Электрофизические способы обработки

Области применения электрофизических способов обработки [c.544]

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ [c.611]

Электрофизические способы обработки [c.440]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ [c.588]

Электрофизические способы обработки применяют на авторемонтных предприятиях для легирования, наращивания изношенных поверхностей, обработки поверхностей деталей повышенной твердости, различных материалов, обладающих специальными свойствами, удаления сломанных деталей (шпилек, болтов и др.) или инструментов (сверл, метчиков и др.). [c.121]

Расскажите о электрофизических способах обработки. Укажите область их применения. [c.125]

Л. еханические и электрофизические способы обработки имеют очень широкое применение при восстановлении деталей автомобилей. Они применяются в качестве самостоятельных способов восстановления изношенных или поврежденных поверхностей деталей, а также как операции, связанные с подготовкой или окончательной обработкой деталей, восстановленных другими способами. [c.199]

Шестой раздел посвящен обработке материалов резанием. В нем описаны основные процессы, протекающие при резании, приведены краткие сведения о конструкциях станков и режущих инструментов. Здесь же рассмотрены электрофизические и электрохимические способы обработки. [c.4]

Глава 13 ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ [c.389]

Классы точности и чистоты поверхности для разных технологических процессов, выполняемых с помощью электрофизических и электрохимических способов обработки [91] [c.243]

Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов и сплавов получают все более широкое применение в машиностроении и металлообработке. Этими способами обрабатывают материалы, которые обычными механическими методами трудно или вообще невозможно обработать. [c.645]

С развитием методов выплавки металлов из руд или других исходных материалов совершенствовалась технология обработки металлов. К технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов. [c.6]

Электроискровой, электроимпульсный и электроконтактный методы обычно объединяются в общую группу под названием электрофизические способы размерной обработки металлов . [c.57]

Ныне отечественные станкостроительные заводы выпускают более 40 типоразмеров станков для электрофизических и электрохимических способов обработки деталей машин. [c.72]

Между прочим, стремительно развивающиеся электрофизические методы обработки уже не исчерпываются сегодня электроэрозионными способами. И что характерно — эволюция новых, более эффективных способов, если рассматривать их с точки зрения физико-технической основы рабочих процессов — предстает в виде переходов к управлению процессами, в которых участвуют все более высокие энергии во все меньших пространственно-временных областях. Типичное выражение такой тенденции — появление в ряду электрофизических методов самостоятельной группы, основанной на съеме металла воздействием на него концентрированными, узконаправленными потоками электронов. [c.79]

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.440]

Применение электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов, предназначенных главным образом для отраслей новой техники, где широко применяются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, алмазы, кварц, ферриты и другие материалы, обработка которых обычными механическими способами затруднительна или часто невозможна. К числу электрофизических способов обработки относятся электроискровая, электроим-пульсная, электроконтактная и анодно-механическая. [c.122]

Из этих способов обработки промышленное применение получили электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная, анодно-механическая, ультразвуковая, лучевая и другие электрофизические способы обработки, а также электрохимическая, химикомеханическая обработка различных материалов. [c.8]

К электрофизическим способам обработки металлов и сплавов относят электроискровой, электроимпульсный, электроконтакт-нодуговой, анодно-механический и ультразвуковой, а также лучевые. [c.611]

К электрофизическим способам обработки металлов и сплавов относятся 1) электроискровый 2) электро-импульсный 3) электроконтактно-дуговой 4) ультразвуковой 5) лучевые. Первые четыре способа обработки, называемые в ряде случаев электроэрозионной обработкой токопроводящих металлов и сплавов, основаны на явлении местного разрушения металла под действием электрического тока. Ток вводится непосредственно в зону обработки, где он преобразуется в тепло, выплавляющее частицы обрабатываемого металла. [c.203]

В последнее время электрофизические способы обработки применяют в сочетании с иглолезвийной обработкой при иглофрезеровании и зачистке поверхностей металлическими щетками. При этом производительность съема увеличивается в 2-3 раза. [c.184]

В третьем томе содержатся сведения по изготовлению оглнвок, обработке давлением, химическим, электрофизическим, электрохимическим и механическим способам обработки деталей, допускам и посадкам. [c.12]

I Большое влияние на технологию оказывают также качественные изменения конструкций машин. Особое развитие в машинах получили автоматизированные приводы, а также системы контроля и регулирования. Возросли рабочие параметры машин, а вместе с ними — силовые, скоростные и тепловые нагрузки на детали. При изготовлении современных машин все шире применяют новые, обычно труднообрабатываемые материалы.j усложнением конструкций и увеличением нагрузок на детали проблема качества их изготовления и высокой надежности выпускаемых машин стала одной из основных в технологии машиностроения. Все это потребовало более глубокого изучения и совершенствования сущ,ествующих, а также разработки новых, высокоэффективных методов и процессов обработки. Появились новые виды инструментальных материалов, освоен выпуск и находят все большее применение синтетические сверхтвердые материалы (алмазы и кубический нитрид бора), большое развитие получили методы отделочно-упрочняюш,ей обработки, расширяется применение электрофизических и электрохимических способов обработки. [c.3]

Даны основные сведения о материаловедении черных и цветных металлов. Описаны традйционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, сваркой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рассмотрены новые технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические характеристики и области применения. [c.2]

В книге приведены справочные сведения по технологии изготовления отливок, поковок, штампованных заготовок и деталей из Пластмасс, а также свед.ения по химическим, электрофизическим, Влектрохимическим и механическим способам обработки деталей машин Включены данные по А,опускам и посадкам, освещены новые прогрессивные методы изготовления деталей. [c.4]

Предлагаемая читателям книга И. Дж. А. Армарего и Р. X. Брауна ценна прежде всего тем, что в ней удачно сочетается теоретический анализ явлений, сопровождающих процесс резания (пластического деформирования металлов, трения, износа инструментов, вибраций и других физических явлений) с результатами изучения конкретных операций механической обработки и вопросов экономики, имеющих непосредственное практическое значение. Наряду с описанием традиционных процессов резания, основанных на деформировании и разрушении поверхностного слоя заготовки, в книге описываются электрофизические, электрохимические и лучевые способы обработки. [c.5]

Расширение возможностей и повышение производительности шлифовальных и заточных станков достигается применением абразивных электрофизических (АЭФО) и электрохимических (АЭХО) способов обработки. Электроэрозионная обработка основана на физическом явлении, заключающемся в направленном выбрасывании электронов под действием происходящего между электродами электрического импульсного разряда (рис. 210, а). При сближении двух электродов 1, 2 я подключении к ним напряжения, достаточного для пробоя образовавшегося межэлектродного промежутка, возникает электрический разряд в виде узкого проводящего столба с температурой, измеряемой десятками тысяч градусов. У основания этого столба наблюдается разрушение (оплавление, испарение) материала электродов. Жидкая среда обеспечивает возникновение [c.292]

Описанный способ обработки по сути дела относится скорее к электрофизическим, точнее — к электроэрозионным, чем электрохимическим методам, так как основу технологического процесса составляет интенсивная эрозия токопроводящего материала, обусловленная преобразуемой в тепло энергией электрических разрядов, возбуждаемых между инструментом и заготовкой. Электрохимическое же растворение просто облегчает съем металла. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...