Способы механической обработки пластмасс

Детали из полипропилена, наполненного тальком или мелом, могут соединяться с помощью ультразвуковой сварки и обрабатываться всеми известными способами механической обработки пластмасс. [c.209]

Производительность того или иного способа механической обработки пластмасс во многом зависит от выбора режимов резания, т. е. от скорости, подачи и глубины резания. Низкое сопротивление пластмасс сжатию и срезу обусловливает, как отмечалось выше, небольшие силы резания, что создает предпосылки к применению высоких скоростей резания с большими сечениями среза. Однако скоростное резание при обработке пластмасс не используется в достаточной степени в связи с особенностями физико-механических свойств и строения пластмасс. [c.10]

По этой причине приведенные в книге сведения о различных способах механической обработки пластмасс не могут дать полный ответ на любой поставленный вопрос, касающийся механической обработки того или иного вида термореактивных и термопластичных пластмасс. Однако, сравнивая по характеристике новую марку пластмассы с теми, которые сегодня имеют проверенный режим механической обработки, можно в отдельных случаях ориентировочно определить необходимые данные. [c.198]

СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС [c.31]

Различные пластмассы обрабатываются сверлением, фрезерованием, токарной обработкой и другими способами механической обработки. Важнейшими крите- [c.445]

Обработка пластмасс резанием. Механическую обработку плас-масс применяют в массовом и крупносерийном производстве для снятия заусенцев, пленок, фасок, срезания литников, проточки канавок, сверления отверстий, а также для достижения повышенной точности или высокой чистоты поверхности деталей. Механическую обработку пластмасс широко применяют при ремонте машин для изготовления отдельных деталей из пластмассовых заготовок. Для пластмасс со слоистыми или листовыми наполнителями (текстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики и т. д.), а также для оргстекла и других синтетических материалов, обработка резанием является основным способом их переработки в готовые изделия. [c.678]

В значительно большем объеме применяют механическую обработку пластмасс при ремонте и модернизации машин, когда отдельные детали или небольшие их партии приходится изготовлять из простых по форме заготовок в виде прутка, полосы, труб и т. п. Кроме того, имеется целая группа пластмасс, для которых механическая обработка является основным способом их переработки в готовые детали и изделия. К таким пластмассам относятся текстолиты, гетинаксы, дельта-древесина и др. [c.55]

Для отражения на светочувствительной или специальной диаграммной бумаге микропрофиля поверхности в увеличенном масштабе применяются профилографы. Заводом Калибр выпускается профилограф-профилометр Калибр-ВЭИ , позволяющий оценивать шероховатость 6—14-го классов. Прибор снабжен устройством для записи профилограмм и позволяет определять высоту микронеровностей по Яа, как и в профилометре КВ-7М. Колебания алмазной иглы прибора преобразуются индуктивным методом в изменения напряжения электрического тока. К оптическим приборам для измерения шероховатости поверхности 3—9-го классов в лабораторных условиях относится двойной микроскоп МИС-11 конструкции акад. В. П. Линника. Для оценки шероховатости 10—14-го классов применяются интерференционные микроскопы МИИ-1 и МИИ-5 и др. Действие приборов основано на интерференции света. Для определения высоты микронеровностей в труднодоступных местах применяют метод слепков, заключающийся в том, что на исследуемую поверхность наносят пластические материалы (пластмассу, желатин, воск и др.) и по полученному отпечатку судят о степени шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности и точность зависят от способов механической обработки, а при одном и том же способе — от режимов обработки (скорость резания и подачи), свойств и структуры обрабатываемого материала, вибрации инструмента и детали в процессе обработки, жесткости системы СПИД и др. Помимо шеро- [c.41]

