Способы обработки конических поверхностей

Фиг. 9. Способы обработки конических поверхностей на токарном станке а — широким резцом б — с поворотом верхней части суппорта в — при поперечном смещении задней бабки г — с помощью конусной линейки

Способы обработки конических поверхностей. При обработке валов часто встречаются переходы между поверхностями, имеющие коническую форму. Если длина конуса не превышает 50 мм, то его обработку можно производить врезанием широким резцом. Угол наклона режущей кромки резца в плане должен соответствовать углу наклона конуса на обработанной детали. Резцу сообщают поперечное движение подачи. [c.161]

Обработка конических поверхностей. Основные способы обработки конических поверхностей на карусельных станках приведены в табл. 13. [c.156]

Гидрокопировальным суппортом. Это наиболее производительный способ обработки конических поверхностей с любым углом уклона. [c.245]

Лучшие способы обработки конических поверхностей — обточка их при помощи конусной (копировальной) линейки и одновременного перемещения продольной и поперечной кареток суппорта (специальные станки). [c.354]

Наиболее совершенным способом обработки конических поверхностей в серийном производстве является обработка с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 47, ж). Управление перемещениями резца по заданной траектории осуществляется следящим устройством (следящий золотник 2, маховичок 3, гидроцилиндра), щуп / которого скользит по копиру 5. При этом вертикальный суппорт имеет горизонтальную подачу. Гидроцилиндр 4 помещается позади вертикальных салазок вертикального суппорта. На связанной с этими салазками поперечине 6 размещают следящий золотник 2 с маховичком 3, которым регулируют положение щупа 1. Копир 5 закрепляют в державке 7, установленной на траверсе станка. Боковой суппорт в этом случае можно использовать для обработки других поверхностей заготовки. [c.241]

Основные способы обработки конических поверхностей на токарно-карусельных станках [c.242]

Основные способы обработки конических поверхностей [c.243]

Наиболее совершенным способом обработки конических поверхностей в условиях серийного производства является точение с помощью гидрокопировального суппорта. В этом случае управление перемещениями резца осуществляется следящим устройством, щуп которого скользит по заранее изготовленному копиру (см. фиг. 59 и текст на стр. 68). [c.254]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.167]

Способы обработки конических поверхностей на токарных станках. [c.78]

Выберите способ обработки конической поверхности с диаметром большего основания 75 мм, диаметром меньшего основания 40 мм, длиной 60 мм [c.53]

Этот способ применяется при обработке конических поверхностей с небольшими углами уклонов. Преимущество его заключается в том, что обработку можно осуществлять на любом токарном станке. [c.180]

При обработке конических поверхностей способом смещения задней бабки наблюдается интенсивный и неправильный износ центровых отверстий детали. Точная обработка цилиндрических поверхностей детали на уже изношенных центровых отверстиях невозможна. Поэтому обработку конических поверхностей рекомендуется разделять на черновую и чистовую. Перед чистовой обработкой следует исправить изношенные центровые отверстия. [c.180]

В зависимости от величины угла наружного конуса обработка конической поверхности может выполняться различными способами. При малых углах (до 30°) конус обтачивается за счет соответствующего угла поворота направляющих ползуна (штосселя) карусельного станка. При углах до 45° используется включение двух подач — вертикальной и горизонтальной, величина и направление которых устанавливаются сменными колесами. Для получения конических поверхностей с большим углом используют комбинацию горизонтальной подачи суппорта и подачи вдоль оси направляющих ползуна, которые устанавливаются на некоторый дополнительный угол (наклонной подачи). [c.410]

При углах наружного конуса более 85° обработка этим способом не обеспечивает необходимую шероховатость поверхности, и поэтому в таких случаях целесообразно выполнять обработку конической поверхности обтачиванием по копиру. Для контроля углов конических поверхностей применяются различного рода шаблоны, В остальном обработка заготовок конических колес по сути дела не отличается от обработки заготовок для цилиндрических зубчатых колес. [c.410]

Обработку конических поверхностей на токарно-винторезных станках осуществляют одним из следующих способов [c.474]

Широким резцом (главная режущая кромка резца установлена под требуемым углом по отношению к оси конуса) Обработка конических поверхностей на жестких деталях с длиной образующей конической поверхности не более 15— 20 мм при невысоких требованиях к точности и чистоте обработанной поверхности Способ производителен. При обтачивании конусов, длина образующих которых больше 15—20 мм, возникают вибрации. Появляются вибрации и при недостаточно жесткой детали и ее закреплении [c.155]

Обычными резцами путем поворота верхних салазок суппорта Обработка крутых конических поверхностей любой длины с углами уклонов в пределах от 0 до 45° Способ очень распространен и производителен. Недостаток—невозможность его применения при обработке конических поверхностей с углами уклонов более 45 [c.155]

Обычными резцами при одновременной работе вертикальной и горизонтальной подачи суппорта Обработка конических поверхностей с разными углами уклонов Способ наиболее сложный, требующий предварительного расчета и настройки станка [c.155]

