Выбор способа обработки наружной поверхности

I. ВЫБОР СПОСОБА ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.279]

Обработка наружных поверхностей тел вращения. Детали небольших размеров, например валики, оконные и дверные ручки, детали полочек, имеющие наружные цилиндрические поверхности, могут быть обработаны на универсальных и бесцентровых полировальных станках. На универсальных полировальных станках обрабатываемые детали удерживаются непосредственно рукой или с помощью специальных приспособлений-держателей (рис. 74,а). Гладкие цилиндрические детали небольших размеров удобно полировать на бесцентрово-полировальных станках. Этот способ обработки аналогичен бесцентровому шлифованию (рис. 74, в), но в отличие от последнего вместо шлифовального круга используются эластичные полировальники, покрытые полировальной смесью. Наружные цилиндрические поверхности больших деталей могут полироваться с помощью полировальных устройств и приспособлений. Для этой цели могут использоваться токарные станки, при этом обрабатываемая деталь закрепляется на станке в патроне или с помощью центров и хомутика. Полировальник может удерживаться вручную или закрепляться в резцедержатель. Схематическое изображение выполнения такого полирования показано на рис. 74,6. При выборе того или иного способа полирования необходимо учитывать технологические возможности, способы, а также надежность и производительность. Например, при полировании шеек коленчатого вала широко используется способ, показанный на рис. 74,6. [c.179]

Обработку наружных цилиндрических поверхностей на токарно-карусельных станках выполняют резцом, закрепленным в резцедержателе / бокового суппорта (рис. 22.11) или в резцовой державке 2 вертикального суппорта. Обработку наружной поверхности производят обычно сверху вниз. Обработку с подачей в обратном направлении применяют только в исключительных случаях. При выборе способа обработки учитывают, что обтачивание резцом бокового суппорта производится с постоянным вылетом горизонтальных салазок, что обеспечивает минимальную погрешность формы обработанной поверхности, а при обработке резцом вертикального суппорта вылет резцовой державки будет изменяться и в результате отжима резца диаметр изготовленной детали будет увеличиваться в направлении сверху вниз. [c.277]

Во втором разделе приводятся сведения о технологии обработки основных видов поверхностей — наружных цилиндрических и конических, отверстий, канавок, уступов и фасонных поверхностей. В главах этого раздела освещаются вопросы установки и закрепления деталей, выбора последовательности обработки, выбора режущих инструментов и режимов резания, а также способы контроля размеров в процессе настройки станка и после обработки. [c.6]

Геометрические формы обрабатываемых поверхностей определяют выбор способа их обработки. Наружные цилиндрические, конические, фасонные поверхности в зависимости от точности обработки обрабатываются на токарных (всех типов) и на круглошлифовальных станках. [c.51]

Выбор способов обработки поверхностей деталей палец и втулка. Для изготовления пальца (см. рис. 114), были выбраны следующие способы обработки. Наружные поверхности 032 и 25 мм и торец обрабатывают проходным упорным резцом, который обеспечивает образование прямоугольного уступа канавку 3X1—канавочным резцом, имеющим короткую головку (резец более жесткий, чем отрезной). Отрезание выполняют отрезным резцом, а подрезание второго торца и снятие фаски 2X45° — проходным отогнутым, которым можно обработать и ту и другую поверхность (т. е. по принципу наибольшей экономичности). [c.79]

При обтачивании наружных поверхностей на токарном станке, подрезке торцов, проточке канавок заготовка устанавливается в приспособлении. Выбор оснастки зависит от многих факторов жесткости заготовки, точности обработки, соотношения длины / к диаметру (1 заготовки. Жесткие цилиндрические заготовки с 1/(1= 5... 12 устанавливаются в центрах, нежесткие с1/<1> 12 — в центрах и на люнете. Корпусные заготовки сложной формы крепятся на планшайбе. Способ крепления заготовки влияет на точность обработки (табл. 3.53). [c.142]

При конструировании штампованной заготовки на обработку резанием даются припуски н напуски и предусматривается возможность установки, крепления и базирования. Некоторые конструктивные элементы (наружные и внутренние фаски, симметричные продольные пазы и канавки, шляцы, зубья колес, конусные поверхности и т. п.) могут быть получены выдавливанием или редуцированием, но изготовление их трудоемко. Выбор способа их получения (штамповка или обработка резанием) зависит от объема выпуска и технологических свойств сплава. Резьбу на заготовках, как правило, следует получать накаткой. Необходимые точность размеров и шероховатость поверхности под накатку или нарезку как наружной, так и внутренней резьбы получают при холодном выдавливании, после которого, если необходимо дополнительно увеличить точность размеров и качество [c.127]

Механическая обработка. Механическая обработка поршней большей частью производится на специальных станках. Эффект от применения высококачественного материала и выбора рациональной конструкции поршня может быть получен только при обеспечении высокой точности обработки и высокой чистоты поверхности. При обработке всех трушихся поверхностей необходимо применять несколько переходов. После предварительного обтачивания наружных поверхностей (или сверления отверстий в бобышках) применяются следующие способы окончательной обработки [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...