Поверхности деталей делятся на обрабатываемые и необрабатываемые. В этой связи все детали в машиностроении можно разделить на три группы. К первой группе относятся детали, точность и качество поверхностного слоя которых могут быть обеспечены тем или иным способом получения заготовки без какой-либо механической обработки. Типичными представителями таких деталей являются детали, получаемые холодной штамповкой из пластмасс, металлических порошков черных и цветных металлов, а также (реже) прецизионными способами литья и горячей штамповки. Вторая группа — детали, у которых все поверхности должны быть обработаны механически. Необходимость в механической обработке здесь может быть обусловлена двумя причинами отсутствием способов получения заготовки, обеспечивающих требуемые по чертежу точность и качество поверхностного слоя, или экономической нецелесообразностью (дороговизной) получения требуемого качества детали имеющимися технологическими способами получения заготовок. Третью группу составляют детали, у которых часть по- [c.32]

Для определения основных механических характеристик пластмасс проводят испытания на растяжение, сжатие, статический изгиб, твердость и на ударный изгиб. Образцы для испытаний могут быть изготовлены механической обработкой из плит, листов, прессованием, литьем под давлением и другими способами формования. Способ и режим изготовления образцов устанавливаются техническими нормами на пластмассы. [c.158]

Заготовки, изготовленные из пластмасс, в большинстве случаев по своим конструктивным формам, размерам и точности изготовления выражают переход заготовки из геометрического подобия к геометрическому тождеству по отношению к готовой детали. Тождественность заготовки и детали обусловливается тем, что тот или иной способ изготовления их из пластмасс в большинстве случаев обеспечивает исключение всех тех операций, которые обычно осуш,ествляются механической обработкой обработку поверхностей, сверление отверстий, нарезание резьбы и т. д. [c.552]

Основные способы изготовления изделий (деталей) из пластмасс— литье под давлением и прессование. Детали, полученные этими способами, имеют гладкую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. Наиболее производительным способом является литье под давлением. Область его применения расширяется в связи с появлением машин для переработки термопластичных и термореактивных Материалов. [c.117]

Механическую обработку материала ОНС проводят теми же способами, что и других пластмасс обточкой, фрезеровкой, ручной опиловкой, сверлением, шлифованием и полированием. Вырезанные с припуском 3—5 мм по ширине заготовки из материала ЭДб-М и ОНС сначала отжигают соответственно при температуре 130° и 90° С, а затем подготовляют плоскости для склейки. Для этого их шлифуют на плоскошлифовальном станке с охлаждением по плоскостям склейки. Толщина слоя, снимаемого при черновой [c.217]

Изделия и детали из фторопласта-3 получают различными способами, обычно применяемыми при переработке термопластов. Что касается фторопласта-4, то ввиду отсутствия у этой пластмассы вязкотекучего состояния переработку ее в детали и изделия производят способом спекания таблеток. Сущность этого способа заключается в том, что вначале в соответствующую пресс-форму загружают порошок пластмассы и путем прессования в холодном состоянии получают таблетку по форме изделия. Затем таблетку помещают в специальную печь, где порошок спекается, образуя сплошное (непористое) изделие. Так как при спекании возникает значительная усадка материала (4—7%), то получение деталей повышенной точности достигается обычно последующей их механической обработкой. [c.11]

Прессование и другие способы получения заготовок из пластмасс дают возможность выполнить сложные конфигурации заготовок и деталей с точными размерами и хорошим качеством поверхности, нуждающихся лишь в зачистке или несложной механической обработке. [c.22]

В настоящее время в (Советском Союзе обработке давлением подвергаются 90 о выплавляемой стали, 55"о цветных металлов и их сплавов, различные виды пластмасс и другие неметаллические материалы. Получают заготовки для дальнейшей механической обработки н готовые детали. Так, например детали, полученные листовой штамповкой, поступают непосредственно на сборку прокаткой получают готовые профили, листы, фольгу толщиной 2 -н 2,5 мк волочением изготавливают проволоку с диаметром в несколько микрон и т. д. Способом холодного выдавливания можно получить детали с высоким классом точности и с чистотой поверхности до 10-го класса и выше. [c.201]