Обработку конических поверхностей на станке можно производить при смешении корпуса задней бабки в поперечном направлении на величину h мм, (рис. 14.3, а) и с поворотом резцовых салазок (рис. 14.3, б). Первый способ применяется [c.268]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Обработка конических поверхностей способом смещения задней бабки находит широкое применение, так как в этом случае не требуется специальных приспособлений и обработка может быть осуществлена на любом токарном станке. [c.348]

Обработка конических поверхностей производится следующими способами [c.433]

Для обработки конических поверхностей на токарных станках необходимо заготовку или резец установить так, чтобы было обеспечено перемещение резца по образующей обтачиваемого конуса. При этом могут быть использованы следующие способы обработки [c.588]

Обработку конических поверхностей осуществляют следующими способами , широким резцом, путем поворота салазок вертикального суппорта, при помощи конусной линейки (копира), а также с использованием гидрокопировального суппорта. Кроме того, некоторые карусельные станки допускают обработку конусов путем одновременного использования двух подач. За исключением первого и второго способа, остальные требуют применения приспособлений. [c.101]

Возможна также обработка конических поверхностей путем комбинированного применения разных способов. Так, например, при обработке крутых конусов с помощью копирной линейки, 242 [c.242]

При помощи специальных суппортов для обработки конических поверхностей Обработка конических поверхностей с любым углом уклона (обратная конусность не более 30°) Производительный и точный способ. Применяется только на токарно-карусельных станках, располагающих специальными суппортами, либо же оборудованных гидрокопировальным суппортом [c.243]

При помощи специального приспособления, настраиваемого за счет изменений передаточного отношения гитары сменных колес Обработка конических поверхностей с разными углами уклонов Способ требует предварительного расчета и настройки станка, располагающего специальными приспособлениями для обработки конусных поверхностей (см. фиг. 49). [c.243]

Обработка конических поверхностей путем настройки специального приспособления с помощью сменных зубчатых колес. Сущность этого способа заключается в том, что резцу сообщается одновременно вертикальная и горизонтальная подачи, в результате которых он перемещается в каком-то направлении, зависящем от соотношения между подачами. [c.255]

На токарном станке обработка конических поверхностей производится одним из следующих способов [c.202]

Обработка конических поверхностей способом поперечного смещения корпуса задней бабки [c.203]

При этом можно использовать следующие способы обработки конических поверхностей (рис. VI-26) поперечное смещение корпуса задней бабки поворот верхней части суппорта при помощи конусной линейки, при полющи широкого резца. [c.359]

Стандартные конические отверстия с небольшим углом уклона (например, инструментальный, конус Морзе) могут быть обработаны набором стержневых инструментов сверлом, двумя ступенчатыми зенкерами и окончательно — конической разверткой (рис. 144, а г). Для получения стандартных инструментальных внутренних конусов применяют также специальный инструмент — двухперый конический зенкер (рис. 145). Внутренние конусы-фаски обрабатывают зенковкой (см. рис. 81). Универс ьным способом обработки конических поверхностей является способ поворота верхних салазок суппорта (рис. 146, а-в). Поворотная плита суппорта вместе с верхними салазками может поворачиваться относительно поперечных салазок для этого освобождают гайки винтов крепления плиты. Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляют по делениям плиты. [c.75]

Способ обработки конических поверхностей при помощи универсальной коиусиой линейки достаточно универсален и обеспечивает высокую точность, а наладка лн-иейки удобна и производится быстро. [c.308]

В табл. 60 приведены основные способы доводки конических поверхностей деталей топливной аппаратуры. При доводке по способу объемного контакта поверхностей притира и детали на доводочной бабке (табл. 60, эск. а) необходимо производить подбор-подгонку притира с целью обеспечения жесткого допуска на зазор между его направляющей частью и поверхностью отверстия в корпусе распылителя. После доводки одного отверстия необходимо править коническую поверхность притира. Известен способ доводки внутренних конических поверхностей с бесконтактным направлением притира за счет воздушной прослойки подаваемого под давлением воздуха в зазор между направляющей поверхностью притира и отверстием в корпусе распылителя. За счет этого обеспечивается соосность между притиром и обрабатываемой конической поверхностью, однако принцип объемного контакта поверхностей остается, поэтому после обработки каждой детали необходимо производить перешлифование рабочей конической части притира. [c.142]

При помощи гидрокопировального суппорта Обработка конических поверхностей с любым углом уклона (обратная конусность не более 30°) Наиболее производительный и точный способ. Применя-няется только на токарнокарусельных станках, оборудованных гидрокопировальным суппортом [c.155]

Обработка конических поверхностей способом смещения задней бабки находит щирокое применение, та с как в этом случае не требуется специальных приспособлений и обработка может быть осуществлена на любом токарном станке. Во избежание неравномерного износа центровых отверстий при обработке точных конусов иногда приме.чяют специальный шаровой центр со сферической поверхностью вместо конуса. [c.560]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...