.342]

Применяемые резцы и их установка на станке. Торцы подрезают проходными отогнутыми, упорными и подрезными резцами (см. табл. 39, гл. V). [c.216]

Расстояние L после переточки резца должно быть выдержано с точностью 0,01—0,03 мм. Продолжительность установки на станке 0,5— 1 мин [c.143]

Параметры инструмента (резца) номинальный угол профиля о = 20° радиус скругления кромки р/о = 1,5 мм угол установки на станке у — 10° (если угол установки неизвестен, можно принять у = 10°). [c.100]

При установке на станке центр резца должен находиться выше линии центров на величину 6 0,Ш (рис. 225, б). [c.216]

При установке на станке центр резца должен быть выше линии центров на величину Ь (рис. 172, б). Из треугольника АОС видно, что размер 6 = зша. Для значений а от 6 до 12° превышение центра резца над линией центров станка равно от 1/20 до 1/10 диаметра резца. [c.157]

При разработке режимов резания учитывается также следующее. Наиболее слабым местом при снятии металла являются края покрытия поэтому особую осторожность проявляют при снятии стружки у концов изделий, откуда обычно начинается обработка поверхностного слоя первые проходы резца проводятся при минимальных подачах и глубине резания. Точная установка в центрах должна обеспечить равномерное снятие металла эксцентричность установки на станке может привести к неравномерной толщине покрытия (особенно тонкого) уже после окончательной обработки. [c.106]

И ИЗМЕНЕНИЯ РАДИУСА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ. Из уравнений (4.1), (4.4), (4.6), (4.7), (4.11) и (4.15) следует, что значения установочных геометрических параметров определяются как исходными угловыми параметрами резца, полученными при заточке, так и параметрами, характеризующими условия работы резца - смещением Я вершины резца и радиусом К обрабатываемой поверхности. Анализ этих уравнений показывает, что влияние геометрических параметров резца на их отклонения при различной установке на станке неодинаково. Так, изменение значения переднего угла у может согласно уравнению (4.11) сказаться только на значении установочного переднего угла уу, а на другие геометрические параметры влияния не оказывает. Аналогично, изменение зад- [c.47]

Величина перемещения резцов ЛУ на станке вверх или вниз определяется по величине изменения установки на контрольно-обкатном станке. [c.390]

Одним из главных условий, обеспечивающих точную работу станка, является высокая точность взаимного расположения резцов. Резцовые барабаны подготовляются к установке на станок в инструментальном цехе так, чтобы биение режущих кромок установленных в них резцов не превышало 5 мк. [c.147]

Наладка станка на получение заданных диаметральных размеров. Для установки резца на диаметральный размер необходимо учитывать износ резца и деформацию технологической системы деталь — станок — инструмент и нагрев резца и детали станка при обработке. Опыт работь показывает, что резец следует устанавливать так, чтобы он подходил к нижней границе поля допуска обрабатываемого диаметра. Для осуществления быстрой установки резца на станке, изготовляют эталон детали и устанавливают его в центрах токарно-винторезного станка. По этому эталону устанавливается и закрепляется резец. Чтобы уменьшить простой станка в процессе его наладки, применяют для установки на станке специальные взаимозаменяемые блоки, в которые закрепляют резцы или другой инструмент по шаблону. В связи с тем, что в комплекте имеется несколько блоков, установку резца в блок можно осуществлять вне станка. Станок останавливают только на период смены блока. Малая затрата времени на переустановку блока значительно повышает производительность станка. Применяются также регулируемые резцы, которые настраиваются по приборам, а приборы — по концевым мерам. По такому же принципу производят настройку резца или другого инструмента в блоке. [c.91]

На некотором расстоянии от вершины резца на передней грани наносят тонкую риску [9]. Расстояние от вершины резца до края риски измеряется до опыта и после него с помощью инструментального микроскопа. Радиальный износ определяется как разность этих расстояний после прохождения резцом определенного пути резания. Для повышения точности измерения одну из боковых сторон резца необходимо обработать и использовать в качестве базы как при измерении на микроскопе, так и при установке на станке. [c.10]

