Способы установки приборов на станках

СПОСОБЫ УСТАНОВКИ ПРИБОРОВ НА СТАНКАХ [c.197]

На фиг. 128 видно конструктивное оформление прибора и способ установки его на внутришлифовальном станке. [c.198]

Контроль и средства контроля деталей в процессе шлифования. Установка на плоскошлифовальных станках прибора активного контроля позволяет повысить точность обработки деталей и безопасность обслуживания станка. В процессе шлифования применяют два способа контроля. [c.260]

В принципиальной электросхеме все электрооборудование располагается независимо от установки аппаратов на станке. Такая схема обеспечивает простой и наглядный способ объяснения принципа работы электрооборудования станка. В монтаж,ной схеме аппараты и приборы изображают в соответствии с действительным их размещением на панелях станка, пульте управления и в электрошкафах. [c.193]

Установка на плоскошлифовальных станках прибора активного контроля позволяет повысить точность обработки деталей. При контроле в процессе шлифования можно применять два способа измерения. [c.245]

При установке прибора спереди на станине станка несколько загромождается зона обработки, но обеспечиваются удобное обслуживание прибора и контроль деталей в широком диапазоне диаметров с практически любой длиной обрабатываемой поверхности. Правда, в этом случае ограничиваются способы загрузкй-выгрузки деталей, которые могут осуществляться только сзади и сверху, выталкивание детали после обработки вперед исключается. [c.240]

Должен знать. Конструкцию, устройство и правила проверки на точность токарных станков различных типов способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки устройство всех видов нормального и специального контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки и способы достижения установленной точности и шероховатости поверхности правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных токйрных работ [c.25]

В винтовых передачах обычно используют трапецеидальную резьбу. Имеется много конструкций специальных винтовых передач. Большое внимание в винтовых передачах, применяемых в металлорежущих станках и приборах, уделяют устранению мертвого хода, возникающего при изменении направления движения. Наличие мертвого хода объясняется зазором в резьбе вследствие неизбежных ошибок при изготовлении и износа в течение эксплуатации. Для устранения мертвого хода винтовые механизмы снабжают специальными устройствами. При этом различают два способа выборки зазора в резьбе — осевое, применяемое для трапециедальных резьб и радиальное смещение гайки — для треугольных резьб. Первый способ достигается установкой двух раздвигаемых гаек, например, пружиной (рис. 274), второй — разрезной гайки, втягиваемой цанговым зажимом. [c.302]

Анализ известных способов синхронизации с целью использования одного из них на установке в ЦНИИЧМ для определения темпфа туры Тр показал следующее 128Ь Метод синхронизации, основанный на разрыве проводящего слоя, в результате чего получается импульс, который является командным- для фоторегистратора, используется для фоторегистраторов с практически безынерционными затворами типа ячейки Керра. На разработанной установке использовался сверхскоростной фоторегистрирующий прибор СФР с вращающимся зеркалом. Оценка возможной скорости трещины показала, что съемку следует проводить со скоростью порядка 120-10 кадров за секунду. В этом случае время одного оборота составляет 4> 10" с, а время съемки - 0,5-10 с. Учитывая, что распространение трещины в образце шириной 200 мм продолжается 0,1—0,2 10 с и не зависит от скорости вращения зеркала, т.е. командный импульс от разрыва проводящего слоя может прийти в любой момент из тех 3,5 t0 с, во время которых съемка не проводится, стаиовит<эт ясно, что рассматриваемый метод синхронизации не обеспечит съемки в нужный момент при использовании одного скоростного фоторегистратора. Конечно, можно при использовании нескольких СФР перекрыть все холостое время, т.е. время, когда съемка не проводится, и тем самым сделать метод синхронизации надежным. В этом случае вся система будет несколько громоздкой, поэтому возможность проведения систематических экспериментов при оценке качества металлопродукции сомнительна. [c.128]

В процессе настройки станка на выполнение технологической операции возникает погрешность настройки Она складывается из погрешностей установки ЭИ и заготоаки на необходимый размер, установки положения автоматических выключателей, которые выключают станок при достижении заданного размера, и погрешностей точности применяемых измерительных приборов Базовые поверхности ЭИ выполняются в соответствии со способом его крепления на станке Чаще рабочая часть ЭИ для прошивания отверстий выполняется за одно целое с хвостовиком Он является базовой поверхностью и закрепляется в электрододержателе, оснащенном призмой (см рис 51), патроном (см рис 49) или цангой Конструкция электрододержателя предусматривает возможность выверки положения ЭИ относительно заготовки В вертикальной плоскости ЭИ выверяется угольником, угломером или индикатором в горизонтальной плоскости — по разметочным рискам с помощью плоскопараллельных мер или контрольных оправок и шаблонов [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...