Конструированию изделий из пластмасс предшествует выбор материала, удовлетворяющего не только требованиям химической стойкости, но и обладающего необходимыми прочностными свойствами и технологическими данными. При разработке конструкции изделия очень важно выбрать способ изготовления более целесообразным считается прессование. Конструкцию и форму деталей и аппаратов из пластмасс следует выбирать с учетом особенностей их работы, но при этом необходимо предусмотреть наиболее простую и совершенную технологию производства, минимальный объем работ по механической обработке и наименьший расход материала при обеспечении необходимой прочности. [c.149]

Таким образом, механическая обработка и отделка детале й из пластмасс является не только широко распространенной и ответственной, но и наиболее трудоемкой работой на производстве. Последнее заставляет искать рациональные и конструктивные пути снижения объемов механической обработки деталей из пластмасс, хотя, как отмечено выше, часто — это единственно возможный способ изготовления деталей. [c.4]

ХОД из его строя. В практике обработки пластмасс абразивным инструментом подробно изучен способ разрезания слоистых пластиков шлифовальным кругом с тангенциальной подачей. Применение тангенциальной подачи при разрезании слоистых пластиков, длина которых больше эффективного радиуса отрезного шлифовального круга, ограничивается механическим износом круга. Причинами износа являются высокие температуры резания, забивание пор шлифовального круга и изменение профиля круга. Влияние этих факторов можно ограничить и даже совсем исключить, если эффективно применять охлаждение. [c.37]

Использование пластмасс в крепежных деталях с резьбой. Среди многообразия изделий из пластмасс большую группу составляют изделия, имеющие наружную, внутреннюю и другую резьбу, которую получают как в процессе формования, так и нарезанием механическим способом. Возможность непосредственного получения резьбы в процессе формования изделия, несмотря на усложнение конструкции формы, дает значительные преимущества, так как исключает операцию механической обработки. [c.747]

По способу изготовления различают материалы природные (древесина, природный камень), подвергаемые механической обработке получаемые обжигом (керамика, минеральные вяжущие вещества), плавлением (стекло, металлы), путем переработки органического сырья (синтетические полимеры, растворители, битум, деготь) и органических вяжущих веществ (строительные пластмассы, органические кровельные и гидроизоляционные материалы). [c.13]

Основные преимущества прессования возможность получения новых материалов, которые обычными способами изготовлять трудно — тугоплавкие металлы, твердые сплавы, композиции металлов и неметаллов (медь — графит, железо — пластмассы и др.) возможность получения деталей с высокой степенью точности без последующей механической обработки и потерь металла в стружку. Прессованием металлического порошка изготовляются детали из тугоплавких металлов, твердых сплавов, антифрикционных, фрикционных, пористых, металлокерамических и из других материалов. [c.585]

Наибольший интерес для советских специалистов, занимающихся подготовкой сварщиков, а также обработкой, сваркой и склеиванием пластмасс, представляют главы книги, освещающие используемую технологию механической обработки пластмасс, а также режимы обработки полуфабрикатов из пластмасс формованием с изложением технологических параметров гнутья, гибки, вальцевания, формований раструбов и вытяжки горловин. В 5-й - 6-й главах книги кроме технологии выполнения сварки и склеивания различными способами излагаются сведения о выборе и применении, присадочных материалов, клеев, рестворителей, анализируются возможные дефекты сварных соединений. [c.3]

Шкивы. Материалы и способ изготовления шкивов зависят от окружной скорости ремня v. При г <30 м/с применяют литые шкивы из чугуна СЧ10 и СЧ15 при V до 60 м/с применяют стальные литые или сварные шкивы. В быстроходных передачах рекомендуется применять шкивы из алюминиевых сплавов. Шкивы (обычно небольшого диаметра) из пластмасс— текстолит или волокнит применяют для уменьшения массы и повышения коэффициента трения между ремнем и шкивами. Они экономичны и не требуют механической обработки. [c.126]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

Способы переработки пластмасс прямое или ко.мпрессионное прессование (П, КП), горячее прессование (ГП), литьевое прессование (ЛП) и литье под давлением (ЛД), экструзия (Э), литье (Л), вакуу.мное и контактное формование (Ф), механическая обработка (МО), сварка (Св), штамповка (Шт), склеивание (Ск), спекание (Сп). [c.502]