Рис. 179. Шаблон для проверки заточки резца, его установки на станке и для проверки профиля резьбы

Угол профиля внутренних резьб и его положение относительно оси резьбы непосредственно не измеряются. Точность угла профиля, а также его положение по отношению к оси резьбы целиком зависят от правильности угла профиля резьбового резца и его установки на станке. [c.276]

В данном разделе приведены примеры расчета профиля круглых и призматических фасонных резцов. Для резцов с обычной установкой на станке, при которой ось отверстия круглого резца или база [c.84]

На рис. 26 показано расположение координатных размеров профиля обрабатываемой заготовки, круглого фасонного резца и шаблона по условиям данного примера на рис. 27, а показав рабочий чертеж этого резца, на рис. 27, б — шаблон и контршаблон (рис. 26 является вспомогательным и в состав рабочего чертежа не входит). Для резцов с особой установкой на станке необходимо указывать угол между осями резца и заготовки, диаметры или расстояния до базовых опорных поверхностей. [c.88]

При установке на станке ось резца располагается выще оси нарезаемой детали [c.212]

Способ установки на станке 0) сз со 1 о 8 2 X 1 Виды обработки Формы копиров Располо- жение копира Располо- жение резца [c.116]

Микроскопы для измерительных или контрольных операций в некоторых производственных процессах они могут быть традиционных типов или являться специальными моделями, предназначенными для установки на станки. К этому оборудованию относятся сравнительные микроскопы (для сравнения поверхностной отделки прецизионных изделий с отделкой эталонного изделия) микроскопы для считывания координат (для определения положения деталей часов) микроскопы для слесарей-инструментальщиков или другие измерительные микроскопы (для проверки резьбы, профилей, модульных фрез или профилей режущих инструментов и т.д.) небольшие портативные микроскопы для установки прямо на подлежащий изучению объект (для испытания на твердость по Бринелю, для печатных шрифтов, печатных клише и т.д.) микроскопы для центровки (устанавливаемые на шпиндели металлорежущих станков вместо резца для установки заготовки в правильное положение перед обработкой) и т.д. [c.104]

Условимся называть партией всю совокупность деталей, обработанных ОДНИМ резцом от момента установки на станок и до момента снятия его вследствие износа и затупления, и подпартией — совокупность деталей, обработанных между подналадками станка. В пределах каждой партии будем обозначать подпартии порядковыми номерами, начиная с № 1, в соответствии с последовательностью обработки. [c.54]

При установке на станке резцов для прямоугольной и трапецеидальной резьб режущую кромку располагают по оси винта (фиг. 61, а) или нормально к средней винтовой линии (фиг. 61,6). При установке резца по схеме фиг. 61, а боковые стороны профиля резца прямолинейны, так как они являются как бы образующими винтовой (архимедовой) поверхности резьбы. Угол профиля резца получается неискажённым и равен углу профиля нарезае- [c.384]