Основные способы изготовления изделий из пластмасс — литье под давлением и прессование. Изделия (детали), полученные этимя способами, имеют чистую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. [c.900]

По способу изготовления и материалу крышки подразделяются на литые (чугунные, стальные и из алюминиевых сплавов), прессованные из пластмассы, холодноштампованные из листового металла и изготовляемые механической обработкой из круглого стального проката, листовой стали и пластмассы. [c.173]

Изучению вопросов, связанных с дополнительной обработкой углепластиков, посвяшено сравнительно мало работ. Они касаются методов механической обработки и соединения пластмасс, армирован-нь1х волокнами. Для механической обработки применяют обычно широко известные несколько модернизированные методы обработки металлов. При обработке углепластиков почти всегда используют такие же методы механической обработки, как и для стеклопластиков [60], и крайне редко какие-либо специальные методы [61]. Одна из проблем состоит в том, что для соединения различных деталей из углепластиков нельзя применить такой традиционный для металлических материалов метод, как сварка, а способ болтового соединения требует особого подхода. [c.115]

Фрезерование является одним из самым распространенных видов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получнстовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс. [c.4]

Абразивно-жидкостной обработкой или иначе жидкостным хонингованием называется полирование с помощью смеси жидкости и абразива, подаваемой на деталь из сопла со скоростью свыше 50 м сек. Применяется этот способ для получения чистоты поверхности 7—9-го классов в местах, труднодоступных для механической обработки, например, для отделки форм для литья под давлением, прессформ для пластмасс, профильных отверстий и т. д. [c.63]

Осаждение металлов восстановлением из растворов солей особенно часто применяют для серебрения стекла, а также керамики и пластмассы. Перед серебрением поверхность стекла и керамики тщательно обезжиривают растворителем, а потом обрабатывают (сенсибилизируют) раствором хлористого олова. Поверхность изделий из пластмасс после обезжиривани загрубляют механическим способом (дробеструйной обработкой, шлифованием пемзы с водой) или обработкой растворителями и после этого уже сенсибилизируют. [c.589]

Изделия из пластмасс получают путем прессования, литья под давлениел , штамповки листовых пластмасс и другими способами. Прессование — наиболее широко распространенный способ получения изделий из термореактивных пластмасс в пресс-формах, предварительно нагретых до температуры 130—150 °С. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы. Пластмассы легко поддаются механической обработке. Особенности обработки пластмасс определяются их специфическими свойствами. [c.120]

По сравнению с прессованием, литьем под давлением и некоторыми другими высокопроизводительными способами переработки пластмасс в изделия механическая обработка является малопроизводительным и трудоехмким процессом. Поэтому при изготовлении небольших партий деталей из пресс-материалов или термопластических масс, когда по экономическим соображениям приходится применять более простые пресс-формы для получения заготовок, всегда следует стремиться к возможно большему сокращению объема последующей механической обработки. [c.133]

Особое внимание следует уделить влиянию способа изготовления оснастки (литьем, механической обработкой, выдавливанием, нарашиванием и т. д.) из одних и тех же материалов на их стойкость. Практический интерес представляют также данные о сравнительной стойкости новых видов материалов для форм и штампов (дерево, гипс, алюминий, специальные пластмассы, гальванобетон и т. д.) при формовке и штамповке современных листовых пластмасс и в первую очередь для пластмасс на основе кремнеорганических смол с применением стекловолокна в качестве наполнителя. [c.233]

Но одной механической обработки детали недостаточно, чтобы создать хорошую прочность сцепления наращиваемого слоя электролитического железа с металлом детали. Необходимо тщательно очистить поверхность детали от масла, грязи и окислов. Поэтому перед осталиванием нужно произвести обезжиривание. Лучшим способом очистки деталей является промывка в бензине с последующей протиркой известью. Затем деталь промывается водой для удаления остатков извести. После обезжиривания деталь промывают в проточной воде, просушивают и изолируют все участки детали, не подлежащие осталиванию. Изолируются также и подвесные приспособления. Лучшими изоляционными материалами являются перхлорвиниловый лак, перхлорвинило-вые пластмассы и стеклянные ткани. Эти изоляционные материалы обладают высокой стойкостью против коррозии, выдерживают длительное время действие горячего электролита и не растворяются в нем. На некоторых авторемонтных заводах в качестве изоляционного материала применяют также тонкую листовую резину. [c.215]