Все началось с поисков эффективного способа борьбы со сливной стружкой. При точении вязких сталей эта стружка, наматываясь на заготовку, то и дело грозит поломать резец, поранить своим раскаленным зазубренным краем рабочего. Один из применяемых сейчас способов заключается в периодическом изменении глубины резания от максимума до нуля. Для этой цели суппорт с резцов заставляют дрожать, вибрировать. При этом кончик резца то врезается в металл, то выскакивает наружу, а вместо коварной путанки из-под инструмента сыплются коротенькие безобидные спиральки. Недостаток такого способа дробления стружки — в постоянных ударах, выкрашивающих режущую кромку резца, разбалтывающих станок и ухудшающих качество обработки. Ганце-вич хотел подобрать такой режим возвратно-поступательного движения суппорта, при котором резец входил бы и выходил из металла плавно, без ударов. Оказалось, что лучше всего удовлетворяют этому требованию перемещения резца по закону синусоиды, когда кончик резца движется гармонично, как маятник. К тому же и осуществить такое движение конструктивно очень не сложно. Все сводится к установке на станок довольно простого приспособления. Фактически оно состоит из двух вставленных друг в друга концентрических колец-эксцентриков, передающих движение от ходового винта к суппорту. Но, несмотря на подобную простоту, приспо- собление, как оказалось, обладает весьма широкими возможностями. Так, поворачивая один эксцейтрик относительно другого, можно плавно менять величину суммарного эксцентриситета, величину возвратно-поступательного движения резца, а следовательно, можно не только дробить стружку,- но и получать на валах или во втулках некруглые, цилиндрические поверхности в виде многократных синусоидальных кулачков. Меняя передаточное отношение между шпинделем и ходовым [c.40]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

При автоматической наладке токарного станка сама по себе автоматическая установка резца в положение, соответствующее требуемому размеру детали, еще не решает проблемы. Так как продолжительность работы резца до затупления сравнительно невелика, необходимо одновременно предусмотреть возможность замены затупленного резца новым. В некоторых случаях несколько резцов крепится в резцовом барабане (фирма Сан-стренд , США), который после затупления одного резца поворачивается, вводя в рабочее положение следующий. Одним из главных условий, обеспечивающих точную работу такого автоматического станка, является высокая точность взаимного положения резцов. Резцовые барабаны подготовляются к установке на станок в инструментальном цехе так, чтобы биение режущих, кромок установленных в них резцов не превышало 5 мк. [c.291]

Стойкость резца. Выбор скорости резания зависит от требуемой стойкости режущего инструмента. Чем выше скорость резания при всех прочих равных условиях, тем быстрее изнашивается резец, тем чаще приходится его перетачивать и тем больше затрачивать времени на его съем и установку на станке. Таким образом, частично теряются преимущества от увеличенной скорости, а при излишнем повышении ее получается даже снижение производительности. Но из этого не следует, что нужно работать при заниженных скоростях резания. Чтобы можно было работать с высокими скоростями резания наши токари-пере-довики улучшают геометрию инструмента, увеличивают промежутки времени между переточками путем подправки лезвия резца, не снимая его со станка, и т. д. Их достижения не случайны за ними кроется большая работа, основанная на глубоком знании явлений резания и длительных подготовительных опытах. [c.296]

Стойкость инструмента устанавливается в зависимости от сложности его конструкции, стоимости переточки и трудоемкости его установки на станке. Например, для обычных токарных резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, рекомендуется Т = = 60-4-90 мин, для червячных фрез (сложный инструмент для обработки зубчатых колес) рекомендуется Г = 200ч-300 мин. [c.70]

Резьбу нарезают на различных станках резьбовыми резцами и гребенками, метчиками, резьбонарезными плашками, резьбонарезными самооткрывающими-ся головками, резьбовыми фрезами, резьбовыми шлифовальными кругами. При нарезании резьбы резцами, гребенками, фрезами, шлифовальными кругами заготовка должна быть кинематически связана с режущим инструментом таким образом, чтобы за один оборот заготовки инструмент сместился бы в осевом направлении на один шаг. В этих случаях точность резьбы (по шагу, профилю, диаметрам) будет зависеть от точности элементов режущего инструмента и точности его установки на станке, точности кинематической цепи связи заготовки и режущего инструмента. При нарезании резьбы метчиками и плашками — многониточными инструментами — шаг резьбы получается такой же, как у инструмента, а точность резьбы зависит от точности инструмента и точности его установки на станке. [c.146]

Имеющиеся конструкции гидросуппортов, как отечественные, так и зарубежные, можно расклассифицировать по ряду признаков способ установки на станке (встроенные, пристраиваемые), технологические возможности (обта Чивание, растачивание, подрезание) конструкция и расположение копира, расположение резца. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...