Большое число деталей в машиностроении и приборостроении получают нз пластмасс в твердом состоянии. В качестве заготовок слуи. ат листовые материалы, трубы, прутки, профили различного сечепия. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке деталей, полученных прессованием, литьем под давленном п другими технологическими способами. В зависимости от способа воздействия па заготовку, пспользуелюго ппструмента и оборудования применяют два основных способа переработки разделитсл1,пую штамповку и механическую обработку резанием. [c.640]

Наиболее простой и доступный способ использования пластмасс ля уплотнений — применение стружки этих материалов в качестве альниковых набивок. Можно использовать стружку, являющуюся тходом при механической обработке резанием различных деталей из ластмасс и имеющуюся на производстве в достаточных количествах. [c.167]

Поверхность деталей перед нанесением покрытий очищают от загрязнений, остающихся на ней после механической обработки, хранения и транспортировки. Режимы обезжиривания и травления пластмасс достаточно полно освещены в литературе. Пластмассы, являясь изоляторами, способны накапливать электрический заряд. Присутствие заряда затрудняет очистку деталей и способствует повторному загрязнению обработанной поверхности, вследствие осаждения на ней частиц пыли из окружающей атмосферы. Электрический заряд снимают путем ионизации воздуха ультрафиолетовым облучением или другими способами. Оборудование для нанесения покрытий размещают в обеспыленных помещениях с кондиционерами. Форвакуумные насосы, загрязняющие воздух парами масел, располагают в изолированных от рабочих камер помещениях. Детали следует брать руками только в перчатках, а переносить и хранить их в герметичной упаковке из полимерной пленки. [c.306]

Винтовые механизмы. Эти механизмы имеют основой пару — винт и гайку. Одна из деталей пары при работе механизма получает вращательное движение, другая — поступательное. Износ пары происходит в резьбе и на опорных поверхностях (у винта — на цапфах, у гайки — на наружной поверхности). При ремонте стремятся сохранить более дорогостоящую деталь из пары. Износ резьбы винта исправляется механической обработкой за счет утонения резьбы. Возможность такого решения в пределах более 10% первоначальной толщины нитки должна быть проверена расчетом. При необходимости сохранить первоначальную толщину нитки винта он может быть обработан по наружному диаметру (обточен, или прошлифован), после чего резьбу восстанавливают углублением. Гайка может быть заменена новой или восстановлена заливкой баббитом, бронзой или пластмассой. Для восстановления гайку растачивают, чтобы диаметр отверстия в ней превышал наружный диаметр винта на 5—6 мм. Поверхность после расточки должна иметь чистоту V 3 - V 4. Кроме того, в гайке делаются кольцевые канавки. Если есть возможность, то для заливки надо использовать центробежный способ. При применении пластмасс (акрипластов) винт с восстановленной резьбой окунают в парафин, затем собирают с гайкой, центрируя его с помощью шайб. Неплотности прилегания шайб к гайке закрывают пластилином. В гайке сверлят два отверстия — в одно заливают пластмассу, другая служит для выхода воздуха. Заливку производят жидкой массой до появления ее во втором отверстии. Через 1 ч винт осторожно вывинчивают. Слой парафина, предварительно нанесенный на винт, предохраняет его от прилипания пластмассы и обеспечивает образование нормального зазора между резьбой в инта и гайкой. Гайка в дополнительной обработке не нуждается. [c.246]

Наиболее распрострапепные способы изготовления изделий из пластмасс прямое и литьевое прессование литье под давлением, непрерывное выдавливание формование листовых термопластов способом вытяжки механическая обработка штамповка. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...